
- •Технический сервис машин в сельском хозяйстве
- •2 Предприятия системы технического сервиса апк
- •2.1 Характеристика предприятие
- •Завод- производитель с/х техники
- •Специализированное ремонтное предприятие
- •Район V Районное ремонтно- техническое предприятие
- •2.2 Формирование агротехсервисных предприятий нового типа
- •3 Ремонтно-обслуживающая база техническою сервиса
- •3.1 Структура ремонт но-обслуживающеи базы
- •3.2 Ремонтная мастерская хозяйства
- •3.3 Пункт технического обслуживания
- •4. Виды, содержание и организация работ технического сервиса
- •4,2.1 Вилы и содержание работ по техническому обслуживанию
- •4.2.2 Организация технического обслуживания на основе календарного планирования
- •4.3. Ремонт машин
- •4.3.1. Виды и содержание работ
- •4.3.2 Организации работ по ремонту и устранению неисправностей машин
- •4.4 Восстановление изношенных деталей
- •7Iаблица 4,22 -Данные для предварительного выбора способа восстановления
- •И техническая характеристика
- •Техники к хранению
- •4.6 Техническая диагностика машин
- •4.7 Планирование ремонтно-обслуживающих работ
- •5 Рациональное использование нефтепродуктов
- •Остаточный ресурс
- •Батареи
- •Их исправность
- •Метка «т» на шкиве привода вентилятора совпадает со стрелко т указателя «вмт», закрепленного на крышке распределительных шестерен
- •Нормативные значения
- •Приложение с Нормативно-справочная информация для планирования и организации работ технического сервиса
- •Примечание. В числителе указаны общие коэффициенты охвата капитальным ремонтом составных частей для капитальных и текущих ремонтов автомобилей, в знаменателе -только для текущих ремонтов
- •Примечания.
- •2. При расчёте суммарной трудоёмкости с учетом его дневной пробег автомобиля принят ровным 150 км.
- •Примечание. Приведенная в таблице трудоемкость отражает нормативную трудоемкость капитального ремонта узлов и агрегатов автомобиля при его полнокомплектном ремонте
- •Научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации сельскохозяйственной техники
Наименование
Условное
обозначение с пособов
восстановления*
НУГ вдн
НСФ
М
X
О
К
РН
Виды
поверхностей и сплавов, по отношению
к ко горым применим способ
Сталь
Сталь
ковкий и серый чугун
Сталь
Все
материалы
Сталь
Сталь
серый чугун
Все
материалы
Все
материалы**
Виды
поверхностей, где применим данный
способ (но таблице)
ОгА
до Ж: У:Ф От
А до Н
От
А до Ж
От
А
до
Ж
ОгА
до 11
ОтА
доН
ОгА
до
Н; У;
Ф
От
А до Н;У;
Ф
Минимальный
наружный диаметр поверхности, мм
15 15
35
30
5
12
5
10
Минимальный
внутренний диаметр поверхности, мм
- 50
-
-
40
40
-
40
Минимальная
топ- щина наносимого по»рьп ия, мм
0,5 С,5
1,5
0,3
0,05
0,1
0,1
1,0
Минимальная
толщина наносимого покрытия, мм
3,5 3,0
5,0
8.0
0,6
3,0
3,0
6,0
7Iаблица 4,22 -Данные для предварительного выбора способа восстановления
^Расшифровка способов восстановления НУГ - неплавка в углеродном газе; ВДН - вибродуговал наплавка; НСФ - наплавка под слоем флюса; М - металлизации электридуговая; X - хромирование, О - оста- ливание; К - применение клеевых композиций; РН - ручная наплавка. ** - относится к материалам из металлов
Несмотря на широкие диапазоны значений показателей, их использование, как показывает опыт, позволяет выбрать рациональный способ восстановления конкретной поверхности детали. Однако даже оптимально выбранный способ не гарантирует высокого качества ВОД. Определяющее
значение имеет подбор материала для нанесения покрытия и строгое выполнение технологических указаний по каждой операции.
