- •Лекція №1
- •1.2. Види навантажень на деталі
- •1.3.Розрахунок деталей на міцність по допустимих коефіцієнтах запасу
- •1.4. З’єднання дм
- •1.5.Рознімні з’єднання деталей машин
- •1.6. Види різьб
- •2.1Маркування різьб
- •2.2 Основи розрахунку різьбових з’єднань на міцність
- •2.3 Залежність між крутним моментом, прикладеним до гайки, та осьвою силою гвинта.
- •3.1 Розрахунок на міцність різьбових деталей при статичних навантаженнях
- •3.1.1. Деталь навантажена тільки осьовою силою без попереднього та подальшого затягання.
- •3.1.2. Деталь навантажена осьовою силою та крутним моментом.
- •3.1.3.Болтове з’єднання навантажено силами, що зсувають деталі в стику
- •3.1.4.Різьбова деталь навантажена осьовою силою та згинальним моментом
- •3.1.5 Розрахунок болтів клемового з’єднання
- •Лекція №4
- •4.1 Розрахунок групи болтів, попередньо затягнутих і навантажених постійною зовнішньою осьовою силою
- •4.2 Передачі гвинт-гайка
- •Лекція №5 Шпонкові з’єднання
- •5.1 Ненапружені шпонкові з’єднання
- •5.2 Розрахунок на міцність
- •Лекція №6
- •6.1 Напружені шпонкові з’єднання
- •6.2. Шліцеві з’єднання (зубчасті)
- •Розрахунок на міцність
- •6.3 Профільні (безшпонкові) з’єднання
- •6.4 Штифтові з’єднання
- •6.5. Клинові з’єднання
- •6.6 Нерознімні з’єднання
- •7.1 Заклепкові з’єднання
- •7.2 Види пошкоджень і основи розрахунку на міцність
- •7.3 Зварні з’єднання
- •8.1 Зварні з’єднання у стик
- •8.2 Розрахунок на міцність
- •8.3 Зварні з’єднання внапусток
- •8.4 Розрахунок на міцність
- •8.5 З’єднання впритул
- •2) З’єднання по рис.8 (площина дії моменту перпендикулярна площині стикові з’єднуваних елементів конструкції) може бути виконане з кутовими швами. В цьому випадку: дотичне max напруження
- •Переваги й недоліки зварних з’єднань.
- •Лекція №9
- •9.1 З’єднання деталей з натягом
- •9.2 Циліндричні з’єднання з натягом
- •9.3 Способи збирання з’єднань з натягом
- •9.4 Основи розрахунку на міцність
- •Розділ II передачі приводів Лекція №10
- •10.1 Функції передач
- •10.2 Класифікація механічних передач
- •10.3 Основні силові й кінематичні залежності механічних передач
- •Лекція №11
- •11.1 Фрикційні передачі і варіатори
- •11.2 Лобовий варіатор швидкості
- •11.3 Основні кінематичні залежності
- •11.4 Основи розрахунку на міцність
- •12.1 Зубчасті передачі
- •12.1 Переваги й недоліки зубчастих передач, область застосування
- •12.2 Види руйнування зубців
- •12.3 Способи зміцнення робочих поверхонь
- •Термічні способи
- •Хіміко - термічні способи
- •12.4 Розрахунок на міцність циліндричних коліс евольвентного зачеплення
- •13.1 Розрахунок зубців на витривалість при згині (прямозубі циліндричні евольвентні колеса)
- •13.2 Проектний розрахунок
- •Лекція№14
- •14.1 Визначення допустимих напружень на згин [σF]
- •14.2 Специфіка геометрії, роботи та розрахунку косозубих циліндричних коліс
- •14.3 Особливості розрахунку зубців циліндричних зубчатих коліс на міцність
- •14.4 Розрахунок на витривалість при згині
- •Лекція №15
- •15.1.Особливості розрахунку на контактну витривалість
- •15.2 Конічні зубчасті передачі
- •15.3 Основні геометричні й кінематичні параметри
- •Лекція №16
- •16.1 Оцінка та область застосування конічних зубчастих передач
- •16.2 Основи розрахунку на міцність
- •16.3 Розрахунок конічних зубчастих коліс на контактну міцність
- •17.1 Черв’ячні передачі
- •17.2 Класифікація черв’ячних передач
- •17.3 Види червя’ків
- •17.4 Зусилля в полюсі зачеплення черв’ячних передач
- •18.1 Розрахунок по напруженнях згину
- •18.2 Розрахунок на контактну міцність
- •18.3 Визначення допустимих напружень
- •18.4 Тепловий розрахунок черв’ячних передач
- •19.2 Передаточне відношення
- •19.3 Зусилля в зачепленнях
- •19.4 Специфіка розрахунку на міцність
- •19.5 Оцінка та область застосування
- •19.6 Хвильові механічні передачі (хмп)
- •19.7 Геометричні і кінематичні параметри коліс
- •20.2 Основи розрахунку на міцність
- •21.2 Передачі з гнучкими ланками Загальна кінематична схема
- •21.3 Види шківів
- •21.4 Схеми пасових передач
- •Кінематичні й геометричні параметри пасових передач
- •21.6 Напруження в пасах ( на прикладі плоскопасової передачі)
- •22.2 Розрахунок плоских пасів
- •22.3 Особливості розрахунку клинопасових передач
