Balakovskaya - Турбина, ТПН, маслосистема

371

Регулятор уплотнений

Устройство

Регулятор уплотнений состоит из двух основных частей: паровой; масляной.

Корпус (12) паровой части имеет:

фланец для присоединения паропровода от системы концевы х уплотнений турбины (снизу); фланец для присоединения паропровода отвода избытка пар а в конденсатор (сбоку);

угловой вентиль (9) для подвода подпиточного пара.

В корпус (12) паровой части запрессованы:

втулка золотника (11) с окнами треугольной формы, предназначенными для отвода пара из концевых уплотнений турбины; уплотнительная втулка (13) штока (8) паровой части, в

которой выполнены окна для подвода пара в полость регулятора.

На нижнем конце штока (8) закреплен золотник (10), который верхней кромкой регулирует отвод пара из системы уплотне ний.

Корпус (4) масляной части регулятора имеет:

фланец для присоединения сливного маслопровода; угловой вентиль (5) для подвода рабочего масла.

Рабочее масло подводится из линии нагнетания маслонасос а ТПН.

Корпус (4) масляной части регулятора установлен сверху на корпус (12) паровой части, а на нем также сверху установлен корпус (3) сильфона. В корпусе (4) масляной части расположен дифференциальный поршень (6), соединенный посредством што ка

(7) масляной части, соединительной муфты (14) и штока (8) с золотником (10), находящимся в корпусе (12) паровой части.

В корпусе (3) находится сильфон (2) с упором (19), тарелка (15) и плоская пружина (18). Положение пружины (18) регулируется винт ом (17). В крышке (1) корпуса сильфона имеется отверстие для зали вки воды, закрываемое пробкой, и установлен угловой вентиль (16 ) для подвода импульсного давления из системы концевых уплотн ений турбины.

Принцип действия

При работе регулятора уплотнений масло из напорной линии маслонасоса через угловой вентиль (5) и сверление в корпус е (4) поступает в кольцевую полость “а” под дифференциальным п оршнем

(6) и по наклонным сверлениям в поршне протекает в полость “ б” над поршнем. Слив масла из полости “б” происходит через ни ппель (20), ввернутый в центральное резьбовое отверстие в корпусе (3) сильфона, и зависит от величины зазора между торцом ниппе ля (20) и плоской пружиной (18), прикрывающей сверху сливное отверс тие ниппеля.

При номинальном давлении пара в системе концевых уплотне ний турбины плоская пружина (18), прикрывающая сверху сливное отверстие ниппеля (20), обеспечивает такой слив масла, при ко тором меньшее давление масла на большую площадь поршня (6) в поло сти “б” уравновешивает давление напорного масла на меньшую п лощадь поршня (6) в кольцевой полости “а”, благодаря чему поршень ( 6), а вместе с ним золотник (10), остаются неподвижными.

Если давление в системе концевых уплотнений турбины повы шается, то сильфон (2) от воздействия давления импульсного пара растягивается. Упор (19) сильфона (2) нажимает на плоскую пруж ину (18), которая, прогибаясь, уменьшает зазор между торцом ниппе ля (20) и пружиной (18) и тем самым уменьшает слив масла из полости “б”. В результате этого давление в полости “б” воз растает, и поршень (6) с золотником (10) перемещаются вниз. При этом золотник (10) увеличивает открытие окон во втулке (11), увелич ивая отвод избыточного пара из системы концевых уплотнений ту рбины в конденсатор.

