2.Технологічна частина
2.1 Сировина. Складування, доробка та транспортування
2.1.1Сировина, її хімічні
властивості, джерела постачання
Сировина, яка використовується у шинному виробництві дуже різноманітна: каучуки, інгредієнти, армуючі матеріали, комплектуючі деталі.
На сировину і матеріали може припадати до 60 % собівартості виробу, тому питання мінімізації втрат, правильної організації процесів розвантаження, зберігання і внутрішньозаводського переміщення продуктів грають важливу роль.
Основні хімічні властивості та джерела постачання сировини наведені в таблиці 2.1.
|
Інгредієнти |
Зовнішній вигляд |
Властивості |
Призначення |
Джерело постачання |
|
СКІ-3 |
Брикети масою приблизно 30 кг, упаковані в поліетиленову плівку і багатошарові паперові мішки |
Висока міцність, еластичність, морозостійкість, опір розростанню тріщин при багаторазових деформаціях і теплостійкість, недостатня клейкість. |
Застосовується у всіх гумових сумішах в комбінації з НК, СКД, СКМС-30 АРКМ – 15 |
«Нижньокамськнафтохім» м. Нижньокамськ, ТОВ «Тольяті каучук» м.Тольяті, ЗАТ «Каучук» м.Стерлітамак |
|
СКД |
Вузьке молекулярно - масове розподілення і мала когезійна міцність, задовільні технологічні властивості, висока морозостійкість та еластичність, високий опір утворенню і розростанню тріщин при деформаціях. |
Застосовується у всіх гумових сумішах в комбінації з НК, СКІ – 3,СКМС-30 АРКМ - 15 |
ВАТ «Вороніжсинтез каучук» м. Вороніж, «Нижньокамськнафтохім» м. Нижньокамськ, Німеччина, Франція, Італія |
Таблиця 2.1 – Хімічні властивості, джерела постачання сировини та застосування
Продовження таблиці 2.1
|
Інгредієнти |
Зовнішній вигляд |
Властивості |
Призначення |
Джерело постачання |
|
СКМС-30 АРКМ-15 |
Брикети масою приблизно 30 кг, упаковані в поліетиленову плівку і багатошарові паперові мішки |
Висока зносостійкість, атмосферостійкість та еластичність, підвищене теплоутворення і значні втрати енергії при змішуванні, підвищує еластичне відновлення сумішей, невисока клейкість. |
Застосовується в протекторних, камених та різних сумішах |
ТОВ «Тольяті каучук» м.Тольяті, ВАТ «Вороніжсинтез каучук» м. Вороніж, ЗАТ «Каучук» м.Стерлітамак, ВАТ «Омський каучук» м. Омськ |
|
Сірка |
Жовтий, сірожовтий або зеленуватий порошок |
Придає гумам високі міцнісні властивості, еластичність і значну стійкість при багаторазових деформаціях. |
Застосовується для вулканізації ненасичених каучуків |
ВАТ «Новороздольський завод фунгіцидів» м. Новий Роздол, «Siarkopol» Польща |
|
Сульфенамід Ц |
Циліндричні гранули довжиною 15 мм, від кремового до світло – зеленого кольору |
Забезпечує високий модуль і опір старінню, кращий опір підвулканізації. Використовується спільно з сіркою і активаторами вулканізації |
В гумових сумішах усіх призначень, крім діафрагмових |
ВАТ «Азот» м.Кемерово, «Флексис» Бельгія, «Істрохем» Словаччина, «Ланксес» Німеччина, «Шпигаль» Румунія |
|
Альтакс |
Порошок жовтого кольору, гранули |
Високоактивний прискорювач. Висока швидкість вулканізації, невеликий індукційний період, широке плато вулканізації. |
В автокамерних, клейових та ободних гумових сумішах, в гумових сумішах для борту |
ВАТ «Волжський оргсинтез» |
|
Білила цинкові |
Порошок білого кольору, а також у вигляді гранул і суспензії |
Підвищує міцність, опір роздиру і динамічну стійкість |
В гумових сумішах усіх призначень, крім діафрагмових |
ЗАТ «Лакма» м. Київ, ЗАТ «Емпілс» м. Ростов- на-Дону |
Продовження таблиці 2.1
|
Інгредієнти |
Зовнішній вигляд |
Властивості |
Призначення |
Джерело постачання |
|
МФБМ |
Гранули циліндричної форми від жовтого до коричневого кольору, діаметром і довжиною 5 – 6 мм |
