7. Обладнання бурякопереробного відділення заводу

Ваги бурякові: марка ДС-800,кількість 1 шт.

У конструкцію даної машини покладено принцип нерівноплечих ваг з відношенням плеч вантажеприймального важеля 1:10. Тому для зважування порції буряку 800 кг потрібно усього 80 кг гир.

Рис. 1 Ваги бурякові ДС-800

Висота падіння буряку на ваги повинна бути не більше 1,5 м від верхньої площини приймальної воронки. маса однієї порції 800 кг з надлишком до 28 кг. Продуктивність ДС-800 складає 100 т/год. Ваги роблять два вимірювання за хвилину. Точність зважування для кожного зважування складає ±1 %, або 8 кг, для середньої ваги десяти порцій ±0,3 %, або 2,4 кг. Об’єм ковша 1,83 м³. Маса ваг 2,6 т. Габаритні розміри (в мм): довжина 2450, ширина 2420, висота (з відкинутим днищем ковша) 2880.

Велике вплив на точність зважування має рівномірність подачі буряку. Різкі ривки ковша призводять до спрацювання механізму ваг та викривлень показань лічильника.

Бункер перед бурякорізками: кількість 1 шт., загальна місткість 95 м³, запас буряків на 45 хвилин.

Бурякорізки: марка Т2М-СЦБ-16, кількість 3 шт., електродвигун: марка 4ПН, потужність 100 кВт, частота обертання 1500 об/хв., напруга живлення 220 В, передаточне число редуктора 12.

Бурякорізка складається з наступних вузлів: циліндричного корпуса 2, трьохлопатевої «улітки» 3, конічного редуктора 6, привода, який складається з редуктора 23 і електродвигуна 24, верхнього кожуха 20, нижнього кожуха 12, загрузочного бункера 1, ножових рам 21, лебідки 22, пальцевого гідравлічного шибера 25.

Циліндричний корпус бурякорізки має 4 знімних лап 5, якими бурякорізка встановлена на металевому каркасі.

В корпусі 7 конічного редуктора розміщений вал 8 і горизонтальний вал 11 на підшипниках 10,15,16,18 і 19. Для обертання вертикального вала встановлено пара шестерень 9 і 14.

Рис.2 Бурякорізка.

Принцип дії бурякорізки зводиться до наступного. Завантаження буряка у бурякорізку проводиться через загрузочний бункер. В корпусі 2 буряк втягується обертаючою «уліткою» 3 і під дією відцентрової сили прижимається до ріжучої кромки ножів, ковзаючи по яким поступово зрізується в стружку.

Стружка через отвори ножових рам випадає в корпус бурякорізки і потім через отвір нижнього кожуха поступає на подальшу переробку.

Технічна характеристика відцентрової бурякорізки Т2М-СЦБ-16

Число ножових рам 16

Діаметр корпуса мм 1600

Швидкість різання буряка, м/с 6 - 9,5

Частота обертів «улітки», об/хв. 72

Потужність електродвигуна, кВт 100

Пристрій для продування ножів: паровий, робочий тиск 6 кг/см².

Конвеєр для стружки: стрічковий, кількість 1 шт., довжина 18 м, ширина 1,2 м, тип натяжного пристрою гвинтовий.

Дифузійні апарати: марка ДС-12 (двошнековий, похилого типу, польського виробництва), рік виготовлення 1992, продуктивність 3000 т/добу, електродвигун: марка 2ПН, потужність 55 кВт, частота обертання 1500 об/хв., напруга живлення 220 В.

Рис.3 Дифузія.

Пульповловлювачі: марка ПР-15/20, кількість 2 шт.

Пульповловлювач ПР-15/20 розрахований на потужність 1,5-2 тис. т буряку за добу. В корпусі 1 цього пульповловлювача з частотою 3,57 об/хв. обертається перфорований барабан 2, покритий зсередини латунною сіткою (повна площа фільтрування – 5,6 м², активна площа фільтрування 1,4 м²). Барабан двома своїми бандажами опирається на дві пари ввігнутих роликів 3, встановлених на двох валах 4, що обертаються в підшипниках 5. Один валів приводиться в рух електродвигуном 6 потужністю 2,8 кВт через редуктор 7. Другий вал обертається ланцюговою передачею, що складається з ланцюга 8, ведучої зірочки 9, встановленої на першому валу, та веденої зірочки 10, встановленої на другому валу. Натяг ланцюгів регулюється пристроєм 11.

Жомопресна вода з пульпою через патрубок 12 поступає всередину барабану, фільтрується через його сітку та виходить патрубка 13 в дні корпусу. Пульпа, що залишилась на сітці, лопатками, що розташовані всередині барабану, підіймається при обертанні барабану догори та скидається у бункер 14 транспортуючого шнека 15, який подає її у шнековий прес 16. Транспортуючий шнек та шнек преса встановлені на одному валу, який обертається ланцюгом 8 та зірочкою 17. Відділена від пульпи вода з преса по трубі 18 поступає у корпус, де змішується з основною очищеною водою. Відтиснута мезга через кільцевий отвір у торці 19 пресу видаляється з нього.

Регенерація сита виконується парою з надлишковим тиском 0,2-0,25 МПа, що подається у два барботера 20, встановлених в корпусі над барабаном. Муфти 21 привода та ланцюгова передача закриті кожухами 22. Змащування підшипників виконується мастилом, що подається масленками 23.

Рис. 4 Пульповловлювач ПР-15/20

Барабан пульповловлювача ПР-15/20 виконаний з двох кілець, кожне з яких складається з двох напівкілець, стягнутих фланцями. Кільця з’єднані поздовжніми полосами та кільцями з круглого прутка. Всередині брабану до прутків кріпиться дротяне з нержавіючої сталі сито, а до цього сита латунним дротом діаметром 0,8 мм кріпиться латунна фільтруюча сітка.

На зовнішній поверхні барабану прикріплені два чавунні бандажі, а всередині – шість полиць, що скидають затриману на сітці пульпу в бункер преса. Маса пульповловлювача 2,9 т.

Спосіб видалення жому: шнеки, кількість 2 шт.

Встановлені 5 жомопресів для попереднього віджимання марки ГХ2, рік вводу 1980, діаметр внутрішнього сита 800 мм. На даний час жомопреси на заводі відключені і не працюють.

Рис.5 Жомопреса.