.турбины приводной уплотнениях в пара давления Регулятор

1-крышка

2-сильфон

3-корпус сильфона

4-корпус масляной части

5-вентиль угловой

6-поршень

7-шток масляной части

8-шток паровой части

9-вентиль угловой

10-золотник

11-втулка золотника

12-корпус паровой части

13-втулка штока

14-муфта

15-тарелка сильфона

16-вентиль угловой

17-винт регулировочный

18-пружина плоская

19-óïîð

20-ниппель

À-À

17

18

19

20

I-подвод рабочего пара

II-подвод рабочего масла

III-подвод импульсного пара из концевых уплотнений турбины IV-слив масла в бак

V-отвод избыточного пара из концевых уплотнений турбины VI-подвод пара из концевых уплотнений турбины

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

12

16

III

15 À á

à

IV

II

14

13

V

I

VI

372

373

Перемещение золотника (10) вниз и соответствующее открытие окон втулки (11) продолжается до восстановления давления в конц евых уплотнениях турбины. При этом сильфон (2) возвратится в пре жнее положение, слив масла из полости “б” увеличится; силы, дейс твующие на поршень, придут в равновесие, и поршень (6) с золотником (10 ) остановится.

При понижении давления пара в концевых уплотнениях турби ны сильфон (2) сжимается, плоская пружина (18) поднимается вверх и, увеличивая зазор, увеличивает слив масла из полости “б”. В результате этого давление в полости “б” понижается, и пор шень (6) с золотником (10) перемещается вверх. Золотник (10), перемещаясь вверх, прикрывает собой треугольные окна втулки (11), уменьш ая тем самым отвод пара из системы концевых уплотнений турбины. Затем шток (8) открывает окна втулки (13), вместе с чем осуществляет ся дополнительный подвод пара в систему концевых уплотнени й турбины.

После ремонта на работающей турбине регулировочным винтом (17) регулируют работу регулятора так, чтобы он в первых отсек ах переднего и заднего концевых уплотнений турбины поддерж ивал абсолютное давление в пределах 1,03 - 1,07 кгс/см2.

375

Паровая турбина

1.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

2.“Турбина паровая К-1100-60/1500-2М”, часть 1, техническое описание, Б-55ТО, ПО ХТГЗ, 1987.

3.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, С.М.Лосев, Мос ква, Энергоиздат, 1981.

4.“Паровые турбины”, А.В.Щегляев, Москва, “Энергия”, 1976.

5.“Паровые и газовые турбины атомных электростанций”, Б.М.Трояновский, Г.А.Филиппов, А.Е.Булкин, Москва, Энергоатом издат, 1985.

Турбина К-1000-60/1500-2

1.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

2.“Турбина паровая К-1100-60/1500-2М”, часть I, техническое описание, Б-55 ТО, 1987, ПО ХТГЗ.

3.“Турбина К-1000-60/1500-2”, инструкция по эксплуатации, 1.1Э-ТЦ-1, 2.1Э-ТЦ-1, 3.1Э-ТЦ-2, 4.1Э-ТЦ-2.

4.“Перечень технологических защит и блокировок оборудова ния и систем турбинного отделения энергоблока 4”, 4.20Ý-ÒÖ.

Контроль механических величин турбины К-1000-60/1500-2

1.“Паровая турбина К-300-240 ХТГЗ”, под общей редакцией Ю.Ф.Косяка, Москва, Энергоиздат, 1982.

2.“Режимы работы турбоустановок АЭС”, Б.А.Аркадьев, Москва, Энергоатомиздат, 1986.

3.“Датчик угловой скорости ДУС-1”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, 563225 ТО, ПО ХТГЗ, 1984.

4.“Устройство контроля прогиба ротора”, техническое опис ание и инструкция по эксплуатации, 563388 ТО, ПОАТ “ХТЗ”, 1988.

5.“Турбина паровая К-1000-60/1500-2. Устройство контроля относительного расширения ротора”, техническое описани е и инструкция по эксплуатации, 595340 ТО, ПО ХТГЗ, 1984.

6.“Устройство контроля осевого сдвига ротора”, техническ ое описание и инструкция по эксплуатации, ПО ХТГЗ, 1987.

7.“Датчик теплового расширения”, паспорт, Á-595183 ÏÑ, ÏÎ ÕÒÃÇ,

1986.

8.“Устройство контроля вибрации вала турбоагрегата”, тех ническое описание и инструкция по эксплуатации, НПП “Алинт”, Москв а, 1993.

9.“Аппаратура контроля вибраций опор турбоагрегата АНС-201- УКВС-1”, техническое описание и инструкция по эксплуатаци и, НПП

”Алинт”, Москва, 1992.

