- •Розрахунок потужності експериментального цеху.
- •Особливості визначення обладнання на ділянках лаборантів та лекальників.
- •Що складають для визначення площі обладнання експериментального цеху.
- •11.Формування планувальніх рішень щодо експеримент-тального цеху
- •12.Операції, які виконують в підготовчому цеху.
- •13. Виробничий цикл підготовчого цеху
- •14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.
- •15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.
- •16.Операції що виконують у підготовчому цеху. Основні фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху.
- •17. Методика визначення потреби підприємств у добовій кількості матеріалів
- •18. Визначення кількості діб зберігання матеріалів в підготовчому цеху
- •19. Визначення кількості робочих розпакувального відділу підготовчого цеху по операціям
- •20. Обладнання, яке застосовують в розпакувальному відділенні підготовчого цеху
- •21. Визначити кількість робітників підготовчого цеху за операціями:
- •22. Як визначають площу ділянки та проводять розрахунки кусків матеріалу
- •23. Організація праці на ділянці нормування матеріалів. Обладнання.
- •Зберігання матеріалів які ще не розпаковані
- •25. Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.
- •26. Методика визначення площі ділянки для зберігання розбракованих матеріалів.
- •27. Призначення зведення робочих, обладнання, площі підготовчого цеху.
- •28. Визначення площі ділянок пц.
- •29. Вимоги, яких дотримуються при розплануванні обладнання у пц.
- •Організація технологічного процесу розкрійного цеху
- •Форми організації праці у розкрійному цеху
- •33 Вихідні дані технологічних розрахунків розкрійного цеху. Вплив організаційно-технологічних рішень на розрахунки розкрійного цеху
- •34 Вимоги до розміщення робочих місць та обладнання в розкрійному цеху
- •Методика визначення кількості робітників, які зайняті на розкрій деталей крою, комплектування пачок
- •36, Розрахунок кількості робітників, зайнятих на розкрій полотен з дефектами
- •37. Обладнання, що використовується на настильно-розкрійних столах.
- •38. Сутність виконання настилів в розкрійному цеху.
- •39. Визначення кількості обладнання, яке використовується при настилання матеріалів.
- •40. Настильні столи, пристрої для настилання тканини.
- •41. Визначення кількості настильщіків та обладнання для настилання тканини.
- •42. Методика визначення кількості робітників, які виконують роботи, пов’язані з пачками.
- •43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.
- •44. Методика визначення кількості робочих на операціях з’єднання процесних талонів з деталями. Способи та обладнання, що при цьому використовують.
- •45. Обробка настилу в розкрійному цеху.
- •46. Вибір засобу настилання матеріалів. Пристрої, якими оснащують настильні столи.
- •47. Яким чином виконують обведення контурів лекал у розкладках та переносять їх на настил.
Основні напрямки розвитку швейних підприємств України.
Одной из главных задач швейных предприятий Украины, выпускающих бытовую одежду, является удовлетворение потребностей людей в одежде разнообразного ассортимента высокого качества, соответствующей направлению моды, а также отвечающей индивидуальным запросам каждого конкретного потребителя.
Повышение качества и техники уровня выпускаемой продукции – задача, которая может быть успешно решена только на основе комплексного подхода к проблеме качества и прежде всего согласования требований к качеству сырья и материалов, комплектующих изделия, а также технических средств производства, его подготовки и организации.
Качество и повышение эффективности производства зависят не только от применяемой технологии изготовления одежды, но также и от организации производства, методов проектирования технологических процессов, которые включают решения следующих вопросов: выбор объекта, материалов, методов обработки и оборудования, установление технологических режимов обработки и времени операций, разработку технологической схемы процесса, планировку оборудования и рабочих мест, обоснование проектируемого типа процесса.
Разработка технологических процессов основывается на использовании научно-технических достижений, опыта работы передовых швейных предприятий как отечественных, так и зарубежных и направлена на повышение уровня производства. Проектирование технологических процессов осуществления с полным учетом производственных условий каждого конкретного предприятия и способствует рациональному использованию резервов производства.
Основные направления научно-технического развития швейной промышленности:
- переход от единичного непоточного производства к массовому поточному.
- внедрение достижений научно-технического прогресса
- химизация производства,
- комплексная механизация и автоматизация процессов,
- специализация и концентрация швейного производства.
Задачі та функції експериментального цеху.
Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство, к которой относится:
- разработка перспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучения спроса, структуры рынка и направлений моды;
моделирование;
конструкторско-технологическая проработка новых моделей;
разработка оптимальных режимов технологического процесса;
изготовление лекал;
нормирование расхода всех материалов;
изготовление раскладок лекал;
определение свойств новых материалов;
подготовка технической документации на модель.
Кроме того в функции ЭЦ входит:
- осуществление авторского надзора за моделями, внедряемыми в производство,
- контроль за рациональным использованием материалов,
- постоянное совершенствование конструкции и технологии изделия, внедрение новых методов обработки, рациональных предложений;
- разработка мероприятий по использованию отходов производства;
- испытание и внедрение новых видов оборудования и средств малой механизации;
- оказание помощи ШЦ в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования и приспособлений;
- контроль за соблюдением технических режимов обработки в производственных условиях.
Розрахунок потужності експериментального цеху.
