Умовні позначення:
1 – вхідний патрубок;
2 – закручувальний апарат;
3 – вихідний патрубок;
4 – видалення пилу з апарату
Апарати мокрої механічної очистки
Принцип дії апаратів мокрого очищення базується на використанні явищ, які виникають під час проходження повітря (газу) через шар рідини. В якості рідини найчастіше використовують воду.
Найбільш поширеними апаратами мокрої механічної очистки є: порожнисті газопромивачі (схема 2), в яких запилені гази пропускають через товщу розпиленої рідини, при цьому частинки пилу захоплюються краплинками рідини і осаджуються разом із ними;
– ударно–інерційні апарати, в яких контакт газів з рідиною здійснюється за рахунок вдаряння газового струменя у потік рідини;
– центробіжні апарати, в яких принцип дії схожий з циклоном, але додатково по периметру спрямовуються струмені води, які створюють на стінках апарату водяну плівку, що стікає разом із частинками пилу в шлакоприймач;
– турбулентні пиловловлювачі, в яких здійснюється найбільш високий ступінь очищення при вловленні дрібних фракцій пилу.
При порівнянні мокрого і сухого механічного способів очищення викидів від пилу, слід зауважити, що мокрий спосіб має ряд переваг і недоліків :
Переваги:
1) більш високий ступінь очищення; можливість одночасного пиловловлення, охолодження і сорбції;
2) застосування при високих температурах і вологості;
3) безпека при вловленні вибухонебезпечних сумішей.
Недоліки:
1) необхідність очищення шламових вод;
2) високі затрати ресурсів: водних та енергетичних.
Схема 2. Будова порожнистого газопромивача
Умовні позначення:
1 – вхідний патрубок;
2 – підвід води;
3 – вихідний патрубок;
4 – видалення шламу
Апарати сухої фільтраційної очистки
Суха фільтраційна очистка полягає в осадженні частинок при проходженні пористих середовищ під дією механізмів інерції, зчеплення, дифузії та електростатичної взаємодії. Частинки пилу, завислі в газовому середовищі осаджуються на поверхню, або в об’єм фільтра.
Ефективність очищення тканинними фільтрами – до 99,9%.
Розрізняють наступні види фільтрів для сухого фільтраційного очищення :
1. Зернисті – об’ємні фільтри;
2. Волокнисті;
3. Тканинні – площинні фільтри.
З тканинних фільтрів в промисловості найбільш поширені рукавинні фільтри (схема 3).
Фільтри працюють за двома циклами :
1. Фільтрація;
2. Регенерація (відновлення).
В процесі регенерації з фільтрувального матеріалу видаляється частина накопиченого пилу.
Схема 3. Будова рукавинного фільтра
Умовні позначення:
1 – вхідний патрубок;
2 – вихідний патрубок;
3 – рукави;
4 – механізм струшування;
5 – механізм продувки;
6 – видалення пилу
Апарати електричної очистки
До апаратів електричного очищення відносяться :
А) електрофільтри;
Б) електромагнітні пиловловлювачі.
В електрофільтрах (схема 4) аерозольним частинкам надається електричний розряд і прискорення в бік електроду протилежного знаку.
Електромагнітні пиловловлювачі призначені для очищення запилених потоків від частинок, що містять матеріали, які намагнічуються. Ефективність очищення електричними фільтрами – 95 – 99 %.
Схема 4. Будова електрофільтра
Умовні позначення:
1 – вхідний патрубок;
2 – газорозподільна решітка;
3 – коронний електрод;
4 – осаджувальний електрод;
5 – вихідний патрубок;
6 – механізм струшування;
7 – видалення пилу
Важливою ланкою в забезпеченні якості повітря є система контролю за його станом і викидами промислових підприємств в атмосферу. Серед методів контролю промислових викидів значне місце займає ваговий метод визначення концентрації домішок в газоповітряному потоці.