- •1.Загальна частина
- •2.Технологічна частина
- •2.2 Технологічний процес виготовлення гумових сумішей.
- •2.2.1 Подача інгредієнтів у підготовчий цех, розважування
- •2.2.2 Гумові суміші
- •2.2.3 Процес змішування. Режими змішування
- •2.3.2 Автоматичний контроль та керування процесом
- •2.3 Характеристика основного технологічного обладнання
- •2.3.1 Обладнання технологічного ланцюга змішування.
- •2.4 Споживачі гумових сумішей та напівфабрикатів
- •2.6 Аналіз технічного процесу.
- •3 Стисла характеристика виробничого місця
- •4 . Техніка безпеки та охорона навколишнього середовища
2.2.3 Процес змішування. Режими змішування
Виготовлення гумових сумішей – змішування каучуків з порошкоподібними і рідкими матеріалами, що входять в рецептуру.
Від міри розподілу (диспергування) інгредієнтів в каучуку залежать фізико – механічні показники гумових сумішей.
В даний час гумові суміші виготовляють з використанням роторних гумозмішувачів періодичної дії і черв’ячних або валкових машин для доробки (гранулювання, листування, стрейнування) отримуваних сумішей.
Завантаження матеріалів в гумозмішувач проводиться в наступному порядку:
1 Завантажується каучук (каучуки), регенерат і хімічні пластифікатори.
2 Вводяться протистарювачі, рубракс, парафін і інші тверді пом’якшувачі; їх потрібно додавати на початку змішування.
3 Додаються диспергатори – стеарин технічний і олеїнову кислоту; їх необхідно вводити в змішувач до порошкоподібних наповнювачів, оскільки диспергатори сприяють кращому розподілу порошкоподібних матеріалів і особливо активних наповнювачів. При введенні пом’якшувачів на початку змішування диспергатор слід вводити після їх розподілу.
4 Після розподілу диспергаторів потрібно вводити активні наповнювачі, а також пом’якшувачі, особливо рідкі, в цьому випадку слід вводити після наповнювачів. Якщо, навпаки, рідкі пом’якшувачі вводити до наповнювачів, то вони розподіляються з утворенням грудок, які при подальшій обробці не диспергують.
5 У випадку, коли частина пом’якшувачів введена на початку змішування, активні наповнювачі слід вводити після ретельного розподілу пом’якшувачів в суміші.
6 Рідкі пом’якшувачі – масла, мазут і соснову смолу для прискорення змішування потрібно додавати зараз же після введення інертних наповнювачів. Масло, мазут і соснова смола при завантаженні в кінці змішування не утворюють з порошкоподібними матеріалами грудок. Якщо їх вводити на початку змішування, то потрібно до введення порошків дати їм добре змішатися з каучуком, а це збільшує тривалість процесу.
Основні гумові суміші виготовляють у дві стадії. При двостадійному змішуванні гумові суміші виготовляють у два прийоми.
На першій стадії гумову суміш виготовляють без вулканізуючих речовин та прискорювачів, одержуючи при цьому маточну суміш. Потім її гранулюють або листують, опудрюють та охолоджують. На другій стадії маточну суміш знову завантажують в гумозмішувач або вальці, де в неї вводять вулканізуючі речовини та прискорювачі, внаслідок чого отримують готову гумову суміш.
В таблиці 2.11 наведений режим виготовлення протекторної (бігової частини) гумової суміші в дві стадії в гумозмішувачі ГЗ – 250.