- •22.4 Розрахунок пасів на довговічність
- •22.4 Переваги й недоліки пасових передач, область застосування
- •23.2 Умови роботи та матеріли елементів ланцюгових передач
- •23.3 Основні геометричні і кінематичні параметри
- •23.4 Критерії роботоздатності та основи розрахунку на міцність
- •Лекція №24
- •24.1 Вали та осі
- •24.2 Розрахунки валів та осей
- •Послідовність розрахунку
- •24.4 Розрахунок вала на витривалість (втомлюваність матеріалу)
- •24.5 Розрахунок валів на жорсткість
- •25.1 Опорні ділянки валів та осей
- •25.2 Опори ковзання
- •25.3 Матеріали вкладишів
- •25.4 Розрахунок підшипників напівсухого
- •25.5 Розрахунок
- •25.6 Область застосування підшипників ковзання
- •26.2 Класифікація пк
- •26.3 Критерії роботоздатності та матеріали
- •26.4 Підбір стандартних пк
- •26.5 Визначення динамічної вантажопідйомності пк
- •26.6 Специфіка підбору радіально-упорних підшипників
- •Переваги, недоліки, область застосування
- •27.1 Муфти приводів
- •27.2 Класифікація муфт
- •I клас, I група
- •I клас, III группа:
- •II клас, iIгрупа
- •III клас (самокеровані):
- •27.3 Критерії роботоспроможності і основи розрахунку на міцність
26.6 Специфіка підбору радіально-упорних підшипників
При визначенні величини необхідно враховувати осьову силу , що виникає в самій опорі внаслідок дії на неї радіального зусилля (реакції опори) під кутом контакту кілець з тілами кочення. З рис. нижче
(6)
Але це - в плоскій картині (з одним тілом кочення, в даному випадку - з роликом). Для будь-якого варіанту величину визначають:
для кулькових ПК : ; для роликових:,
де - параметр осьового навантаження, береться з табл., де він розрахований з урахуванням різного закону розподілення навантаження між тілами кочення, їх форми, кількості, розташування та ін. Залежно від напрямкузусиллядодається або віднімається (залежить від схеми опор та навантаження вала), в формулі (3) для .
Переваги, недоліки, область застосування
Переваги: простота обслуговування, менші: пускові моменти, нагрівання, витрати мастила, габарити по ширині.
Недоліки: обмежена здатність сприймати ударні та динамічні навантаження, висока вартість при мілкосерійному виробництві, менше довговічність при великих навантаженнях та кутових швидкостях, більші габарити по діаметру (особливо при високих навантаженнях).
Область застосування - надзвичайно широка: від годинників до прокатних станів і найпотужнішої військової техніки (; маса 0,5г7тон;, в турбомашинах, наприклад).
Наприклад, на прокатних станах: роликові чотирирядні Ø
Лекція №27
27.1 Муфти приводів
Більшість машин компонують із окремих складальних одиниць, що мають вхідні та вихідні вали. Це - двигун, редуктор, робочий орган машини (виконавчий механізм)
Кінематичний і силовий зв’язок між складальними одиницями машини здійснюється з допомогою муфт.
Отже, основне призначення муфт приводів - з’єднання валів і передавання обертового моменту. Але це, хоч і основне - не єдине призначення. Вони виконують також такі функції:
Компенсація похибок взаємного розміщення валів після монтажу (рис.2) - неспіввісність валів (компенсуючі муфти).
Захист елементів машин від перевантажень (запобіжні муфти).
Зменшення динамічних навантажень (пружні муфти).
З’єднання і роз’єднання робочого органу машини з двигуном без його вимикання, або при зупинці роботи - без демонтажу (керовані і самокеровані муфти).
Похибка монтажу:
осьове зміщення валів
радіальне
кутове
На практиці найчастіше - комбінація цих похибок під загальною назвою „неспіввісність” валів.
27.2 Класифікація муфт
За принципом роботи бувають: механічні, електричні,
гідравлічні (пневматичні). Найпоширеніші в загальному машинобудуванні - механічні.
Класифікація механічних муфт
У машинобудуванні використовують дуже багато різноманітних конструкцій муфт. Як самостійні складальні одиниці, використовують при цьому муфти стандартні, які випускаються спеціалізованими підприємствами.
Відомо близько 15 тис конструкцій муфт. Окремі типи стандартних муфт, які є найбільш широко вживаними в загальному машинобудуванні, а також з метою охвату всього спектру типажів, що вказані в класифікації, ми нижче розглянемо (влаштування, принцип будови). Отже, приклади: