Технічна характеристика шліфувальних машин

Показники	Значення
	РС-125	А1-БШМ-2,5
Продуктивність, т/год	3,0 - 3,5	1,7 - 3,5
Частота обертання ротора, хв-1	200	1200
Діаметр шліфувального барабана, мм	1250	250
Маса, кг	2500	1400

Інтенсивність обробки рису в основному залежить від зазору між конусною поверхнею барабана та сітчастою обичайкою, оптимальне значення якого складає 18 - 20 мм.

Ефективність шліфування зерна при послідовному 4-х кратному пропуску крізь РС-125 при продуктивності 3 - 3,5 т/год наступна:

- вихід дробленого зерна: 7,9 - 11,1%;

- вихід борошна: 14,5%;

- зольність шліфованого рису: 0,5 - 0,59%.

Рис.5. Шліфувальна машина РС-125:

1 - підйомний важіль; 2 - регулювальний гвинт; 3 - шків; 4 - вал; 5 - підставка корпуса; 6 - тарілка; 7 - двері; 8 - маховичок; 9 - гумове гальмо; 10 - корпус; 11 - аспіраційний патрубок; 12 - патрубок; 13 - штурвал для регулювання подачі продукту; 14 - конусний абразивний барабан; 15 - сітчаста обичайка; 16, 22 - корпуси підшипників; 17 - випускний конус; 18 - скребковий механізм; 19 - випускний патрубок для борошна; 20 - штурвал; 21 - гайка; 23 - шків; 24 - втулка

4.6. Крупосортувалки

Для поділу суміші лущених, нелущених, подрібнених зерен та побічних продуктів (борошна та лушпиння) на однорідні фракції використовують ситові сепаратори, які відокремлюють борошно та дрібні частки ядра; повітряні сепаратори, які виділяють лушпиння; крупосортувалки, які сортують лущені та не лущені зерна.

Ознаки поділу фракцій суміші - різниця в коефіцієнтах тертя, щільності, формі, розмірах та пружності.

Марки машин:

- крупосортувалка А1-БКГ-1 - застосовують для сортування крупи та продуктів лущення за розмірами, контролю пшона та вівсяної крупи;

- круповідділяюча машина А1-БКО-2 – застосовують для відділення лущених зерен рису та вівса від нелущених;

- падді-машина – застосовують для відділення лущених зерен рису та вівса від нелущених.

Падді-машина (рис.6), складається з чавунної опори 1 та станини 2, на якій змонтовано усі вузли машини, похилого сортувального кузова 4, що має три яруси сортувальних столів із гладкої сталі з приклепаними до них зиґзаґоподібними перегородками, які утворюють десять сортувальних каналів, розташованих перпендикулярно до поздовжньої вісі кузова, випускних каналів 3 та бункера - живильника 5.

Рис.6. Загальний вид падді-машини:

1 - опора; 2 - станина; 3 - випускні канали; 4 - кузов; 5 - бункер-живильник; 6 - електродвигун.

Рис.7. Технологічна схема падді-машини:

1 - перегородка; I - нелущені зерна; II - лущені зерна.

Принцип роботи падді-машини та круповідділяючих машин типу БКО наступний: кузов, що встановлено під нахилом, робить зворотно-поступальні рухи. З живильника 5 (рис. 6) суміш лущеного та нелущеного зерна рівномірно розподіляється між перегородками 1 (рис. 7) по всіх сортувальних каналах трьох ярусів. Під впливом зворотно-поступального руху кузова суміш піддається самосортуванню. Нелущені зерна, маючи меншу щільність та коефіцієнт тертя, розташовуються у верхньому шарі продукту та ударяючись об зиґзаґоподібні перегородки переміщуються вгору, проти нахилу кузова та крізь боковий отвір виводяться з машини (верхній схід). Лущені зерна, розташовані в нижньому шарі продукту, маючи більший коефіцієнт тертя, переміщуються вниз по сортувальних каналах та виводяться з машини по нижній ринві.

Чіткість сортування досягається регулюванням кута нахилу кузова до обрію, амплітуди та частоти його коливань.

Таблиця 6