[ОПУВ] / ОПУП - заочное / лекции / 11_Тема_Техническое нормирование и НОТ

Лекция 8. Техническое нормирование и НОТ

Техническое нормирование труда – это процесс установления для конкретных организационно-технических условий (производства) научно обоснованных норм времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы.

Кроме норм времени определяются:

- нормы выработки, т.е. объем работы, который должен быть сделан работником соответствующей квалификации в единицу времени (в определенных организационно-технических условиях);

- нормы обслуживания – количество единиц оборудования, которое работник обязан обслужить в единицу времени;

- нормы численности – численность работников на определенный объем работ;

- нормы управляемости – количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю.

(Технически обоснованная норма времени – устанавливаемое для определенных организа­ционно-технических условий время на выполнение данной работы (операции), исходя из рациональ­ного использования производственных возможнос­тей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта.)

Нормирование осуществляется на основе исследования работы исполнителя и оборудования на протяжении смены (другого отрезка времени) c разделением затрат времени по принятой (в машиностроении) классификации.

По этой классификации все затраты рабочего времени на протяжении (рабочего дня) смены разделяются на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время и время обслуживания рабочего места.

В подготовительно-заключительное время Т_пз включаются затраты времени, необходимые для ознакомления рабочего с порученным ему конкретным заданием, а также для действий, связанных с его завершением. В него включаются затраты времени на ознакомление с чертежом, инструктаж мастера, сдачу работы контролеру и т.д. Затраты этой категории времени приходятся на всю партию деталей п. Поэтому наибольший удельный вес в норме времени подготовительно-заключительное время имеет в единичном и мелкосерийном производ­стве и принимается равным нулю в массовом.

Чем больше партия деталей, тем меньше будет подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь.

Основное (или технологическое) время Т_о – это время в течение которого непосредственно осуществляется цель технологи­ческого процесса, например: изменение размеров детали. Оно может быть машинно-автоматическим, когда рабочий лишь наблюдает за технологическим процессом или выполняет работу на другом оборудовании, машинно-ручным, когда процесс осуществляется на оборудовании с помощью органов управления, приводимых в действие вручную, и ручным (когда работа осуществляется без помощи какого-либо оборудования (слесарь снимает фаску напильником)).

Вспомогательное время Т_в затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы. Например: на установку и съем детали, подвод и отвод инструмента, пуск и останов механизма (, измерение детали). Причем в норму времени включается только не перекрываемая основным (технологическим) временем часть вспомогательного времени.

Основное и неперекрываемая часть вспомогательного времени образуют оперативное время, т.е. непосредственно затрачиваемое на выполнение технологической операции. Причем с повышением уровня, производства доля вспомогательного времени снижается.

Время обслуживания рабочего места T_oб охватывает время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

(Время технического обслуживания рабочего места Т_то затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы (, на правку инструмента) и другие действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении работы.

Время организационного обслуживания рабочего места T_oo включает затраты времени рабочего на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места).)

Перерывы делятся на зависящие и не зависящие от рабочего.

К первым относятся перерывы, предусмотренные на производ­ственную гимнастику, отдых и личные надобности Т_отл , а также допущенные рабочим перерывы Т_п, обусловленные нарушением дисциплины.

Перерывы на отдых зависят от условий труда, ( а время на личные надобности нормируется в размере 2% от оперативного времени).

К независящим от рабочего перерывам относятся технологи­ческие перерывы, вызываемые ходом технологического процесса (например (в работе токаря) время машинно-автоматического действия станка), и перерывы из-за организационно-технических неполадок, например ожидание материала и т.п.

Таким образом, с учетом рассмотренной классификации затрат рабочего времени, структурная формула нормы времени на операцию: (будет содержать следующие категории затрат времени)

где t_шк – штучно-калькуляционная (полная) норма времени;

t_пз – норма подготовительно-заключительного времени;

t_о – основное технологическое время,

– вспомогательное неперекрываемое время,

t_то – время технического обслуживания рабочего места;

t_оо – неперекрываемое время организационного обслуживания рабочего места (удельное на операцию);

t_отл – время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время определяют на основе (длительных) исследований рабочего времени с использованием фотографии рабочего дня или по имеющимся нормативам.

(Нормативы – это справочно-расчетные материалы, предназначенные для расчета технически обоснованных норм. Общемашиностроительные нормативы времени и нормативы режимов обработки, отраслевые и заводские нормативы.)

Основное (технологическое) время определяют по нормативам или расчетом, исходя из режима работы и паспортных данных обо­рудования. Например для выборки паза фрезой

,

где l – длина паза, мм;

S – подача фрезы, мм/мин.

Вспомогательное время рассчитывают по нормативам или определяют путем хронометражных наблюдений.

Время обслуживания рабочего места устанавливается на основании нормативов (и во многих случаях определяется в процентном отношении к оперативному времени).

Штучное время (на операцию) рассчитывают по формуле:

t_ш=t_оп(1++)

где  – коэффициент времени обслуживания рабочего места;

– коэффициент времени на отдых и личные надобности

(,  – часто устанавливаются в процентах к оперативному времени. Например, если t_оп=10 мин,  = 8%,  = 2%, то t_ш= 11 мин.)

Среднее время операции (используемое в подетальной калькуляции), называется штучно-калькуляционное время (или полная норма времени на операцию):

t_шк=t_ш+t_пз

где t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на операцию. (При n одинаковых операций в смену t_пз=_пз/n.)

(В условиях массового и крупносерийного производства полная норма времени рассчитывается по формуле:

где – коэффициенты времени организационного и технического обслуживания.)

Сменная норма выработки определяется по формуле:

Н_выр = Т_см/t_шк ,

для массового производства:

Н_выр = Т_см/t_ш ,

где Т_см – продолжительность смены, мин.

(При уменьшении нормы времени на х% норма выработки возрастает на величину р%:

)

Основными методами установления технически обоснованных норм времени (базирующимися на анализе производственного процесса) являются:

1) аналитически-расчетный метод;

2) аналитически-исследовательский метод.

Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает расчет нормы на основе использования заранее разработанных нормативов времени. (При этом используются действующие (дифференцированные) нормативы для различных видов обработки по типам производства, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства. Его разновидностью, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве, является расчетно-сравнительный метод. В нем сравниваются параметры нормируемого объекта труда и типовых аналогов.)

Аналитически-исследовательский метод нормирования предус­матривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабочего времени (ФРВ) и хронометража. (Из-за большой трудоемкости этот метод разработки норм, как правило, используется, когда необходимо:

1) накопить исходные данные для разработки нормативов времени во всех типах производства;

2) уточнить нормы, разработанные с помощью аналитически-расчетного метода, в массовом производстве;

3) изучить передовые методы труда или причины потерь рабочего времени.)

Хронометраж – это метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени (за исключением рассчитываемых основных (технологических) машинно-автоматических норм времени).

Хронометраж проводят в три этапа:

1) подготовка к наблюдениям;

2) наблюдение;

3) обработка и анализ результатов.

В массовом и крупносерийном производстве хронометраж позволяет непосредственно устанавливать нормы времени.

Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается:

1) в расчленении операции на элементы с установлением фиксажных точек (помогающих визуально или на слух фиксировать моменты окончания одного и начала другого элемента операции (элементы операции – движения, приемы, комплексы приемов));

2) в проектировании рациональной структуры операции (максимально сократить во времени и убрать всё лишнее);

3) в ознакомлении с оборудованием, условиями работы, тарификацией работы (и соответствием её квалификации рабочего. На рабочем месте должны быть устранены организационно-технические неполадки).

В процессе наблюдения измеряют и фиксируют продолжительность каждого нормируемого элемента операции (движения, приёма или комплекса приемов), а кроме того в особой графе длительность перерывов и различных отклонений, имевших место во время хроно­метрирования. Для измерения продолжительности применяют секундомеры, хронометры, видеокамеры. (Длительность элементов операции определяют по текущему времени или по отдельным отсчетам. При записи по текущему времени (Т) в наблюдательный лист заносят данные, фиксирующие момент окончания первого и начала последующих элементов операции без остановки хронометра. Продолжительность (П) элементов операции, необходимую для получения хронометражных рядов, получают при обработке данных.)