Таблица
4.23 — Технико-экономические
показатели способов восстановления Группы
способов восстановления по
технологической сущности Твердость
HRC3
Шероховатость
Ra Производительность
кг /час, (см2/мин) Себестоимость
восстановления единицы площади,
руб/дм2
Сварка
и наплавка 12-68
0,63-2,60
1,0-60,0
0,40-2,80
Газотермическое
нанесение покрытий 16-62
0.63-2,60
1,6-4,2
0,80-6,10
Металлизация 16-55
0,63-2,60
0,8-15,0
0,60-1,60
Пластическое
деформирование 16-56
1,16-1,25
0,1-2,0
0,08-1,60
Гальваника 20-70
0,08-1,25
0,01-3,0
0,15-2,50
Нанесение
полимерных покрытий 0,8-3,1
0,32-1,25
3,0-10,0
0,10-0,90 Ремонтные
размеры 20-56
0,16-0,32
-
0,05-1,80
Применение
дополнительных деталей 16-55
0,16-2,60
-
0,38-1,44
Термические,
химико- термические, термомеханические
процессы 16-62
0,08-0,63
-
0,10-0,88
Одним из важных вопросов является выбор деталей, которые необходимо восстанавливать в первую очередь. Втаблице 4.24 приведена определяющая номенклатура деталей основных марок тракторов и автомобилей, используемых в сельском хозяйстве республики. В стоимости годовых нор- мокомплектов запасных частей на долю этих деталей приходится 75...85%. Приведенные в таблице рекомендации по способам ВИД, оборудованию и материалам не являются единственно возможными. Вместо них могут быть применены иные сочетания технологических рекомендаций, которые позволят получить восстановленные поверхности приемлемого качества.
Таблица
4.24 — Определяющая
номенклатура деталей при восстановлении
(тракторы «Кировец», Т-4А, ДТ-75М, МТЗ-80 и
автомобили ГАЗ-5Э и ЗИЛ-130)
Название
деталей
К-во
на
1000
маш.
Рекомендуемое
оборудование
Материал Способ
восстановления Примечание
1
2
3
4 5
6
Способы
ремонтных размеров и способы, не
требующие нанесения покрытий
Гильзы
цилиндров
Станок
расточной
Станок
хонин- говальный
Детали
с износами, допускающими применение
ремонтных размеров Комплектовать
поршнями и кольцами ремонтных
размеров
Валы
коленчатые
Станок
шлифовальный
-
Блоки
цилиндров
Станки
фрезерный и горизонтально-
расточной
Фрезерование
крышек коренных опор, растачивание
под нормальные размеры
-
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Валы распределительные |
|
Станок круг- лошлифоваль- ный |
|
Шлифование опорных шеек под ремонтный размер |
- |
Распылители форсунок |
|
То же |
|
Шлифование конусов игл, притирка |
ш |
Шатуны |
|
Станки фрезерный и расточной |
|
Фрезерование крышек, растачивание |
- |
Диски ведущего вала КП К-700 |
10000 |
Электропечь муфельная, станок плоско- шлифовальный, оснастка |
|
Нагрев, правка, шлифование, нанесение упорядоченного рельефа |
- |
Наплавка изношенных поверхностей, обработка | |||||
Валы коленчатые |
110 |
У-653 или установка 011-1- 022 «Ремде- таль» для приварки ленты |
НП- 30ХГСА НП-65Г |
Предельно изношенные валы и валы с дефектами шеек |
- |
Блоки цилиндров |
80 |
Пост газовой наплавки, станок горизонтально- расточной УДГ-301. Полуавтомат типа А-825М |
Латунь Л63 Проволока ЗВС-АК5 Проволока ПАНЧ-11 |
Наплавка коренных опор и крышек, растачивание. Блоки из силумина Заварка трещин в чугунных блоках |
- |
Головки блоков |
150 |
А-547У или А- 825М УДГ-301 |
Проволока ПАНЧ-11 ЗСВ-АК5 |
Заварка трещин |
ш |
Валы распределительные |
90 |
05.12.351 или КПН-4 |
ПГ- ХН80СРЗ ПГУ- 30Х28М |
Наплавка плазменная кулачков и опор |
- |
Клапаны впускные и выпускные |
1100 |
01.03-172 Горелка ГН-2 |
ПГ-СР |
Индукционная наплавка или газовая |
т |
Картеры маховиков, крышки муфт сцепления, крышки шестерен распределения из алюминиевых сплавов |
220 |
УДГ-301 |
03А2 СВ-АК5 |
Заварка трещин, наплавка посадочных поверхностей, расточка |
- |
Валы карданные |
150 |
01.06-081 или полуавтомат типа А-825 |
Нп-65Г |
Электро дуговая наплавка в срсде С02 |
- |
Вилки карданных валов |
150 |
Полуавтомат типа А-825М |
Нп-40 |
Электродуговая наплавка в среде СОг или изготовление шлицевых втулок |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
Колеса направляющие |
340 |
ОКС-27542 |
2СВ-08 |
Электре дуговая наплавка |
- | |
Колеса ведущие |
360 |
Полуавтомат А-825М |
Нп-65Г |
Наплавка в среде С02 |
- | |
Залы корсбок передач, муфт сцепления, полуоси |
700 |
01.06-152 |
Нп-40 |
Наплавка в среде С02 |
- | |
К^тки опорные |
1100 |
УД-302 |
Нп-50 |
Электродуговая нап лавка |
- | |
Барабаны тормозные |
150 |
У-653 |
СЗЧ-2 |
Электродуговая наплавка |
- | |
Лемехи плоскорезов |
1200 |
У-653 |
ПГ-УС25 (ПЯ- У50Х38Н) |
