- •Лекція №1
- •1.2. Види навантажень на деталі
- •1.3.Розрахунок деталей на міцність по допустимих коефіцієнтах запасу
- •1.4. З’єднання дм
- •1.5.Рознімні з’єднання деталей машин
- •1.6. Види різьб
- •2.1Маркування різьб
- •2.2 Основи розрахунку різьбових з’єднань на міцність
- •2.3 Залежність між крутним моментом, прикладеним до гайки, та осьвою силою гвинта.
- •3.1 Розрахунок на міцність різьбових деталей при статичних навантаженнях
- •3.1.1. Деталь навантажена тільки осьовою силою без попереднього та подальшого затягання.
- •3.1.2. Деталь навантажена осьовою силою та крутним моментом.
- •3.1.3.Болтове з’єднання навантажено силами, що зсувають деталі в стику
- •3.1.4.Різьбова деталь навантажена осьовою силою та згинальним моментом
- •3.1.5 Розрахунок болтів клемового з’єднання
- •Лекція №4
- •4.1 Розрахунок групи болтів, попередньо затягнутих і навантажених постійною зовнішньою осьовою силою
- •4.2 Передачі гвинт-гайка
- •Лекція №5 Шпонкові з’єднання
- •5.1 Ненапружені шпонкові з’єднання
- •5.2 Розрахунок на міцність
- •Лекція №6
- •6.1 Напружені шпонкові з’єднання
- •6.2. Шліцеві з’єднання (зубчасті)
- •Розрахунок на міцність
- •6.3 Профільні (безшпонкові) з’єднання
- •6.4 Штифтові з’єднання
- •6.5. Клинові з’єднання
- •6.6 Нерознімні з’єднання
- •7.1 Заклепкові з’єднання
- •7.2 Види пошкоджень і основи розрахунку на міцність
- •7.3 Зварні з’єднання
- •8.1 Зварні з’єднання у стик
- •8.2 Розрахунок на міцність
- •8.3 Зварні з’єднання внапусток
- •8.4 Розрахунок на міцність
- •8.5 З’єднання впритул
- •2) З’єднання по рис.8 (площина дії моменту перпендикулярна площині стикові з’єднуваних елементів конструкції) може бути виконане з кутовими швами. В цьому випадку: дотичне max напруження
- •Переваги й недоліки зварних з’єднань.
- •Лекція №9
- •9.1 З’єднання деталей з натягом
- •9.2 Циліндричні з’єднання з натягом
- •9.3 Способи збирання з’єднань з натягом
- •9.4 Основи розрахунку на міцність
- •Розділ II передачі приводів Лекція №10
- •10.1 Функції передач
- •10.2 Класифікація механічних передач
- •10.3 Основні силові й кінематичні залежності механічних передач
- •Лекція №11
- •11.1 Фрикційні передачі і варіатори
- •11.2 Лобовий варіатор швидкості
- •11.3 Основні кінематичні залежності
- •11.4 Основи розрахунку на міцність
- •12.1 Зубчасті передачі
- •12.1 Переваги й недоліки зубчастих передач, область застосування
- •12.2 Види руйнування зубців
- •12.3 Способи зміцнення робочих поверхонь
- •Термічні способи
- •Хіміко - термічні способи
- •12.4 Розрахунок на міцність циліндричних коліс евольвентного зачеплення
- •13.1 Розрахунок зубців на витривалість при згині (прямозубі циліндричні евольвентні колеса)
- •13.2 Проектний розрахунок
- •Лекція№14
- •14.1 Визначення допустимих напружень на згин [σF]
- •14.2 Специфіка геометрії, роботи та розрахунку косозубих циліндричних коліс
- •14.3 Особливості розрахунку зубців циліндричних зубчатих коліс на міцність
- •14.4 Розрахунок на витривалість при згині
- •Лекція №15
- •15.1.Особливості розрахунку на контактну витривалість
- •15.2 Конічні зубчасті передачі
- •15.3 Основні геометричні й кінематичні параметри
- •Лекція №16
- •16.1 Оцінка та область застосування конічних зубчастих передач
- •16.2 Основи розрахунку на міцність
- •16.3 Розрахунок конічних зубчастих коліс на контактну міцність
- •17.1 Черв’ячні передачі
- •17.2 Класифікація черв’ячних передач
- •17.3 Види червя’ків
- •17.4 Зусилля в полюсі зачеплення черв’ячних передач
- •18.1 Розрахунок по напруженнях згину
- •18.2 Розрахунок на контактну міцність
- •18.3 Визначення допустимих напружень
- •18.4 Тепловий розрахунок черв’ячних передач
- •19.2 Передаточне відношення
- •19.3 Зусилля в зачепленнях
- •19.4 Специфіка розрахунку на міцність
- •19.5 Оцінка та область застосування
- •19.6 Хвильові механічні передачі (хмп)
- •19.7 Геометричні і кінематичні параметри коліс
- •20.2 Основи розрахунку на міцність
- •21.2 Передачі з гнучкими ланками Загальна кінематична схема
- •21.3 Види шківів
- •21.4 Схеми пасових передач
- •Кінематичні й геометричні параметри пасових передач
