- •Розрахунок потужності експериментального цеху.
- •Особливості визначення обладнання на ділянках лаборантів та лекальників.
- •Що складають для визначення площі обладнання експериментального цеху.
- •11.Формування планувальніх рішень щодо експеримент-тального цеху
- •12.Операції, які виконують в підготовчому цеху.
- •13. Виробничий цикл підготовчого цеху
- •14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.
- •15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.
- •16.Операції що виконують у підготовчому цеху. Основні фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху.
- •17. Методика визначення потреби підприємств у добовій кількості матеріалів
- •18. Визначення кількості діб зберігання матеріалів в підготовчому цеху
- •19. Визначення кількості робочих розпакувального відділу підготовчого цеху по операціям
- •20. Обладнання, яке застосовують в розпакувальному відділенні підготовчого цеху
- •21. Визначити кількість робітників підготовчого цеху за операціями:
- •22. Як визначають площу ділянки та проводять розрахунки кусків матеріалу
- •23. Організація праці на ділянці нормування матеріалів. Обладнання.
- •Зберігання матеріалів які ще не розпаковані
- •25. Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.
- •26. Методика визначення площі ділянки для зберігання розбракованих матеріалів.
- •27. Призначення зведення робочих, обладнання, площі підготовчого цеху.
- •28. Визначення площі ділянок пц.
- •29. Вимоги, яких дотримуються при розплануванні обладнання у пц.
- •Організація технологічного процесу розкрійного цеху
- •Форми організації праці у розкрійному цеху
- •33 Вихідні дані технологічних розрахунків розкрійного цеху. Вплив організаційно-технологічних рішень на розрахунки розкрійного цеху
- •34 Вимоги до розміщення робочих місць та обладнання в розкрійному цеху
- •Методика визначення кількості робітників, які зайняті на розкрій деталей крою, комплектування пачок
- •36, Розрахунок кількості робітників, зайнятих на розкрій полотен з дефектами
- •37. Обладнання, що використовується на настильно-розкрійних столах.
- •38. Сутність виконання настилів в розкрійному цеху.
- •39. Визначення кількості обладнання, яке використовується при настилання матеріалів.
- •40. Настильні столи, пристрої для настилання тканини.
- •41. Визначення кількості настильщіків та обладнання для настилання тканини.
- •42. Методика визначення кількості робітників, які виконують роботи, пов’язані з пачками.
- •43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.
- •44. Методика визначення кількості робочих на операціях з’єднання процесних талонів з деталями. Способи та обладнання, що при цьому використовують.
- •45. Обробка настилу в розкрійному цеху.
- •46. Вибір засобу настилання матеріалів. Пристрої, якими оснащують настильні столи.
- •47. Яким чином виконують обведення контурів лекал у розкладках та переносять їх на настил.
33 Вихідні дані технологічних розрахунків розкрійного цеху. Вплив організаційно-технологічних рішень на розрахунки розкрійного цеху
Численность рабочих определяют, исходя из объема работ раскройного цеха и норм времени или выработки на каждый вид изделий отдельно по группам тканей.
Для расчета работ раскройного цеха по операциям используют следующие показатели: при настилании ткани – суточную потребность ткани в погонных метрах; при прикреплении талонов и их нумерации – количества изделий, раскраиваемых в день; при вырезании деталей из настила и комплектования кроя – количество пачек деталей изделий, подлежащих раскрою в день. Численность рабочих определяют исходя из объема работы раскройного цеха и норм времени или выработки по каждому виду изделий отдельно по группам тканей.
Расчет раскройного цеха во многом зависит от принятых организационно-технологических решений проектирования. Выбор оптимального варианта представляет собой сложную задачу многовариантных расчетов и может является головной технологической частью проектирования и использованием ЭВМ. Наиболее целесообразно такие расчеты выполнять при реконструкции цеха, проектировании централизованных раскройных предприятий в системе производственных швейних объединения. В остальных случаях выбор организационно-технологических решений по выполнению операций в раскройном цеху должен обосновывать практическим опытом.
34 Вимоги до розміщення робочих місць та обладнання в розкрійному цеху
При планировки раскройного цеха следует сохранять прямолинейность грузопотоков, не допускать их пересечение, соблюдать санитарные нормы и правила техники безопасности.
Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. На предприятиях чаше применяется поперечное расположение настилочных столов. Такая расстановка наиболее рациональна для осуществления механизации раскройных цехов.
При большой длине настилочных столов применяют продольное расположение настилочных столов. Торцевые концы настилочных столов размещают по одной линии, что облегчит механизацию подачи кусков.
Расположение раскройных ленточных машин по одной линии позволяет применять механизированное удаленное обрезков материала.
Для уменьшения пути транспортировки кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать в непосредственной близости от ленточных машин.
Ширина проходов и проездов в раскройном цехе выбирается с учетов свободного прохода рабочих, а так же свободного проезда транспортных средств. При наличии в проходе колонн ширина прохода определяется расстоянием между колонной и стационарным оборудованием.
При этом:
Расстояние между настилочными столами в рабочей зоне должно быть не менее 1,3м
Расстояние от колон до настилочного стола- 0,2м и 0,5м в случае необходимого прохода рабочего
Расстояние между торцами настилочных столов – не менее 2,0 м
Расстояние от боковой стены до оборудования по ширине цеха -1,1 м
Главный проход раскройного цеха должен иметь направление к главному выходу из цеха и быть не менее 2,5-3,0 м
Прочие проходы – 0,8 м