Підвищує міцність зв'язку гумокордних систем на 20%, збільшує стійкість гумових сумішей до передчасної вулканізації та термостабільність вулканізатів |
В гумових сумішах безграничних каучуків |
«Пігмент»,ВАТ (ПГ Крата) м. Тамбов, Росія |
|
Кислота стеаринова технічна |
Порошок або пластівці білого, сірого або світло коричневого кольору |
Поліпшує переробку гумових сумішей, впливає на процес вулканізації та властивості гум. |
В гумових сумішах усіх призначень |
«Юніхема» Німеччина, «Карлшамнс» Швеція, |
|
Фтальовий ангідрид |
Пластівці білого, сірого, жовтого кольору |
Попереджує передчасну вулканізацію в процесі виготовлення і переробки гумових сумішей, легко диспергується в сумішах. |
В протекторних та камерних гумових сумішах |
ВАТ «АКХЕ» м.Авдіївка |
|
N - нітрозодифеніламін |
У вигляді лусок темно коричневого кольору |
Добре диспергується в каучуку, уповільнює вулканізацію при температурі технологічної переробки гумової суміші. |
Широко використовується в сумішах з каучуків загального призначення і в латексах |
ВАТ «Каустик» м. Волгоград, Росія |
|
Технічний вуглець П - 324 |
Гранули або крупа чорного кольору |
Середньодисперсний, повідомляє гумам гарні підсилюючі властивості і еластичність, шприцювання та каландрування, малу усадку. |
В гумах різного призначення окрім протекторної (бігової) та брекерної |
ВАТ «Кременчуцький завод техвуглецю» м. Кременчуг, ВАТ «Стахановський завод техвуглецю» м. Стаханов |
|
П - 245 |
Гранули або крупа чорного кольору |
Забезпечує високу стійкість стиранню і роздиру |
В гумах різного призначення окрім каркасної |
ВАТ «Кременчуцький завод техвуглецю» м. Кременчуг, ВАТ «Стахановський завод техвуглецю» |
Технічний
вуглець
Продовження
таблиці 2.1
|
Інгредієнти |
Зовнішній вигляд |
Властивості |
Призначення |
Джерело постачання |
|
Каніфоль соснова |
Смолоподібна, коричневого кольору |
Знижує в’язкість, підвищує клейкість, уповільнює підвулканізацію гумової суміші, поліпшує диспергування порошкоподібних інгредієнтів. |
В гумових сумішах усіх призначень |
ВАТ Коростенський завод «Янтар», ВАТ «Лісохімік» м. Борисов, «Perum Perhutani» Індонезія, Китай |
|
Гексол 3В |
Луски від жовтувато-білого до коричневого кольору |
Підвищує адгезійні властивості гум, збільшує напруження при подовженні. |
В гумових сумішах усіх призначень |
«Пігмент»,ВАТ (ПГ Крата) м. Тамбов, Росія |
|
Масло ПН – 6Ш |
Темного кольору, рідке |
Зменшує в’язкість суміші, збільшує клейкість, зменшує еластичність гум, підвищує теплоутворення при багаторазових деформаціях. |
В усіх гумових сумішах на основі ненасичених каучуків |
ВО «Нафтан» м. Новополоцьк |
|
Бітуми нафтові |
Гранули чорного кольору |
Покращує технологічні властивості |
В гумових сумішах на основі ненасичених каучуків |
ВАТ «Бітран» Ухта |
|
Октофор Р |
Гранули або луски від світло жовтого до коричного кольору |
Підвищує клейкість, покращує технологічні властивості |
В гумових сумішах усіх призначень |
ВАТ «Стерлитамаксський завод СК» |
|
Вуглеводне ві смоли |
Шматки,гранули світло – жовтого кольору |
Для підвищення клейкості гум та адгезії до тканин |
В гумових сумішах різного призначення |
Естонія м. Кохтла-Ярве |
|
Діафен ФП |
Коричнево – сірий порошок, луски, гранули |
Захищає гуму від світло – озонного, термоокиснювального старіння, руйнування при багаторазових деформаціях. |
В гумових сумішах різного призначення |
ВАТ «Азот» м.Кемерово, «Байєр» Німеччина дусло Словатчина |
Продовження таблиці 2.1
|
Інгредієнти |
Зовнішній вигляд |
Властивості |
Призначення |
Джерело постачання |
|
Ацетонаніл Р |
Жовто – коричневого кольору порошок, луски |
Захищає від теплового старіння, підвищує опір гуми озонному розтріскуванню. |
В протекторних та камерних гумових сумішах та сумішах для бортових стрічок |
ВАТ «Хімпром» м. Новочебоксарськ |