В результате хронометража по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности его выполнения, называемые хронометражными рядами. Количество замеров хронометражного ряда должно быть достаточным для получения достоверного норматива (выбирается по таблице, зависит от типа производства, длительности элемента, машинный или ручной элемент, выбранной точности наблюдений).

При анализе хронометражных рядов устанавливают степень устойчивости ряда:

где t_max – максимальное значение замера в хронометражном ряду;

t_min – минимальное значение.

Исключают из ряда значения, дающие К_у (коэффициент устойчивости) больше допустимого (дефектные отмеченные наблюдения).

После этого исчисляют норматив расчетной продолжительности каждого элемента (среднее арифметическое); выявляют возможность совмещения элементов операции и устанавливают суммированием средней продолжительности элементов норму оперативного времени.

(Данные хронометража используют в виде первичного материала для разработки нормативов времени на вспомогательные и основные элементы операции и для расчета нормы на исследуемую операцию.

Фотография рабочего времени (ФРВ) – это метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат (в процессе наблюдения).)

Фотография рабочего времени – это метод изучения затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (если смены – ФРД). Основное внимание в ФРВ уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых.

(Фотографию рабочего времени начинают с подготовки к наблюдению, заключающуюся в подробном описании условий и объекта наблюдения.) При наблюдении фиксируют все без исключения затраты времени. Обработка данных фотографии рабочего времени включает:

1) определение продолжительности отдельных видов затрат времени и группировку затрат по категориями (фактический баланс);

2) проектирование нормального баланса рабочего времени, исключающего лишние затраты времени и потери (с учетом совме­щения работ, исключения лишних затрат времени, ликвидации нерегламентированных перерывов, проведения мероприятий, обеспечивающих устранение неполадок).

В результате достигается уплотнение рабочего времени, которое может быть охарактеризовано коэффициентом уплотнения:

,

где HP – потери рабочего времени в связи с выполнением непроиз­водительной работы;

ПР – сверхнормативные потери рабочего времени, зависящие от рабочего;

ПО – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам;

Т – продолжительность смены.

Возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь времени определяется по формуле:

где Т_оп.н, Т_оп.ф – время оперативной работы по соответственно нормальному (нормативному) и фактическому балансу рабочего дня, мин.

( К_в.н = Н_п/Н_ф , где Н_ф, Н_п – норма времени соответственно фактическая и плановая.)

Технически обоснованные нормы действуют в течение длительного периода, до изменения условий работы при внедрении новой техники и изменении организации труда. Внедрение новых норм не должно сопровождаться снижением уровня факти­ческой заработной платы, получаемой рабочим до внедрения (6 мес.-сохраняются расценки за авторами рационализаторского предложения).

Технические нормы времени, выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета многих важнейших показателей организационно-планового характера: технологи­ческого и производственного цикла; величины производственной мощности; загрузки и пропускной способности оборудования; заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда; количества работников по категориям и фондов заработной платы.

ЭВМ при расчете норм используется для нахождения варианта технологического процесса, имеющего минимальные трудоемкость и технологическую себестоимость.

2. Научная организация труда

Научной организацией считают такую организацию труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствуют сохранению здоровья человека. В этом определении указаны задачи, которые призвана решать научная организация труда. Их можно подразделить на три группы: экономические, психофизиологические и социальные.

Экономические задачи состоят в том, чтобы, соединяя лучшим образом технику и людей в едином производственном процессе, обеспечить наиболее рациональное использование трудовых и материальных ресурсов и тем самым способствовать ускорению темпов роста производительности труда и повышению эффективности производства. Экономическая эффективность выражается в снижении затрат труда, денежных и материальных средств на производство единицы или объема выполненных работ, увеличении объема производства за счет роста производительности труда, повышении фондоотдачи основных производственных фондов в результате более полного пользования овеществленного труда, воплощенного в орудиях производства.

