
- •Розрахунок потужності експериментального цеху.
- •Особливості визначення обладнання на ділянках лаборантів та лекальників.
- •Що складають для визначення площі обладнання експериментального цеху.
- •11.Формування планувальніх рішень щодо експеримент-тального цеху
- •12.Операції, які виконують в підготовчому цеху.
- •13. Виробничий цикл підготовчого цеху
- •14.Завдання процесу підготовки матеріалів до розкрою. Структура підготовчого цеху.
- •15.Етапи проектування підготовчого цеху. Вихідні данні. Складання матеріального кошторису.
- •16.Операції що виконують у підготовчому цеху. Основні фактори, що впливають на розміри підготовчого цеху.
- •17. Методика визначення потреби підприємств у добовій кількості матеріалів
- •18. Визначення кількості діб зберігання матеріалів в підготовчому цеху
- •19. Визначення кількості робочих розпакувального відділу підготовчого цеху по операціям
- •20. Обладнання, яке застосовують в розпакувальному відділенні підготовчого цеху
- •21. Визначити кількість робітників підготовчого цеху за операціями:
- •22. Як визначають площу ділянки та проводять розрахунки кусків матеріалу
- •23. Організація праці на ділянці нормування матеріалів. Обладнання.
- •Зберігання матеріалів які ще не розпаковані
- •25. Засоби збереження розпакованої тканини в підготовчому цеху.
- •26. Методика визначення площі ділянки для зберігання розбракованих матеріалів.
- •27. Призначення зведення робочих, обладнання, площі підготовчого цеху.
- •28. Визначення площі ділянок пц.
- •29. Вимоги, яких дотримуються при розплануванні обладнання у пц.
- •Організація технологічного процесу розкрійного цеху
- •Форми організації праці у розкрійному цеху
- •33 Вихідні дані технологічних розрахунків розкрійного цеху. Вплив організаційно-технологічних рішень на розрахунки розкрійного цеху
- •34 Вимоги до розміщення робочих місць та обладнання в розкрійному цеху
- •Методика визначення кількості робітників, які зайняті на розкрій деталей крою, комплектування пачок
- •36, Розрахунок кількості робітників, зайнятих на розкрій полотен з дефектами
- •37. Обладнання, що використовується на настильно-розкрійних столах.
- •38. Сутність виконання настилів в розкрійному цеху.
- •39. Визначення кількості обладнання, яке використовується при настилання матеріалів.
- •40. Настильні столи, пристрої для настилання тканини.
- •41. Визначення кількості настильщіків та обладнання для настилання тканини.
- •42. Методика визначення кількості робітників, які виконують роботи, пов’язані з пачками.
- •43. Особливості розпланування розкрійного обладнання та машин, зв’язаних з нумерацією крою.
- •44. Методика визначення кількості робочих на операціях з’єднання процесних талонів з деталями. Способи та обладнання, що при цьому використовують.
- •45. Обробка настилу в розкрійному цеху.
- •46. Вибір засобу настилання матеріалів. Пристрої, якими оснащують настильні столи.
- •47. Яким чином виконують обведення контурів лекал у розкладках та переносять їх на настил.
Організація технологічного процесу розкрійного цеху
Технологический процесс раскройного производства разделен на определенные операции, выполняемые одним или группой рабочих на одном или нескольких рабочих местах.
Особенностью раскройного производства является постоянно меняющиеся условия организации процесса настилания и раскроя материалов: неодинаковая длина и ширина кусков материалов, длина и высота настилов, качество и физико-механические свойства материалов, непостоянный выпуск изделий и др. Перечисленные условия сказываются на ритмичной работе раскройного цеха вследствие простоев и неравномерной загруженности исполнителей.
В раскройных цехах применяются разнообразные формы организации труда, обеспечивающие ритмичность производства, снижение потерь из-за простоев оборудования и рабочих.
Выбор организационно-технологического решения раскройного производства следует производить с учетом ряда факторов:
Мощность предприятия
Уровень специализации
Ассортимент материалов и их физико-механические свойства
Способ зарисовки раскладки лекал
Способа рассекания настилов и вырезание деталей кроя
Размеров производственной площади
Расположения раскройного цеха по отношению к подготовительному и швейному цехах
При выборе рационального варианта технологического процесса раскроя проводят многовариантные расчеты раскройного цеха, определяют и сравнивают основные ТЭП: производительность труда на одного работающего, трудоемкость и себестоимость изготовления единицы кроя, коэффициент использования производственной площади др.
Межоперационные транспортирующие средства
Технологический процесс рассечки настила
Технологический процесс настилания
Способ настилания
Вид (тип) настилания
Оборудование
Взаимное расположение полотен в настиле
Транспортные столы
Напольные и настольные тележки
Транспортеры с подвесными люльками
Из рулона
Из предварительно нарезанных полотен
Секционный
Несекционный
Лицо к лицу
Настилочные столы
ПНК
АНК
Лицом вниз









Рис. Організація технологічного процесу розкрійного цеху
Форми організації праці у розкрійному цеху
В раскройном цеху применяют различные формы бригадной организации труда:
Универсальные
Специализированные
Комплексно-универсальные
Универсальные бригады включают рабочих всех специальностей: настильщиц, резчиков, рабочих по подгонке рисунка и т.д . При этом каждый рабочий выполняет только одну, закрепленную за ним операцию. Это исключает взаимозаменяемость в случаи невыхода рабочего, но упрощает учет и контроль качества выполняемых работ. Применятся такие бригады могут при раскрое всех видов ткани.
Специализированные бригады объединяют рабочих одной специальности: настильщиц, резчиков и тд. Они могут быть съемными или сквозными, специализироваться на раскрое всех или несколько видов материала.
Преимущества этих бригад по сравнению с универсальными:
- Создаются условия для совершенствования навыков рабочих, роста ПТ, улучшение качества работы.
- Исключаются потери на переключение исполнителей с одного вида работ на другой.
Комплексные бригады могут быть:
- с полным разделением труда (рабочие разных профессий)
- с частичным разделением труда (специализация рабочих мест)
- без разделением труда
Комплексно-универсальные бригады (КУБы) создаются на основе совмещения смежных операций и одновременного выполнения каждой операции несколькими рабочими. Каждый рабочий умеет выполнять все операции, включенные в комплекс робот КУБов. Количество совмещенных операций, объем работы, способы настилания устанавливаются для каждого конкретного предприятия в зависимости от мощности, изготовляемого ассортимента, технического оснащения, квалификации рабочих и тд. Но обязательным является совмещение операций настилания и раскроя на передвижных раскройных машинах и одновременным их выполнения несколькими рабочими.
Преимущества: Исключение потерь времени на асинхронности операций; повышение ПТ за сет сокращения ряда вспомогательных операций; повышение квалификации рабочих; Сокращение более чем в 2 раза длительности производственного цикла о объема незавершенного производства; повышение оборачиваемости настилочных столов; снижение количества изделий, раскраиваемых индивидуально из полотен с текстильными дефектами.
Недостатки: Отсутствие специализация снижает ПТ, сложно подготовить кадры, в совершенствовании владеющие операциями настилания, раскроя обмеловки.