- •21.6 Напруження в пасах ( на прикладі плоскопасової передачі)
- •22.2 Розрахунок плоских пасів
- •22.3 Особливості розрахунку клинопасових передач
- •22.4 Розрахунок пасів на довговічність
- •22.4 Переваги й недоліки пасових передач, область застосування
- •23.2 Умови роботи та матеріли елементів ланцюгових передач
- •23.3 Основні геометричні і кінематичні параметри
- •23.4 Критерії роботоздатності та основи розрахунку на міцність
- •Лекція №24
- •24.1 Вали та осі
- •24.2 Розрахунки валів та осей
- •Послідовність розрахунку
- •24.4 Розрахунок вала на витривалість (втомлюваність матеріалу)
- •24.5 Розрахунок валів на жорсткість
- •25.1 Опорні ділянки валів та осей
- •25.2 Опори ковзання
- •25.3 Матеріали вкладишів
- •25.4 Розрахунок підшипників напівсухого
- •25.5 Розрахунок
- •25.6 Область застосування підшипників ковзання
- •26.2 Класифікація пк
- •26.3 Критерії роботоздатності та матеріали
- •26.4 Підбір стандартних пк
- •26.5 Визначення динамічної вантажопідйомності пк
- •26.6 Специфіка підбору радіально-упорних підшипників
- •Переваги, недоліки, область застосування
- •27.1 Муфти приводів
- •27.2 Класифікація муфт
- •I клас, I група
- •I клас, III группа:
- •II клас, iIгрупа
- •III клас (самокеровані):
- •27.3 Критерії роботоспроможності і основи розрахунку на міцність
14.2 Специфіка геометрії, роботи та розрахунку косозубих циліндричних коліс
Зубці направлені по відношенню до твірної початкового циліндра під кутом β.
Для нарізання коліс використовується той же інструмент, що й для прямозубих коліс (плакат). Нахил зубців виконується відповідним нахилом інструмента.
Через це в нормальному перерізі n-n (рис.1) профіль косозубого зуба співпадає з профілем прямого, і модуль - також, він стандартний і позначається mn. Нормальний крок зубців pn косозубого колеса в перерізі n-n співпадає з прямозубимmn=pn/π
Торцевий крок ; і відповідно торцевий модуль. Ділильний діаметр. Міцність косого зубця залежить від його розмірів та форми в нормальному перерізі.
У косозубих коліс по довжині контактної лінії мають місце різні фази зачеплення. Нахил контактної теоретичної лінії (кут λ, рис. 2) буде тим більшим, чим більше кут β.
Внаслідок нахилу лінії контакту зубців по відношенню до поздовжньої осі зуба під кутом λ контакт спряжених зубців наступає до моменту навантаження зубця по всій лінії контакту (а у прямозубих коліс - зразу), і тому зачеплення плавніше, менші динамічні навантаження, ніж у прямозубих при тій же швидкості обертання.
Зусилля в зачепленні
В нормальному перерізі n-n (рис. 3, б) картина зусиль буде така ж, як для прямозубих коліс (зусилля діють в одній площині). Нормальне зусилля зачеплення Fn має дві складові: F′t i Fr.
(14.2.1)
(14.2.2)
Fr -це радіальне зусилля, і тут все співпадає з прямозубою передачею. Що стосується складової F′t, то вона лежить в площині перерізу n-n і, отже, не є коловим зусиллям, як це було б в прямозубому зачепленні (вектор колового зусилля дотичний до початкового кола, а тут це не так- рис. 3, а).
Згідно з рис.3, а:
; (3)
(14.2.4). Звідси:
(14.2.5)
(14.2.6)
а колова сила .
З розгляду визначених зусиль зачеплення косозубої циліндричної передачі витікає, що осьове зусилля Fa, яке додає допоміжних навантажень на вали та опори, буде тим більше, чим більше кут нахилу зубів β. Із цієї точки зору збільшувати його не слід.
З іншого боку, косозубі колеса працюють плавніше завдяки нахилу зубців. Вони входять в зачеплення без ударів (під кутом λ, різні фази зачеплення, тобто не зразу по всій довжині лінії контакту, рис.2). І тому збільшувати кут β з цієї точки зору вигідно. Як відомо, застосування косозубих коліс вперше запропонував англієць Роберт Гук наприкінці сімнадцятого століття.
Його привабили саме ті переваги косого зуба, про які вже вище згадано. Звичайно β = 8...15? . Прагнення зберегти переваги косого зубця і разом з тим уникнути негативного впливу осьового зусилля, привели до застосування так званих шевронних коліс.
Як бачимо з рис.4, осьові зусилля взаємно урівноважуються.
Завдяки цьому тут береться кут нахилу зубців β від 20? до 45?, в той час як у косозубих β =8…15? (рідко до 23?).