|
Захисний віск ЗВП |
Світло коричнева, дрібнокристалічна речовина |
Захищає гуму від дії атмосферно – озонного старіння. |
В бортових стрічках, камерних та протекторних гумових сумішах |
ЗАТ «Бориславський озокерит» м. Борислав |
2.1.2 Транспортування, складування та умови зберігання
Вся
сировина, що надходить на завод,
поділяється на 3 групи. В залежності від
того, до якої групи вона належить
використовуються різні засоби їх
транспортування та зберігання, що
представлені в таблиці 2.2. Таблиця 2.2 –
Спосіб транспортування та зберігання
матеріалів
|
№ групи |
Матеріал |
Спосіб транспортування |
Спосіб зберігання |
|
1 |
Технічний вуглець різних марок |
Безтарне транспортування в залізничних вагонах-хоперах |
Силоса |
|
2 |
Рідкі та легкоплавкі пом’якшувачі, латекси, розчинники, поверхневоактивні речовини |
Безтарне транспортування в залізничних цистернах чи автотранспортом |
Стаціонарні складські ємкості |
|
3 |
Сипучі інгредієнти, каучуки всіх видів, пом’якшувачі в дрібній розфасовці |
В тарній упаковці, в залізничних закритих товарних вагонах чи автотранспортом |
В складських будівлях або на спеціальних площадках |
Коротка технічна характеристика транспорту приведена в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3 – Технічна характеристика транспорту
|
Назва транспорту |
Характеристика |
|
Вагон – хопер |
Вантажопід’ємність – 40 – 50 т Повний об’єм кузова – 130 м³ Габаритні розміри, м: довжина – 16,3 ширина – 3,1 висота – 4,3 Кількість завантажувальних люків – 10 шт. Кількість розвантажувальних люків – 8 шт. |
|
Силос |
Габаритні розміри, м: висота – 16 діаметр – 8 Вмісткість – 80 т. |
|
Система розвантаження технічного вуглецю |
Складається з: - двох підрельсових прийомних скребкових конвеєри; - двох елеваторів; - двох шнеків; - двох вертикальних елеваторів; - двох реверсних шнеків; - чотирьох надбункерних розподільчих конвеєрів. |
Сировину та матеріали, які надходять на ВАТ «Дніпрошина» вивантажують в складські приміщення або на спеціально обладнані площадки цеху підготовки сировини, згідно затвердженої схеми розміщення сировини.
Усі
матеріали, що поступають у виробництво,
суворо відповідають встановленим нормам
та технічним умовам, тому без додаткової
обробки подаються у складські приміщення.
Склади сировини, матеріалів та готової продукції розміщують у безпосередній близькості до виробничих цехів та зв’язують їх транспортними галереями. Склади та галереї захищають від зовнішнього атмосферного впливу та сторонніх забруднень; у суворих кліматичних умовах їх отоплюють. Для можливості проїзду внутрішньозаводського транспорту в них роблять проїзди необхідної ширини.
Основною умовою зберігання є постійність температури та вологості у приміщеннях складів. У складів каучуків обов’язково повинні бути дерев’яна підлога та підтоварники. Обов’язковим є оснащення засобами пожежогасіння.
2.1.3 Первинна доробка сировини
Натуральний та синтетичні каучуки не завжди задовольняють вимогам гумової промисловості за рівнем пластоеластичних властивостей, і тому потребують додаткових операцій підготовки: декристалізації та пластикації. Для цього використовуються розпарочні камери, що обігріваються паром, або спеціальні установки з застосуванням струмів високої частоти.
Різання каучуків відбувається для підготовки до розважування або декристалізації. Для різання використовуються спеціальні ножі, ріжучі пристрої, автоматизовані ріжучі установки(АРУ). Іноді використовують дискові ножі, але при роботі з ними потребується особлива відповідальність та обережність. АРУ суміщають різні системи транспортування каучуків, а для вирівнювання їх у зоні розрізання комплектуються автоматами – стрічковими вагами, та пультом керування.