10. “Устройства контрольно-сигнальные ВВК-331”, техническое описание, ПО “Веда”, Киев, 1989.

Системы отборов турбины RD, RH и питания приводов обратных клапанов

1.“Паропроводы тепловых электростанций”, Д.П.Елизаров, Мос ква, Энергия, 1980.

2.“Справочник по трубопроводам тепловых электростанций” , И.К.Никитина, Москва, Энергоатомиздат, 1983.

3.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

4.“Предохранительные и обратные клапаны паротурбинных установок”, П.Л.Сурис, Москва, Энергоиздат, 1982.

5.“Клапан с электромагнитным приводом Ду 100, Рр 36, t 100Î С”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, Т26292-100М ТО,

ï/ÿ À-7899, 1986.

376

6. “Инструкция по эксплуатации турбины К-1000-60/1500-2”, 1Э-ТЦ-1; 4.1Э-ТЦ-2.

7. “Система отборов турбины высокого давления”, схема трубопроводов, 3.18С-ТЦ-2, лист 1.

8. “Система отборов турбины низкого давления”, схема трубопроводов, 3.18С-ТЦ-2, лист 2.

9. “Система подачи воды на КОС турбины”, схема трубопроводо в, 3.17С-ТЦ-2.

Система промежуточного перегрева пара RB

1.“Сепаратор-пароперегреватель СПП-1000”, техническое описа ние, 302-4277 ТО, п.я Р-6193, 1982.

2.“Сепаратор-пароперегреватель СПП-1000”, инструкция по эксплуатации, 302-4277 ИЭ, п.я Р-6193, 1981.

3.“Сепаратор-пароперегреватель турбины К-1000-60/1500 для АЭС с реактором ВВЭР-1000”, технические условия, ТУ 108-843-79, п.я Р-6193,

1979.

4.“Сепаратор пленочный”, технические условия, ТУ 108-18-158-87, Подольский машиностроительный завод имени Орджоникидзе , 1987.

5.“Сепаратор пленочный, тип 2”, сборочный чертеж, 302-4676-001.СБ, ЗиО, Подольск, 1989.

6.“Мембранное предохранительное устройство с разрывным стержнем МПУРС 250-16”, инструкция по сборке, монтажу и

эксплуатации, 0-2017.000 ИЭ, НПО “ЛенНИИхиммаш”, 1990.

7. “Мембранное предохранительное устройство с разрывным стержнем МПУРС 250-16 (Ду 250, Ру 16)”, паспорт, 0-2017.000 ПС, НПО “ЛенНИИхиммаш”, 1990.

8. “Мембранное предохранительное устройство с разрывным стержнем МПУРС 250-16”, расчеты на прочность, 0-2017.000 РР, НПО “ЛенНИИхиммаш”, 1990.

9.“Альбом специализированного оборудования АЭС с серийны ми блоками ВВЭР-1000”, Интератомэнерго, Москва, 1984.

10.“Атомные электрические станции”, Т.Х. Маргулова, Москва, 19 84.

11.“Энергетическое оборудование блоков АЭС”, Н.М.Кузнецов и др., Ленинград, 1987.

12.“Тепловые и атомные электрические станции”, справочник под общей редакцией В.А.Григорьева и В.М.Зорина, Москва, 1982.

13.“Атомные электрические станции и их технологическое оборудование”, А.С.Монахов, Москва, 1986.

14.“Сепаратор-пароперегреватель СПП-1000”, инструкция по эксплуатации, 3Э-ТЦ, 2.3Э-ТЦ, 3.04Э-ТЦ-2, 4.04Э-ТЦ-2.

15.“Система промперегрева пара (обвязка по греющему пару)” , схема трубопроводов, 3.3Ñ-ÒÖ-2.

Система сепарации и конденсата греющего пара СПП-1000 RB, RN

1.“Сепаратор-пароперегреватель СПП-1000”, техническое описа ние, 302-4277 ТО, п/я Р-6193, 1982

2.“Сепаратор-пароперегреватель СПП-1000”, инструкция по эксплуатации, 302-4277 ИЭ, п/я Р-6193, 1981.