Таблиця 2.11 – Режим виготовлення протекторної (бігової частини) гумової суміші в дві стадії в гумозмішувачі ГЗ – 250
Найменування операції |
Час операції, с | |
|
Початок |
закінчення |
Перша стадія | ||
Введення каучуку СКІ-3,СКД,СКМС-30 АРКМ-15 та сипких інгредієнтів (білила цинкові, кислота стеаринова, октофор Р, діафен ФП, ацетонанил Р, фтальовий ангідрид, вуглеводневі смоли) |
0 |
30 |
Закрити відкидну дверці |
30 |
35 |
Завантажити технічний вуглець П – 245 |
35 |
43 |
Опустити верхній прес |
43 |
50 |
Змішування під тиском |
50 |
90 |
Введення під тиском рідких пом’якшувачів (масло ПН – 6ш, захисний віск) |
90 |
100 |
Змішування під тиском |
100 |
140 |
При досягненні температури 140 ºС відкрити нижній затвор, підняти верхній прес, вивантажити гумову суміш |
140 |
155 |
Закрити нижній затвор |
155 |
165 |
Відкриття відкидної дверці та охолодження суміші |
165 |
180 |
Тривалість циклу змішування – 180 с Частота обертання роторів – 40 об/хв Тиск повітря на верхній затвор не менше – 0,49 Мпа (5 кгс/см²) Температура суміші при вивантаженні – 140 ºС Обробка суміші після гумозмішувача – грануляція на грануляторі 380/450 (частота обертання черв’яка – 20 – 25 об/хв) Температура суміші перед завантаженням в гумозмішувач 2-ї стадії, ºС – не менше 15 і не більше 60 Температура суміші після УФТ – не більше 50 ºС | ||
Друга стадія | ||
Завантажити маточну суміш |
0 |
30 |
Закрити відкидну дверці |
30 |
35 |
Завантажити вулканізуючий агент, прискорювачі та модифікатор (сірку технічну, сульфенамід М,гексол 3В) |
35 |
65 |
Опустити верхній прес |
65 |
73 |
Змішування |
73 |
127 |
Продовження таблиці 2.11
При досягненні температури 105 ºС відкрити нижній затвор та вивантажити гумову суміш |
127 |
157 |
Закрити нижній затвор, підняти верхній прес, відкрити відкидну дверцю та охолодити суміш |
157 |
180 |
Тривалість циклу змішування – 180 с Частота обертання роторів – 30 об/хв Тиск повітря на верхній затвор не менше – 0,49 Мпа (5 кгс/см²) Температура суміші при вивантаженні – 105 ºС Обробка суміші після гумозмішувача – вальцювання (агрегат з 3-х вальців):
|
В таблиці 2.12 наведений режим виготовлення каркасної гумової суміші в дві стадії в гумозмішувачі ГЗ – 250.
Таблиця 2.12 – Режим виготовлення брекерної гумової суміші в дві стадії в гумозмішувачі ГЗ – 250
Найменування операції |
Час операції, с | |
|
Початок |
закінчення |
Перша стадія | ||
Введення каучука СКІ-3 та сипких інгредієнтів ( білила цинкові, каніфоль соснова,сажа балая БС-120, діафен ФП, N-нітрозодифеніламін, нафтам-2) |
0 |
30 |
Закрити відкидну дверці |
30 |
35 |
Завантажити технічний вуглець П – 324 |
35 |
43 |
Опустити верхній прес |
43 |
50 |
Змішування під тиском |
50 |
90 |
Введення під тиском рідких пом’якшувачів (масло ПН – 6ш, стеаринова кислота) |
90 |
100 |
Змішування під тиском |
100 |
140 |
При досягненні температури 140 ºС відкрити нижній затвор, підняти верхній прес, вивантажити гумову суміш |
140 |
155 |
Закрити нижній затвор |
155 |
165 |
Відкриття відкидної дверці та охолодження суміші |
165 |
180 |
Тривалість циклу змішування – 180 с Частота обертання роторів – 40 об/хв Тиск повітря на верхній затвор не менше – 0,49 Мпа (5 кгс/см²) Температура суміші при вивантаженні – 140 ºС Обробка суміші після гумозмішувача – грануляція на грануляторі 380/450 (частота обертання черв’яка – 20 – 25 об/хв) Температура суміші перед завантаженням в гумозмішувач 2-ї стадії, ºС – не менше 15 і не більше 60 Температура суміші після УФТ – не більше 50 ºС |
Продовження таблиці 2.12
Друга стадія | ||
Завантажити маточну суміш |
0 |
30 |
Закрити відкидну дверці |
30 |
35 |
Завантажити вулканізуючий агент, прискорювачі та модифікатори (сірку технічну, сульфенамід Ц,альтакс, ) |
35 |
65 |
Опустити верхній прес |
65 |
73 |
Змішування |
73 |
127 |
При досягненні температури 105 ºС відкрити нижній затвор та вивантажити гумову суміш |
127 |
157 |
Закрити нижній затвор, підняти верхній прес, відкрити відкидну дверцю та охолодити суміш |
157 |
180 |
Тривалість циклу змішування – 180 с Частота обертання роторів – 30 об/хв Тиск повітря на верхній затвор не менше – 0,49 Мпа (5 кгс/см²) Температура суміші при вивантаженні – 105 ºС Обробка суміші після гумозмішувача – вальцювання (агрегат з 3-х вальців):
|