Пластикація каучуків може відбуватися на вальцях, у черв’ячному пластикаторі, або у гумозмішувачі.
Всі інгредієнти повинні відповідати нормативній документації: ГОСТам або ТУ. Якщо ж матеріали не відповідають певним показникам: підвищена вологість, засміченість або недостатня подрібненість, їх піддають доробці, щоб попередити брак готової продукції.
Підвищена вологість матеріалу може викликати появу міхурів і пор в гумі, засмічення і погане подрібнення можуть бути причиною сторонніх включень.
Сушка проводиться в вакуум – сушарці при температурі близько 70ºС протягом 4 – 8 годин, подрібнення – в кулькових або дискових млинах, а просіювання - через металеві сітки – на грохотах (сіялках).
Тверді
пластифікатори типу бітумів можуть
додатково опудрюватись антиадгезійними
компонентами для попередження злипання
та асоціації твердих часток.
Розігрів тугоплавких матеріалів в залізничних цистернах проводиться за допомогою теплообмінників та змійовиків.
2.1.4 Методи контролю якості
Велика різноманітність сортів та марок сировини, що поступає на заводи гумової промисловості, повинна задовольняти умовам якості, що вимагають замовники. Кожна партія будь – якої сировини, що поступила на завод, повинна бути перевіреною на відповідність технічним нормам та показникам. Усі ці аналізи проводяться у центральній заводській лабораторії(ЦЗЛ). Основні методи контролю якості сировини наведені в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4 Перелік сировини та матеріалів, що підлягають вхідному контролю
|
№ п/п |
Найменування сировини та матеріалів |
Позначення нормативного документу, вимогам якого повинна задовольняти продукція |
Об'єм вибірки |
Параметри, що контролюються |
Засоби вимірювання та їхні технічні характеристики |
Гарантійний строк придатності |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
2 |
Сірка мелена для гумових виробів та каучуків |
ДСТУ 2179-93 |
|
Масова частка води – н/б 0,05% |
Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир (1-100г) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70+/-2ºС |
12 місяців |
|
3 |
Вуглець технічний марок: а)N-550 б)N-330 в)N-220 |
ASTM D 1765 ГОСТ 7885 |
0,5 кг |
Масова частка втрат при 125ºС – а),б),в) – н/б 1,0% Йодне число: а)43±5 г/кг б)82±5 г/кг в)121±5 г/кг |
Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир (1-100г) Колба 1(2) – 1000(ГОСТ 1770) Піпетки(ГОСТ 20292): 2-1(2)-5; 2-1(2)-10; 2-1(2)-20; 2-1(2)-25 Бюретки(ГОСТ 20292): 2-1(2)-25; 2-1(2)-50 |
12 місяців |
|
4 |
Білила цинкові |
ГОСТ 202 |
0,5 кг |
Масова частка з'єднань Zn в перерахунку на ZnO – н/м 99,7% Втрати при прокалюванні – н/б 0,2% |
Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Колба(ГОСТ 1770) 2-250-2 Піпетки(ГОСТ 20292): 2-1-10; 2-1-25 Бюретка(ГОСТ 20292) 6-2-5 Шафа сушильна, забезпечує нагрів до 150ºС Муфельна піч, забезпечує температуру 500±15ºС |
12 місяців |
Продовження таблиці 2.4
|
№ п/п |
Найменування сировини та матеріалів |
Позначення нормативного документу, вимогам якого повинна задовольняти продукція |
Об'єм вибірки |
Параметри, що контролюються |
Засоби вимірювання та їхні технічні характеристики |
Гарантійний строк придатності |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
5 |
Альтакс |
ТУ 6-14-851-86 Сертифікат |
0,3 кг |
Масова частка води – н/б 0,3% Температура плавлення- н/м 168ºС |
Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Термометр 3Б-5(ГОСТ 215) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70-80ºС |
12 місяців |
|
6 |
N - нітрозодифеніламін |
