Технические данные мрп-2

1 Габариты отбираемых стандартных отправлений, мм

Карточки почтовые 105х148х0,3

Письма в конвертах 114х162х3,0

2 Техническая производительность машины, п/ час - 28 000

2.2 КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ ДЛЯ РАЗБОРКИ ПИСЕМ ПО ГАБАРИТАМ

Автоматические разборочные машины, как правило, содержат три основных функциональных блока:

• формирователь;

• блок анализа габаритов и жёсткости;

• блок накопителей стандартной и нестандартной корреспонденции.

Вакуумный формирователь потока писем машины МРП-2 (рисунок 6.3, рисунок 6.4) состоит из вакуумной камеры 1, к которой прилегает перфорированная лента 3. Письма загружаются в бункер 2.

	2 3 1
Рисунок 6.3 - Схема вакуумного формирователя потока писем	Рисунок 6.4 - Вид вакуумного формирователя потока писем

Лента с отверстиями выполнена из плотной прорезиненной ткани, прилегает к вакуумной камере, наклонный участок которой имеет угол = 80˚ к горизонту. При включении вакуумного насоса в камере создаётся разряжение и письма, имеющие контакт с лентой, присасываются к отверстиям. Те письма, которые составляют последующие слои, по крутонаклонному участку ссыпаются в бункер. Поэтому на выходе формирователя получается поток в один – три слоя писем, который может быть направлен в анализирующее устройство.

2.3 АНАЛИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПО ТОЛЩИНЕ

Контроль писем по толщине может быть произведён, если письмо лежит в горизонтальной плоскости (рисунок 6.5).

1 - Вакуумный формирователь;

2 - Лоток;

3,7,8 - Ленты конвейеров;

4,6,9 - Скребковые конвейеры;

5 - Сборный конвейер.

Рисунок 6.5 - Анализатор писем по толщине, лежащих в горизонтальной

плоскости

Письма непосредственно с вакуумного формирования 1 по лотку 2 поступают в систему, состоящую из трёх конвейеров 3, 7, 8, расположенных один под другим, и сборного конвейера 5. Продольная ось конвейера 8 смещена к осям конвейеров 4, 6, 9. Скребки поперечных конвейеров имеют зазор по отношению к лентам 3, 7, 8. Величина зазора равна максимально допустимой толщине стандартного письма. Направление движения скребковых конвейеров 4, 6 совпадают, а конвейера 9 – в обратную сторону.

1

2

3

1- Скребковый конвейер;

2 – Письмо;

3 - Лента конвейера.

Рисунок 6.6 - Анализатор писем по толщине машины МРП-2 (верхний ярус)

2

1

3

1 - Электродвигатель скребкового конвейера;

2 - Скребковый конвейер;

3 - Лента подающего конвейера.

Рисунок 6.7 - Скребковый конвейер (вид сбоку)

Под действием скребков верхние слои писем, а также толстые письма смещаются на край конвейера 3 и падают на конвейер 8. Нижний слой писем, проходящий в щель между скребками и лентой, через спуск попадает на сборный конвейер 5. Письма, которые не успели расслоиться, и толстые письма с конвейера 8 попадают на конвейер 7. На конвейере 7 (рисунок 6.5) толстые письма с помощью скребков сдвигаются в накопитель толстых писем, а тонкие, пройдя через щель, попадают на сборный конвейер 5, с помощью которого письма разделяются на потоки и направляются к следующей ступени анализатора.

Необходимо отметить, что для дальнейшей обработки письма на конвейере должны следовать друг за другом с некоторым интервалом и на длинном ребре.

Поворот писем на длинное ребро производится специальными щётками, установленными над трассой конвейера на кронштейнах (рисунок 6.8).

1

2

3

4

1- Специальные щетки;

2 – Письмо;

3 - Лента вертикального конвейера;

4 – Кронштейн.

Рисунок 6.8 - Устройство поворота писем на длинное ребро