3.“Сепаратор-пароперегреватель турбины К-1000-60/1500 для АЭС с реактором ВВЭР-1000”, технические условия, ТУ 108-843-79, п/я Р-6193, 1979.

4.“Альбом специализированного оборудования АЭС с серийны ми блоками ВВЭР-1000”, Интератомэнерго, Москва, 1984.

5.“Сепаратосборник”, паспорт, регистрационный _ 1, ПО “Атомм аш”, Волгодонск, 1991.

6.“Сепаратосборник”, сборочный чертеж, 320-4664-001СБ, ЗиО, Подольск, 1991.

377

7. “Сепаратосборник”, таблица контроля качества, СК 0254.00.00.000 ТБ2, СКБ ЭМ ПО “Атоммаш”, 1990.

8. “Агрегат электронасосный КсВА 650-135-1 и КсВА 650-135-1а”, паспорт, Н18.101.00.00-03 ПС, ВНИИАЭС, 1986.

9. “Сепаратор-пароперегреватель СПП-1000”, инструкция по эксплуатации, 3Э-ТЦ, 2.3Э-ТЦ, 3.04Э-ТЦ-2, 4.04Э-ТЦ-2.

10. “Система сепарации и конденсата греющего пара”, схема трубопроводов, 3.4С-ТЦ-2.

Системы SC маслоснабжения машзала и очистки масла

1.“Системы смазывания паровых турбин”, В.Н.Казанский, Москв а, Энергоатомиздат, 1986.

2.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

3.“Насосы атомных электростанций”, В.А.Марцинковский, П.Н.В орона, Москва, Энергоатомиздат, 1987.

4.“Насосные агрегаты с шестеренными насосами исполнения “Ш”, паспорт, Ливенский завод противопожарного машиностроен ия, 1981.

5.“Турбина паровая К-1100-60/1500-2М”, инструкция по эксплуатации, Б-55 ИЭ, ПО “ХТЗ”, 1988.

6.“Турбина паровая К-1100-60/1500-2М. Часть I”, техническое описание, Б-55 ТО, ПО “ХТЗ”, 1987.

7.“Машина сепараторная маслоочистительная СМ2-4”, паспорт, 4271, Полтава, 1987.

8.“Инструкция по эксплуатации системы маслоснабжения маш зала”, 8ý-ÒÖ, 2.6ý-ÒÖ, 3.11ý-ÒÖ-2, 4.11ý-ÒÖ-2.

9.“Система очистки масла”, схема трубопроводов, 3.29Ñ-ÒÖ-2.

10.“Схема сбора протечек масла систем машзала”, схема трубопроводов, 3.30Ñ-ÒÖ-2.

11.“Система маслоснабжения машзала”, схема трубопроводов , 3.53С- ÒÖ-2.

Системы SC смазки подшипников турбогенератора и гидроподъема роторов

1.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

2.“Системы смазывания паровых турбин”, В.Н.Казанский, Москв а, Энергоатомиздат, 1986.

3.“Турбина паровая К-1100-60/1500-2М. Часть I”, техническое описание, Б-55 ТО, ПО “ХТЗ”, 1987.

4.“Насосы атомных электростанций”, В.А.Марцинковский, П.Н.В орона, Москва, Энергоатомиздат, 1987.

5.“Агрегаты насосные масляные МКВ600-40 и МКВ600-40а”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, Н20.07.000.00.Т О, ВНИИАЭН.

6.“Агрегат насосный масляный МКВ”, монтажный чертеж, Н20.07.000.00 МЧ.

7.“Маслоохладитель типа М5-380-500”, сборочный чертеж, Б- 801775СБ, ПО ХТГЗ.

8.“Насосы радиально-поршневые типа НР2”, паспорт насоса НР2 - 1250/32, заводской номер 6-31, “Гидропривод”, Харьков.

9.“Система смазки подшипников турбоагрегата”, схема трубопроводов, 3.11Ñ-ÒÖ-2.

10.“Система гидроподъема роторов турбины”, схема трубопро водов, 3.13Ñ-ÒÖ-2.

Система уплотнения вала турбогенератора SU

378

2. “Техническая эксплуатация основного электрооборудова ния станций и подстанций”, П.Г.Грудинский, С.А.Мандрыкин, М.С.Ули цкий, Москва, “Энергия”, 1974.

3. “Система водородного охлаждения турбогенератора ТВВ-1000- 4УЗ”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, ОБС.466.4 66 ТО, 1985.

4. “Насосы центробежные многоступенчатые секционные ЦНС 3 8- 44...220, ЦНСГ 38-44...220, ЦНСМ 38-44...220, ЦНС 60-66...330, ЦНСГ 6066...330, ЦНСМ 60-66...330 и электронасосные агрегаты на их основе”, техническое описание и инструкция по эксплуатации ЦНС 38-11О А-01 ТО.

5.“Насосы АЭС”, справочное пособие под общей редакцией П.Н. Пака, Москва, Энергоатомиздат, 1989.

6.“Турбогенератор синхронный трехфазный типа ТВВ-1000-4УЗ”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, ОБС.460.4 73 ТО, 1984.

7.“Маслоохладитель 5БС.423.О11”, техническое описание и инстру кция по эксплуатации, ОБС.466.394 ТО.

8.“Фильтр масляный 5БС.433.О14”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, ОБС.466.371 ТО.

9.“Фильтр магнитный 5БС.433.О49”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, ОБС.466.284 ТО.

10.“Регулятор давления 6БС.238.035, 6БС.238.109, 6БС.238.083”, техническое описание и инструкция по эксплуатации, ОБС.466.3 66 ТО.

11.“Вентилятор центробежный 5БС.345.380”, этикетка, ОБС.481.003 ЭТ.

12.“Маслоохладитель 5БС.423.011”, паспорт, ОБС.468.045 ПС.

13.“Затвор гидравлический 5БС.493.019”, паспорт, ОБС.480.161 ПС.

14.“Бак демпферный 5БС.380.046”, паспорт, ОБС.468.052 ПС.

15.“Инструкция по эксплуатации системы уплотнения вала

генератора ТВВ-1000”, 4э-ТЦ; 2.4э-ТЦ; 3.03э-ТЦ-2; 4.03э-ТЦ-2.

16. “Система уплотнения вала генератора”, схема трубопрово дов, 1.20С-ТЦ-1.

Система маслоснабжения САРЗ турбоагрегата SE

1.“Системы регулирования турбин ХТЗ”, В.Ю.Рохленко, А.И.Клур фельд, Москва, Энергоатомиздат, 1988.

2.Насосы АЭС”, справочное пособие под общей редакцией П.Н.П ака, Москва, Энергоатомиздат, 1989.

3.“Фильтр с приводом”, техническое описание, Á-835-22 ÒÎ, ÏÎÀÒ ÕÒ Ç, 1982.

4.“Пневмогидроаккумулятор”, техническое описание, Á-535-15 ÒÎ, 1988.

5.“Устройство маслосбрасывающее”, техническое описание, Á-755-14 ÒÎ, 1980.

6.“Инструкция по эксплуатации системы регулирования и за щиты турбины Ê-1000-60/1500-2”, 32Ý-ÒÖ-2, 3.6Ý-ÒÖ-2, 4.6Ý-ÒÖ-2.

7.“Гидравлическая система регулирования и защиты”, схема трубопроводов, 3.12Ñ-ÒÖ-2.

8.“Электрогидравлическая система регулирования и защиты ”, схема трубопроводов, 3.14Ñ-ÒÖ-2.

Системы гидравлическая и электрогидравлическая регулирования турбоагрегата

1.“Система регулирования турбин ХТЗ”, В.Ю.Рохленко, А.И.Клур фельд, Москва, Энергоатомиздат, 1988.

2.“Регулирование и защита паровых турбин”, В.Н.Веллер, Моск ва, Энергоатомиздат, 1985.

3.“Наладка и настройка систем регулирования паровых турб ин”, Ф.Ф.Альбицкий, Москва, Энергоатомиздат, 1987.

379

4. “Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

5. “Система автоматического регулирования и защиты турбин ы К- 1000-60/1500-2”, учебное пособие, Атомтехэнерго, Нововоронеж, 1992.

6. “Турбина паровая К-1100-60/1500-2М. Часть II. Система регулирования”, техническое описание, Б-55ТОI, ПО ХТГЗ, 1988.

7. “Инструкция по эксплуатации системы регулирования и за щиты турбины К-1000-60/1500-2”, 32Э-ТЦ-2, 3.6Э-ТЦ-2, 4.6Э-ТЦ-2.

8. “Гидравлическая система регулирования и защиты”, схема трубопроводов, 3.12С-ТЦ-2.

9. “Электрогидравлическая система регулирования и защиты ”, схема трубопроводов, 3.14С-ТЦ-2.

10. “Насос импульсный”, техническое описание, Б-470-01-60 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

11. “Регулятор скорости”, техническое описание, Б-851-37 ТО, ПО ХТ ГЗ, 1987.

12. “Преобразователь электрогидравлический”, Б-515-51 ТО, ПО ХТГ З, 1982.

13. “Гидропривод”, техническое описание, Б-535-56 ТО, ПО ХТГЗ, 1987 .

14. “Переключатель магнитный”, техническое описание, Б-535-16 ТО , ПО ХТГЗ, 1987.

15. “Гидропривод”, техническое описание, Б-755-47 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

Система защиты турбоагрегата

1.“Система регулирования турбин ХТЗ”, В.Ю.Рохленко, А.И.Клур фельд, Москва, Энергоатомиздат, 1988.

2.“Регулирование и защита паровых турбин”, В.Н.Веллер, Моск ва, Энергоатомиздат, 1985.

3.“Наладка и настройка систем регулирования паровых турб ин”, Ф.Ф.Альбицкий, Москва, Энергоатомиздат, 1987.

4.“Стационарные паровые турбины”, А.Д.Трухний, Москва, Энергоатомиздат, 1990.

5.“Инструкция по эксплуатации системы регулирования и за щиты турбины Ê-1000-60/1500-2”, 32Ý-ÒÖ-2, 3.6Ý-ÒÖ-2, 4.6Ý-ÒÖ-2.

6.“Гидравлическая система регулирования и защиты”, схема трубопроводов, 3.12Ñ-ÒÖ-2.

7.“Электрогидравлическая система регулирования и защиты ”, схема трубопроводов, 3.14Ñ-ÒÖ-2.

8.“Турбина паровая К-1100-60/1500-2М. Часть II. Система регулирования”, техническое описание, Б-55ТОI, ПО ХТГЗ, 1988.

9.“Áëîê стопорно-регулирующих клапанов”, техническое опи сание, Б- 535-10 ТО, ПО ХТГЗ, 1987.

10.“Клапан стопорно-регулирующий”, техническое описание, Б -535-30 ТО,

11.“Устройство распределительное”, техническое описание, Á-535-28 ÒÎ, ÏÎ ÕÒÃÇ, 1987.

12.“Устройство распределительное”, техническое описание, Á-535-29 ÒÎ, ÏÎ ÕÒÃÇ, 1987.

13.“Устройство расхаживающее”, техническое описание, Á-475-58 Ò Î, ÏÎ ÕÒÃÇ, 1982.

14.“Турбины паровые К-750-65/3000, К-1000-60/1500-2, К-1100-60/ 1500-2М. Заслонки регулирующие и стопорные”, техническое описание, Б-5-41 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

15.“Заслонка с гидроприводом”, техническое описание, Á-535-42 ÒÎ , ÏÎ ÕÒÃÇ, 1986.

16.“Заслонка”, техническое описание, Á-535-54 ÒÎ, ÏÎ ÕÒÃÇ, 1986.

380

18. “Регулятор безопасности”, техническое описание, Б-475-39 ТО, П О ХТГЗ, 1982.

19. “Золотники регулятора безопасности”, техническое опис ание, Б- 475-40 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

20. “Устройство защитное”, техническое описание, Б-515-48 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

21. “Сервомотор”, техническое описание, Б-475-34 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

22. “Выключатель”, техническое описание, Б-475-44 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

23. “Гидропривод”, техническое описание, С-755-64 ТО, ПО ХТГЗ, 1982.

24. “Гидропривод”, техническое описание, Б-535-64 ТО, ПО ХТГЗ, 1991.

Турбопитательный насосный агрегат

1. “Турбина паровая К-12-10ПА (ОК-12А) для привода питательного насоса”, техническое описание и инструкция по эксплуатац ии, 103-М- 0211, ПО “КТЗ”, Калуга, 1984.

2.“Насос предвключенный питательный ПТА 3800-20”, паспорт, Н17.161.200.00ПС, НПО “Насосэнергомаш”, Сумы, 1983.

3.“Насос питательный ПТА 3750-75”, паспорт, Н17.161.100.00ПС, НПО “Насосэнергомаш”, Сумы, 1983.

4.“Альбом специализированного оборудования АЭС с серийны ми блоками ВВЭР-1000”, Интератомэнерго, Москва, 1984.

5.“Насосы атомных электростанций”, В.А.Марцинковский, П.Н.В орона, Москва, Энергоатомиздат, 1987.

6.“Насосы АЭС”, справочное пособие под общей редакцией П.Н. Пака, Москва, Энергоатомиздат, 1989.

7.“Насосы АЭС”, В.М.Будов, Москва, Энергоатомиздат, 1986.

8.“Атомные электрические станции”, Т.Х.Маргулова, Москва, И здАТ, 1994.

9.“Паровые турбины малой мощности КТЗ”, В.И.Кирюхин, Н.М.Тараненко, Е.П.Огурцова и др., Москва, Энергоатомиздат, 1987.

10.“Главные питательные насосы”, руководство по эксплуата ции, курс ХАЭС-ВИУТ-ПТН-001, корпорация Дженерал Физикс.

11.“Инструкция по эксплуатации питательного турбонасосно го агрегата и вспомогательного питательного электронасоса ”, 18ý-ÒÖ-1,

2.13ý-ÒÖ-1, 3.17ý-ÒÖ-2, 4.17ý-ÒÖ-2.

Система маслоснабжения SC турбопитательного насосного агрегата

1.“Турбина паровая К-12-10ПА (ОК-12А) для привода питательного насоса”, техническое описание и инструкция по эксплуатац ии, 103-М- 0211, ПО “КТЗ”, Калуга, 1984.

2.“Паровые турбины малой мощности КТЗ”, В.И.Кирюхин, Н.М.Тараненко, Е.П.Огурцова и др., Москва, Энергоатомиздат, 1987.

3.“Главные питательные насосы”, руководство по эксплуата ции, курс ХАЭС-ВИУТ-ПТН-001, корпорация Дженерал Физикс.

4.“Насосы АЭС”, справочное пособие под общей редакцией П.Н. Пака, Москва, Энергоатомиздат, 1989.

5.“Центробежные нефтяные насосы типа НК”, паспорт, Н12.01.00.000 ПС, ПО Уралгидромаш, Катайский насосный завод, 1982.

6.“Насос 5НК-5х1”, комплект технологической документации на проведение технического обслуживания и ремонта, 566067, специальное проектно-технологическое конструкторское б юро “Харьковэнергомонтажпроект”, 1993.

7.“Агрегат электронасосный НК 200/120”, паспорт, 210.00.00.000 ПС, Бобруйский машиностроительный завод, 1986.

8.“Инструкция по эксплуатации питательного турбонасосно го агрегата и вспомогательного питательного электронасоса ”, 18ý-ÒÖ-1,

2.13ý-ÒÖ-1, 3.17ý-ÒÖ-2, 4.17ý-ÒÖ-2.

9. “Система маслоснабжения ТПН-1”, схема трубопроводов, 3.62с-Т Ц-2.