ТУ 6-14-907-88 |
0,5 кг |
Масова частка вологи – н/б 0,1% Температура кристалізації – н/м 64,5ºС |
Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Термометр 1Б 2-4(ГОСТ 215) Шафа сушильна, забезпечує температуру 70±15ºС |
6 місяців |
|
7 |
Віск захисний |
ТУ 23.214279336-002-2001 |
1 кг |
В'язкість кінематична при 100ºС -5,5-8,5 мм2/с Температура плавлення 55-65ºС Показник заломлювання 1,4350-1,4450 |
Віскозиметр ВПЖ-2 Секундомір СОС пр.-26-2-000 Термометр 4Б-3(ГОСТ 215) Термометр ТН-5(ГОСТ 400) Рефрактометр типу Аббе (ИРФ-22) Термометр 4Б-2(ГОСТ 215) |
|
|
|
Фтальовий ангідрид |
ГОСТ 7119 |
0,5 кг |
Температура кристалізації – н/м 130,5ºС Масова частка фтальового ангідриду – н/м 99,9; |
Термометр 3Б-4(ГОСТ 215) Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Циліндр 1-100-2(ГОСТ 1770) Бюретка 1-2-25-0,1 (ГОСТ 20292) |
2 місяця |
8
Продовження таблиці 2.4
|
№ п/п |
Найменування сировини та матеріалів |
Позначення нормативного документу, вимогам якого повинна задовольняти продукція |
Об'єм вибірки |
Параметри, що контролюються |
Засоби вимірювання та їхні технічні характеристики |
Гарантійний строк придатності |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
9 |
Кислота стеаринова |
ГОСТ 6484 Сертифікат |
|
Температура застигання- н/м 65ºС |
Термометр ТН-5(ГОСТ 400) |
12 місяців |
|
10 |
Каніфоль соснова |
ГОСТ 19113 |
1 кг |
Температура розм'якшення – н/м 69ºС Кислотне число – н/м 169 мг/г |
Термометр ТН-3(ГОСТ 400) Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Бюретка 1-2-25-0,1 (ГОСТ 20292) |
2 роки |
|
11 |
Пластифікатор нафтовий (масло ПН-6) |
ТУ 38.1011217-89 |
1,5 л |
В'язкість кінематична при 100ºС – 37-40мм2/с Показник заломлювання 1,525-1,540 Анілінова точка - 55-65ºС Вміст води – сліди Температура спалахування у відкритому тиглі – н/м 230ºС |
Віскозиметр ВПЖ-2 Секундомір СОС пр.-26-2-000 Термометр 4Б-3(ГОСТ 215) Рефрактометр типу Аббе (ИРФ-22) Термометр 4Б-2,ТН-5 (ГОСТ 215) Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Пастка АКОВ-10 Термометр 1А5(ГОСТ 215)
|
2 роки |
Продовження таблиці 2.4
|
№ п/п |
Найменування сировини та матеріалів |
Позначення нормативного документу, вимогам якого повинна задовольняти продукція |
Об'єм вибірки |
Параметри, що контролюються |
Засоби вимірювання та їхні технічні характеристики |
Гарантійний строк придатності |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
12 |
Діафен ФП |
ТУ 6-14-817-81 |
0,2 кг |
Масова частка летючих речовин – н/б 0,2% Температура плавлення- н/м 75ºС |
Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Шафа сушильна, забезпечує температуру 50±2ºС Термометр 2Б-2(ГОСТ 215) |
12 місяців |
|
13 |
Ацетонаніл Р |
ТУ 6-02-3-326-87 |
0,6 кг |
Температура розм'якшення – 83-93ºС Теплові втрати – н/б 0,3% |
Термометр ТН-3(ГОСТ 400) Шафа сушильна, забезпечує температуру 50±2ºС Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) |
12 місяців |
|
14 |
Смола октофор -ОН |
ТУ 2491-018-00205423-99 |
0,5 кг |
Температура розм'якшення-80-95ºС Масова частка летючих - н/б 0,5% |
Термометр ТН-3(ГОСТ 400) Шафа сушильна,забезпечує температуру 105±5ºС Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) |
12 місяців |
|
|
Сульфенамід Ц |
ТУ 113-90-057.61637-02-95 |
|
Втрата маси при 60ºС – н/б 0,5% Температура плавлення - н/м 98ºС Масова частка золи – н/б 0,3% |
Ваги лабораторні 2-го класу Набір гир(1-100г) Шафа сушильна, забезпечує температуру 60±2ºС Термометр ТН-5(ГОСТ 400) Муфельна піч, забезпечує температуру 700-800ºС |
6 місяців |
15