Психофизиологические задачи заключаются в создании условий для сохранения в процессе труда здоровья и устойчивой работоспособности человека на длительный период времени на основе внедрения рациональных режимов труда и отдыха, повышения культуры и эстетики труда.

Социальными задачами НОТ являются обеспечение содержательности труда, всестороннее развитие человека в труде.

Основными направлениями НОТ являются:

1. Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда.

2. Улучшение организации подбора, подготовки и повышения квалификации кадров.

3. Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест.

4. Соблюдение требований эргономики к производственному оборудованию.

5. Рационализация трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда.

6. Совершенствование нормирования труда.

7. Внедрение рациональных форм и методов материального и морального стимулирования

труда.

8. Улучшение условий труда (соприкасается с охраной труда и техникой безопасности).

9. Укрепление дисциплины труда и развитие творческой активности трудящихся.

Ниже приведено краткое содержание проблем НОТ по указанным направлениям с

учетом необходимости повышения эффективности НОТ.

Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда включает:

- совершенствование технологического и профессионально-квалификационного

разделения труда с учетом достижений научно-технического прогресса и роста

культурно-технического уровня работников;

- внедрение рациональных форм функционального разделения труда в основных и

вспомогательных процессах;

- расстановка кадров;

- обеспечение взаимосвязи и синхронизации деятельности подразделений и исполнителей;

формирование смен и распорядок их работы;

- продолжительность отпусков и срок выхода на пенсию;

- совмещение профессий;

- многостаночное и многоагрегатное обслуживание;

- внедрение эффективных коллективных форм организации труда, бригадного подряда.

Совершенствование организации подбора, подготовки и повышения квалификаций кадров обеспечивает;

- улучшение профессиональной ориентации и профотбора, подготовку кадров в соответствии с потребностями предприятий;

- ускорение адаптации молодежи на производстве;

- повышение общеобразовательного и культурно-технического уровня работников;

- совершенствование форм и методов повышения квалификации.

Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, включает планировку рабочих мест, внедрение наиболее рациональной оснастки и производственной мебели, соответствующих эргономическим требованиям; внедрение наиболее эффективные систем обслуживания рабочих мест, обеспечивающих устранение потерь рабочего времени.

Рационализация трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда предусматривает проектирование и внедрение наиболее рационального трудового процесса, обеспечивающего высокую производительность труда и нормальные нагрузки на организм работников с учетом психофизиологических норм; изучение, отбор и распространение передовых приемов и методов труда.

Совершенствование нормирования труда охватывает:

- расширение сферы нормирования труда, распространения его на все категории работающих; повышение качества норм, внедрение технически обоснованных норм на основе применения аналитических методов исследования трудовых процессов, внедрение межотраслевых, отраслевых или других более прогрессивных нормативов;

- улучшение организации работы по нормированию труда и пересмотру действующих норм.

Внедрение рациональных форм и методов материального и морального стимулирования труда особенно важно в настоящее время в условиях проведения радикальной экономической реформы, которой предусмотрено:

- развитие тарифной системы оплаты труда;

- совершенствование форм и систем оплаты труда;

- разработка систем премирования и других форм материального поощрения за повышение производительности труда и качества продукции, снижение трудоемкости, совмещение профессий, повышение профессионального мастерства и другие показатели;

- разработка и внедрение эффективных форм материального поощрения за результаты труда.

Улучшение условий труда предусматривает:

- осуществление мер по облегчению труда, механизации тяжелых и ручных работ;

- совершенствование трудовых процессов с учетом психофизиологических требований;

- создание оптимальных климатических (температура, влажность воздуха) и санитарно-

гигиенических условий;

- внедрение рациональных режимов труда и отдыха.

Укрепление дисциплины труда и развитие творческой активности трудящихся - важнейшее направление НОТ, осуществление которого позволяет:

- укрепить дисциплину труда, способствовать развитию творческой инициативы, рационализации, изобретательства и внедрения организационных предложений;

- способствовать воспитанию чувства ответственности за порученное дело;

- развивать товарищескую взаимопомощь и различные формы активного участия трудящихся в производственной и общественной работе.