Вторая лекция. Производственный процесс и принципы его организации. Организация производственного процесса во времени и пространстве.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы образуются в готовые изделия.
По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.
К основным относятся процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации завода. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обработочной, сборочной. В заготовительной стадии производства протекают процессы получения заготовок деталей машин – литых, кованых, штампованных, сварных и др.; в обработочной – процессы механической, термической, химической обработки и др.; в сборочной – заключительной стадии – процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям.
К вспомогательным обычно относятся процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве (инструмент, штампы, модели, производство ремонтов, выработка всех видов энергии).
К обслуживающим относятся процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству – транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализов; контроль точности приборов и инструментов применяемых в основном и вспомогательном производствах. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.
В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называют процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы (изготовление детали, сборка механизма). Простой процесс представляет собой ряд последовательных операций изготовления определенного изделия. Сложный процесс представляет собой совокупность скоординированных во времени протекающих параллельно простых процессов (это весь процесс изготовления машины и ее испытания), т.е. простой процесс последовательный по структуре, а сложный – параллельный.
Основным структурным элементом простого процесса является операция.
В зависимости от степени автоматизации выделяют ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические производственные процессы.
Организуя производственные процесс во времени и в пространстве следует исходить из некоторых принципов, правильное использование которых обеспечивает эффективность работы предприятия.
Основные принципы организации производственного процесса.
1. Принцип специализации – это минимизация разнообразия работ и операций, режимов обработки; конструкторско-технологическая унификация.
2. Принцип пропорциональности – это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к образованию «узких мест» в производстве,
а следовательно, ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы.
Принцип пропорциональности должен соблюдаться как в основных, так м во вспомогательных и обслуживающих процессах.
Для обеспечения пропорциональности производственных процессов необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования.
3. Принцип параллельности обозначает одновременность (параллельность) выполнения операций и частей производственного процесса.
4. Принцип прямоточности – означает пространственное сближение операций и стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства.
(Пример.)
Для принципа прямоточности характерны задачи оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.
5. Принцип непрерывности выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т.е. без пролеживания и ожидания обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования.
Количественной характеристикой степени непрерывности процесса служит коэффициент непрерывности КНП:
,
где ТЦП – время протекания процесса изготовления изделия (партии изделий);
ТОЖ – время пролеживания в ожидании обработки в процессе.
6. Принцип ритмичности означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и т.д.)
7. Принцип автоматичности – это широкая автоматизация процессов.
Уровень автоматизации определяется коэффициентом:
,
где tа – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, tо – общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.
8. Принцип гибкости. Наибольшее распространение этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.
Гибкость производства обеспечивается и широким использованием ЭВМ.
Таким образом, приступая к проектированию производственного процесса или производственной системы, следует исходить из рационального использования принципов организации производственного процесса.
Решения должны быть обоснованы расчетом сравнительной экономической эффективности возможных вариантов.
Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надежностью, т.е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах.
Следующим вопросом, который мы рассмотрим будет: