- •1 Загальна характеристика виробництва і його техніко-економічний рівень
- •2 Характеристика виробленої продукції
- •2.1 Фізико-хімічні показники карбаміду
- •2.2 Основні властивості й вимоги до якості виготовленої продукції
- •2.3 Область застосування
- •3 Характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівпродуктів
- •4 Опис технологічного процесу й схеми
- •4.1 Опис технологічного процесу
- •4.1.1 Синтез
- •4.1.2 Рецикл
- •4.1.3 Випарювання
- •4.1.4 Абсорбція, десорбція, гідроліз
- •4.1.4.1 Абсорбція
- •4.1.4.2 Десорбція й гідроліз
- •4.2 Опис технологічної схеми
- •4.2.1 Синтез
- •5. Апаратурне оформлення
- •6. Охорона праці
- •6.1 Вимоги до території підприємства цеху, та облаштування виробничих споруд
- •6.2 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
- •6.3 Засоби індивідуального захисту
- •6.4 Пожежна безпека
- •6.4.1 Характеристика виробництва щодо пожежної безпеки
- •6.4.2 Пожежна профілактика
- •6.4.3 Засоби та заходи гасіння пожеж
- •6.5 Виробнича естетика
- •7 Охорона праці на виробництві
- •7.1 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів цеху Карбамід-2
- •7.2 Індивідуальні й колективні засоби захисту
- •8 Організація виробництва
- •8.1 Оплата праці
- •8.2 Порядок формування фоп
- •8.3 Порядок виплати додаткової зарплати
- •Висновок
- •Перелік посилань
2.3 Область застосування
Карбамід знаходить широке застосування, як у сільському господарстві, так і в промисловості. У сільському господарстві він використається як азотне добриво й кормовий засіб.
Виходячи з підвищених вимог сільського господарства до якості карбаміду (гранскладу й міцності гранул), обумовлених переходом на безтарне зберігання й відвантаження карбаміду, виникла необхідність обробки карбаміду карбамідоформальдегідною смолою, у результаті чого карбамід здобуває властивість текучості.
Ця властивість дає гарантію розсипчастості продукту, крім того, оброблений карбамід, внесений у ґрунт, більш повно засвоюється сільськогосподарськими культурами.
У промисловості карбамід застосовують у виробництві пластичних мас, синтетичних клеїв. Широко застосовується у фармацевтичній промисловості, витрачається на виготовлення ряду лікарських препаратів.
У більших кількостях використається у виробництві карбамідоформальдегідних полімерів (КФП), які одержуються шляхом конденсації карбаміду з формальдегідом.
У зв'язку із цим, важливого значення набуває кооперування виробництва карбаміду й формальдегіду.
3 Характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівпродуктів
Характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівпродуктів наведена в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 – Характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівпродуктів
Найменування сировини, матеріалів, напівпродуктів |
Державний або галузевий стандарт, технічні умови, регламент або методика на підготовку сировини |
Показники, обов'язкові для перевірки перед використанням у виробництві |
Регламен-товані показники із допусти-мими відхилен-нями |
1 |
2 |
3 |
4 |
Діоксид вуглецю |
Регламент № 47 цеху № 1-Б Регламент № 55 цеху № 1 |
Об'ємна частка диоксида вуглецю, % не менш |
98 |
Об'ємна частка горючих речовин, % не більше |
0,05 | ||
Температура, оС, не більше |
45 | ||
Тиск, кПа (мм.вод.ст.) |
0,98 – 4,9 (100 – 500) | ||
Масова частка вологи |
Насиче-ний при даній тем-рі й тиску | ||
Аміак рідкий
|
ДСТУ 6221-90 Марка «А» |
Масова частка аміаку, % не менше |
99,9 |
Масова частка води (метод Фішера), % не більше |
0,1 | ||
Масова концентрація масла, мг/дм3, не більше |
2 | ||
Масова концентрація заліза, мг/дм3, не більше |
1 | ||
Марка "Ак"
|
Масова частка аміаку, % не менше |
99,6 | |
Масова частка азоту, % не менше |
82 | ||
Масова частка води, % не менше (залишок після випарювання), % |
0,2 - 0,4 | ||
Масова концентрація масла, мг/дм3, не більше |
2 | ||
Масова концентрація заліза, мг/дм3, не більше |
1 |
Продовження таблиці 3.1 – Характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівпродуктів
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Масова частка загального хлору, млн-1 (мг/кг), не більше |
0,5 |
Масова частка оксиду вуглецю, млн-1 (мг/кг), не більше |
30 10 | ||
Марка “Б” |
Масова частка аміаку, % ,не менше |
99,6 | |
Масова частка азоту, % ,не менше |
82 | ||
Масова частка води (залишок після випарювання), % |
0,2 - 0,4 | ||
Масова концентрація масла, мг/дм3, не більше |
8 | ||
Масова концентрація заліза, мг/дм3, не більше |
2 | ||
ПРИМІТКА: Аналітичний контроль здійснюється на виробництві аміаку | |||
Азот |
ДСТУ 9293-74 Сорт 2 |
Об'ємна частка азоту, %, не менше |
97 |
Вміст масла в газоподібному азоті |
відсут-ність | ||
Об'ємна частка кисню, %, не більше |
1,0 | ||
Волога. Точка роси, ○С |
-40 | ||
Річкова вода на підживлення |
Проект виробництва карбаміду (потужність 1000 т/добу) |
Масова концентрація аміаку, мг/дм3 , не більше |
2,0 |
Масова концентрація карбаміду, мг/дм3 |
відсут-ність | ||
Молярна концентрація загальної твердості, ммоль/дм3, не більше |
3,5 | ||
Масова концентрація хлорид-іонів, мг/дм3, не більше |
80 | ||
Температура, оС |
4 - 30 | ||
Тиск, МПа, не менше |
0,2 | ||
рН |
7 - 8,5 | ||
Силікагель гранульований (1-й сорт) |
ДСТУ 3956-76 марка КСМГ |
Насипна густина, г/дм3, не менше |
760 |
Масова частка зерен 2.8 - 7 мм, %, не менше |
94 | ||
Марка КСКГ |
Насипна густина, %, г/дм3 не менше |
400 | |
Масова частка зерен 2.8 - 7 мм, % не менш |
94 | ||
Конденсат пари (для пуску)
|
Проект виробництва карбаміду потужністю 1000 т/добу |
Температура, оС |
25-50 |
Масова концентрація хлорид-іонів, мг/дм3, не більше |
0,2 | ||
Інші компоненти |
за складом води для 4,0 МПа котлів |
Продовження таблиці 3.1 – Характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівпродуктів
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
Карбамідофор-мальдегідна смола |
ТУ-113-03-469-80 |
Масова частка карбаміду, % |
20 - 24 |
Масова частка формальдегіду, % |
54 - 60 | ||
ТУ У 24.1-14308351-001-2002 |
Масова частка карбаміду, % |
22-24 | |
Масова частка формальдегіду, % |
54-60 | ||
Пара води |
Проект виробництва карбаміду потужністю 1000 т/добу |
Тиск, МПа |
2,5-3,9 |
Температура, оС |
300 – 350 | ||
Тиск, МПа (кгс/см2) |
0,6-1,0 | ||
Температура, оС |
220-300 | ||
Масова концентрація хлорид-іонів у конденсаті пари, мг/дм3, не більше |
0,2 | ||
Електроенергія |
Проект виробництва карбаміду потужністю 1000 т/добу |
Трифазний змінний струм: - напруга, В - частота, Гц - напруга, В |
60005% 502% 3805% |
Однофазний змінний струм: - напруга, В - частота, Гц |
2202,5% 502,5% | ||
Постійний струм, В |
220 | ||
Стисле технологічне повітря |
ДСТУ 17433-80 |
Точка роси, оС |
- 44 - 48 |
Вміст масла в газоподібному повітрі |
відсут-ність | ||
Тиск, МПа ( кгс/см2 ) |
0,5 (5) | ||
Мастила для змащення механізмів руху компресорів, насосів, вентиляторів |
- |
- |
за паспор-тами машин |
Примітки:
1. Підігрів рідкого аміаку з ізотермічних сховищ від температури мінус 34 до плюс 22 ○С здійснюється на ділянці ізотермічних сховищ цеху 1-Б.
2. Аналітичний контроль за якістю аміаку, діоксиду вуглецю здійснюється на виробництві аміаку відповідно до технологічного регламенту № 4.