Основной задачей экспериментальных цехов является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство,
Мощность ЭЦ определяется количеством моделей в год, подготавливаемык к запуску в производство
Мо=Мн-Мп , где Мо – общее количество таких моделей,Мн –новые модели, Мп – переходящие модели.
Соотношение количества нових и переходящих моделей (обновляемость моделей) зависит в основном от ассортимента изделий. Количество переходящий моделей может достигать 20-50% в зависимости от ассортимента продукции.
Меньший процент обновления приходится на виды изделий, отличающихся незначительным разнообразием конструктивних решений (брюки, костюмы мужские и для мальчиков, сорочки, пальто) или изделия менее зависящие от направления моды (одежда для детей ясельного и дошкольного возраста, для новорожденных, нижнее белье), а больший процент обновления на такие изделия как женское и детское пальто, плащи, костюмы и платья.
Расчет мощности ЭЦ оформляется в виде таблицы – расчет нових и переходящих моделей.
Изделие |
Выпуск в сутки, шт |
Годовой выпуск, шт |
Годовая рациональная серия,шт |
Общее количество моделей, Мо |
Новые модели |
Переходящие модели | |||
% |
ед |
% |
ед | ||||||
Пальто женское из П/Ш ткани |
600 |
150 000 |
4 500 |
30 |
70 |
21 |
30 |
9 |
Вихідні дані для технологічних розрахунків в експериментальному цеху.
Основной задачей экспериментальных цехов является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство. Расчет экспериментального цеха выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий. В качестве исходной информации для расчета принимают:
- планируемое на год количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство;
- затраты времени на основные и вспомогательные виды работ цеха.
Расчет ЭЦ выполняют по следующим етапам:
1. Выбор и обоснование основних организационно-технических решений, способствующих наиболее эффективной работе цеха, составление передня работ, операцій подлежащих рас чету.
2. Расчет мощности цеха
3. Расчет серий
4. Установление затрат времени на операции и определение расчетного количества исполнителей и оборудования
5. Составление сводной таблицы, количества исполнителей, оборудования и занимаемой площади
6. Корректировка расчетов и сводной таблицы.
Визначення кількості виконавців, зайнятих на операціях експериментального цеху.
Основной задачей экспериментальных цехов является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство . Затраты времени на выполнение операций экспериментального цеха значительные, поэтому целесообразно расчет количества исполнителей проводить, исходя из годового фонда рабочего времени.
Количество рабочих каждой специальности можно определить по общей формуле :
Кр =,
где m , n - соответственно количество видов изделий и моделей , по которым выполняют подготовку технической документации,
ti,j - затраты времени по операциям подготовки модели i - изделия , j - видов;
ή - коэффициент дополнительного времени ;
- Коэффициент , учитывающий отсутствие рабочих на работе по уважительной причиной .
Дополнительное время - посещение магазинов с целью изучения спроса , участие в ярмарке , участие в запуске новых моделей и т.д. - может быть учтен при нормировании затрат труда на операцию , тогда коэффициент ή в формулу не включается.
Обозначение и размер некоторых составляющих общей формулы при расчетах количества рабочих по операциям экспериментального цеха сведены в таблицу 1.
Расчеты нужно выполнять учитывая наличие норм времени на виды работ , количество обрабатываемых или производимых комплектов лекал , силуэт изделий ; количества экспериментальных раскладок , например :
Ке=
где Ке -число рабочих , выполняющих экспериментальные раскладки
При определении фактического количества исполнителей учитывается их специализация по видам изделий ( конструктор , лаборант ) и материалов ( раскладчики)
Таблица 1
Види робіт |
Кількість моделей |
Кількість |
Витрати часу, t, |
Коеф-цієнт додаткового часу, |
Коефіцієнт відсутності на роботі, |
Річний фонд робочого часу, Rч |
Питома вага експериментальних розкладок, U% |
Кількість трафаретів , nt |
Загальна кіль кість розкладок | ||||||||
Проробка |
Зразків | ||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 | |||||||
Моделювання |
Мн |
- |
- |
tm |
1,4 |
0,91-0,93 |
R iтp |
- |
- |
- | |||||||
Конструювання. |
Мн |
- |
- |
tk |
1,4 |
0,91-0,93 |
R iтp |
- |
- |
- | |||||||
Розкрій зразків, проробіток |
Мн |
n |
m |
tp |
1,2 |
0,91-0,93 |
R iтp або R |
- |
- |
- | |||||||
Виготовлення зразків, проробіток |
Мн |
- |
- |
tn |
1,2 |
0,91-0,93 |
R |
- |
- |
- | |||||||
Розмножування лекал |
Мн |
- |
- |
tpл |
1,1 |
0,91-0,93 |
R iтp |
- |
- |
- | |||||||
Виготовлення лекал |
Мо |
- |
- |
tл |
1,15 |
0,91-0,93 |
R |
- |
- |
- | |||||||
Вимір і розрахунок площі лекал |
Мн |
- |
- |
tв |
1,05 |
0,91-0,93 |
R |
- |
- |
- | |||||||
Виготовлення експериментальних розкладок |
Мн |
- |
- |
te |
1,3 |
0,91-0,93 |
R |
U |
- |
Q | |||||||
Виготовлення трафаретів |
Мн |
- |
- |
tт |
1,05 |
0,91-0,93 |
R |
- |
n |
- |