2.Техніко-економічні показники підприємства за виробництво 2011 року.

Пропуск заводу відбувся 18 вересня 2012 року в 8:00 годин. Пропуск заводу задержався із-за недостатньої кількості сировини на бурякопункті.

За 2011 рік на кагатному полі побувало близько 148124 ц буряків, при цьому цукристість при прийому буряків становила 16,34%. Відправлено буряк на зберігання 56717 ц, середня тривалість зберігання 20 діб. Втрати цукру при зберіганні всього буряка становить 133 т ( 0,235 %). Середньодобові втрати цукру до маси зберігаючи буряків – 0,002%. Загальна втрата цукру до маси буряку знаходиться в межах норми 0,93%. Вміст цукру у мелясі становила 1,99%. Вихід цукру = 12,59%.

В 2011 році завод працював 73,5 діб. Добова переробка буряків становила за планом 1800 ц, а фактично 2005 ц. Добове виготовлення цукру – 253 ц. Всього за 2011 рік отримали 18049,5 ц цукру.

Показники продуктивності заводу

Норма переробки цукрового буряку за добу - 2200 тонн

Норма переробки цукрового буряка за зміну - 1100 тонн

Норма виробництва цукру за добу - 276 тонн

Норма виробництва цукру за зміну - 138 тонн

Вихід цукру - 12.5%

Затрати на робочу силу:

Табл.1

Види роботи	Середньодобова кількість робітників		Затрати реальних днів
	За планом	фактично	За планом	На виробництво		всього
«сокодобив»	174	174	13817	12404	0	12404
На інші наружні роботи	24	24	1906	1711	0	1711
Вього	198	198	15723	14115	0	14115

Загальні втрати горючого по котельній та газовій лініях:

1. Природній газ. Всього використали 6389 м³. Теплотворна здатність Орн = 9100. К = 1,3.

2. Угіль АКО. Всього використали 673 м³. Зола АС = 6,87. Вага V_p = = 4,12. Теплотворна здатність Орн = 6950. К = 0,993.

Затрати загального горючого в проц. до маси буряка: Табл.2

Вид	Норма за планом	Фактичні втрати
		Загальні	Газова піч	Котельня
«Сокодобывание»	9220	8663	668	7995
	6,45	6,06	0,47	5,59
Проба та пуск	138	138		138
	0,1	0,1		0,1
Фугівка	121	121		121
	0,09	0,09		0,09
Плановий ремонт	32	32		32
	0,02	0,02		0,02
Всього	9531	8974	668	8306
	6,67	6,28	0,47	5,81

Бурякопереробний цех.

Сировина забиралась в переробку в залежності від її технологічної якості. Буряк урожаю 2009 року зберігався погано, так як на кагатне поле поступала сировина не визрівша. Були випадки, що в переробку подавалась сировина погіршеної якості.

В виробничий період обладнання бурякопереробного цеху працювало задовільно. Але, не дивлячись на те, що обладнання тракту очистки сировини працювало постійно ( на тракті подачі буряка установлено 5 соломоловушок і два уловлювачі легких домішок) в завод з буряком поступала велика кількість домішок, і бою буряка що негативно відображалось на роботі бурякорізок.

В дифузійний апарат для боротьби з мікроорганізмами вводився антисептик Антикам ПП-цід, «Жавель - Клейд» для попередження ціноутворення і для боротьби з «пробуванням» у дифапараті вводився Бурет СА і КЕБО-КІС

Приміщення бурякоприймального цеху не отоплюється.

Сокоочисне відділення.

Дифузійний сік, після пульпоуловлювача, поступає в горизонтальний преддефекатор, куди добавляється сік 1-ї сатурації і в УІ зону додається вапняне молоко. Після теплого дефекатора сік підігрівається до 90- 92 град. С і подається в гарячий дефекатор. Вапняне молоко поступало у виробництво задовільної якості і в достатній кількості. Сатураційний газ поступав із вмістом СО не нижче 34%. Сік 1-ї сатурації поступав на згущення на фільтри - згущувачі ФІЛС - 8шт, в роботі задіяні - 4 шт, а суспензія фільтрувалася на камерних фільтрпресах КФ- 1000 - 3 шт в роботі задіяні - 2 шт. На філсах використовувалась тканина 12КТ «Альбіна», тканина «Сатекс» і 11КТ. За виробничий період тканину замінили лише на одному фільтрі. На камерних фільтрах використовували салфетки АТ «Фабрика технічних тканин «Технофільтр» і тканинах польського виробництва.

Продуктове відділення.

На протязі виробничого сезону проблем при уварюванні і фугуванні спостерігались.

Розрідження на вакуум-апаратах на протязі вересня - листопада місяців було в межах 0,78 - 0,82 кгс/см.кв.

Контроль і облік.

Контроль і облік виробництва проводився в відповідності з «Інструкцією по хіміко - технологічному контролю і обліку цукрового виробництва».