Электро дуговая наплавка |
- | |
Лапы культиваторов |
5000 |
У-653 |
ПН- У50Х38Н |
Электро ду1овая наплавка |
- | |
Труба шарнира К-700, полурэма задняя |
60 |
У-653 Токарный станок 1А64 |
Нп-40Х13 Труба стальная 0 325 мм |
Электроду говая наплавка |
- | |
Опора промежуточная |
180 |
Полуавтомат типа А-825М |
ПАНЧ-11 |
Наплавка, сварка |
- | |
Постановка свертных втулок, или втулок | ||||||
Гильзы цилиндров |
600 |
Оснастка НИТИЭРсхт |
Ст. лента У-7А+У- 10А или сталь 651 |
|
комплектация поршнями | |
Балансиры внешний и внутренний |
800 |
Станки токарный и расточной |
Сталь 40 |
Постановка вгулок рсмоншого размера |
- | |
Корпуса трансмиссии |
80 |
Оснастка НИТИЭРсхт, раскатники |
Лента стальная |
Отверстие под подшипники |
- | |
Писк нажимной ведущего вала |
520 |
Оснастка НИТИЭРсхт |
Лента стальная |
Под уп потаите ль- ные кольца |
- | |
Электроконтак! ная приварка стальной ленты | ||||||
Оси коленчатые направляющих колес |
640 |
01-11-022М |
Сталь 40 |
|
- | |
Оси катксв опорных |
900 |
То же |
Го же |
|
- | |
Корпуса коробок передач |
70 |
То же |
Го же |
|
- | |
Картеры ведущих (задних) мостов |
100 |
То же |
го же |
|
- | |
Кулаки поворотные |
180 |
То же |
'0 же |
|
- | |
Рукава полуосей |
60 |
То же |
То же |
|
- |
4*5 Хранениетехники
В соответствии с ГОСТ 7751-85 машины, агрегаты и узлы могут находиться на длительном, кратковременном или межсменном хранении. Межсменное хранение организуется, если продолжительность не превышает 10 дней. Продолжительность кратковременного хранения составляет от 10 суток до двух месяцев. Длительное хранение организуется, если продолжительность превышает два месяца.
На каждый из видов хранения машины ставят непосредственно после окончания работы или после ремонта. Наибольшее распространение в настоящее время получили два способа хранения:
открытый - машины хранятся под навесами или на специально оборудованных площадках;
комбинированный - машины хранятся на специально оборудованных площадках, а наиболее ответственные узлы и детали их после снятия хранятся в закрытых помещениях (складах).
Материалы, применяемые для консервации машин можно условно подразделить на семь групп: моющие и очищающие средства; преобразователи (модификаторы) ржавчины; лакокрасочные покрытия и эмали; консерваци- онные масла и смазки; защитные консервационные составы; ингибиторные бумаги и покрытия; летучие ингибиторы атмосферной коррозии.
При очистке техники с использованием струйных моечных машин рекомендуются препараты МС-6, МС-8, Лабомид-101, Лабомид-102, MJ1-51. Лучшей моющем способностью обладают препараты МС-6 и МС-8, но в связи с большим содержанием в них поверхностно-активных вешеств их растворы отличаются повышенным ценообразованием, что вызывает необходимость уменьшать концентрацию или пользоваться пеногасителями.
Для пароводосгруиных очистителей целесообразно применять препарат "Аэрол". Другие препараты в них нельзя использовать из-за интенсивного накипеобразования. При мойке машин с помощью пароводоструйных очистителей следует знать, что их использование без моющих средств снижает эффективность в 2-3 раза. В последнее время широко применяются препараты для струйной очистки ТЕМП-100 и ТЕМП-ЮОА.
вели нет возможности удалить продукты коррозии с поверхности металла, наиболее эффективен метод Еинесения покрытий непосредственно по ржавой поверхности, обработанной химически активными веществами - модификаторами коррозии или преобразователями ржавчины. При нанесении их на ржавчину они вступают в сложное физико-химическое взаимодействие, образуя защитный слой химически стойких, нерастворимых в воде соединении, не оказывающих вредного воздействия на металл. Модификаторы ржавчины подразделяют на преобразователи ржавчины и грунтовки - преобразователи. Последние, в отличие от первых, содержат пленкообразующие вещества. Это позволяет использовать их в качестве самостоятельных фунтов. Наибольшее распространение на практике получили следующие составы преобразователей: П-1Т, №44д, ВА-01ГИСИ, ВА-0112 и др. процесс взаимодействия с продуктами коррозии
43
цесс взаимодействия с продуктами коррозии продолжается в обычных условиях около 1 суток. Срок службы пленки около 1 месяца.
Ориентировочная номенклатура консервационных материалов, их краткля характеристика и назначение представлены в таблице 4.25.
габлиг^а 4.25-Ориентировочная номенклатура консервационных материалов