- •Лекция № 1 типология отделочных материалов
- •Основные материалы для отделки стен: характеристика Краска
- •Лекция № 2 строение древесины
- •2.1 Виды древесных пород и части дерева
- •2.2 Макроскопическое строение древесины
- •2.3 Микроскопическое строение древесины хвойных и лиственных пород
- •2.4 Химический состав древесины
- •Лекция № 3 виды пороков древесины
- •3.1 Сучки, трещины
- •3.2 Пороки формы ствола
- •3.3 Пороки строения древесины
- •3.4 Грибные поражения
- •3.5 Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность
- •3.6 Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки
- •Лекция № 4 древесные породы
- •4.1 Определитель древесных пород
- •4.2 Основные хвойные породы
- •4.3 Основные лиственные породы
- •4.4 Породы ограниченного применения
- •4.5 Экзотические породы
- •Лекция № 5 свойства древесины
- •5.1 Цвет, блеск и текстура древесины
- •5.2 Влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением
- •5.3 Плотность древесины. Тепловые свойства древесины
- •5.4 Электрические и акустические свойства древесины
- •5.5 Прочность древесины
- •5.6 Технологические свойства древесины
- •Лекция № 6 свойства неметаллических материалов
- •6.1 Неметаллические материалы
- •6.2 Полимеры: строение, полимеризация и поликонденсация, свойства
- •6.3 Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные
- •6.4 Эластомеры
- •6.5 Резины
- •6.6 Герметики
- •Лекция № 7 стекло. Декоративные материалы
- •7.1 Стекло: неорганическое и органическое
- •7.2 Ситаллы, металлические стекла
- •7.3 Полиморфные модификации углерода и нитрида бора
- •7.4 Композиционные материалы
- •7.5 Синтетические облицовочные материалы
- •7.6 Декоративные бумажно-слоистые пластики
- •Лекция № 8 отделочные материалы
- •8.1 Назначение отделочных материалов. Материалы для подготовки поверхности к отделке
- •8.2 Лаки и политуры для прозрачной отделки
- •8.3 Краски и эмали для непрозрачной отделки
- •8.4 Олифы
- •Лекция № 9 полы
- •9.1 Виды полов
- •9.2 Материалы и изделия для дощатых полов
- •9.3 Материалы и изделия для паркетных полов
- •9.4 Полимерные материалы и изделия для полов
- •Лекция № 10 строительные материалы
- •10.1 Материалы из природного камня
- •10.2 Бетоны
- •10.3 Строительные растворы
- •10.4 Неорганические заполнители для бетонов
- •10.5 Изделия на основе минеральных вяжущих материалов
- •10.6 Сборные бетонные и железобетонные изделия
- •Лекция № 11 классификация сталей и их назначение
- •11.1 Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства
- •11.2 Стали, устойчивые против коррозии
- •11.3 Жаропрочные стали и сплавы
- •11.4 Инструментальные материалы: инструментальные и быстрорежущие стали
- •Лекция № 12 твердые и сверхтвердые сплавы
- •12.1 Твердые сплавы и режущая керамика
- •12.2 Сверхтвердые материалы
- •12.3 Материалы абразивных инструментов
- •Лекция № 13 сплавы цветных металлов
- •13.1 Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение
- •13.2 Медные сплавы
- •13.3 Алюминиевые сплавы
- •13.4 Титановые сплавы
- •13.5 Цинковые сплавы
6.4 Эластомеры
Термин «эластомеры» был введен взамен названия «синтетические каучуки», а также «натуральный каучук». Эластомерами называют полимеры, обладающие в широком температурном интервале высокой эластичностью – способностью подвергаться значительным (от нескольких сотен до 1000 % и более) обратимым деформациям при сравнительно небольших действующих нагрузках. Первым эластичным материалом такого рода был натуральный каучук, который и в настоящее время не потерял своего значения в производстве эластомеров, в том числе и для медицинских изделий, благодаря своей нетоксичности. Каучук получают из латекса (млечный сок бразильской гевеи), состоящего более чем наполовину из воды, в которой растворено 34–37 % каучука, 2–2,7 % белка, 1,65—3,4 % смолы, 1,5–4,92 % сахара. На плантациях, где приготовляют натуральный каучук как промышленное сырье, латекс коагулируют с помощью органических кислот, прокатывают в рифленые листы и коптят в камерах с дымом при температуре +50 °C. Составные вещества дыма играют роль антисептиков и стабилизаторов окисления каучука. Такие листы толщиной 2,5–3 мм с вафельным рисунком поверхности называют «смокетшит». Они служат наиболее употребительной формой сырого плантационного каучука Данные элементного анализа очищенного каучука соответствуют эмпирической формуле C5H8 (изопрен).
Синтетические каучуки (эластомеры) получают путем полимеризации из мономеров с участием катализаторов (ускорителей процесса). Первый советский синтетический каучук был получен С. Д. Лебедевым из технического спирта. В настоящее время выпускают несколько видов синтетических каучуков (эластомеров), в том числе изопреновый, мало отличающийся от натурального. Для изделий медицинского назначения применяется салоксановый (силиконовый) каучук, основная полимерная цепь которого состоит из атомов кремния и кислорода. Он термостоек и физиологически инертен. Сырьем для изготовления синтетических каучуков служат нефть, природный газ, каменный уголь.
Превращение каучука или «сырой» каучуковой смеси в эластичную резину (материал с необходимыми эксплуатационными свойствами) осуществляют путем вулканизации. Вулканизация, подобно термообработке металлов и сплавов, приводит к изменению структуры каучука. При вулканизации осуществляется соединение («сшивание») молекул эластомера химическими связями в пространственную трехмерную сетку, в результате чего получают материал, обладающий необходимыми эластическими и прочностными свойствами (прочность, упругость, твердость, сопротивление разрыву и т. д.). Основным вулканизирующим веществом служит сера; применяют также теллур и селен. Чем больше к каучуку добавляют серы, тем более твердым и менее эластичным получается эластомер. В современном производстве, помимо вулканизаторов, широко применяют органические ускорители, присутствие которых снижает количество серы (до 2 % вместо 10 %) и температуру вулканизации. Существуют ультраускорители, благодаря которым вулканизация вместо температуры в +130–150 °C протекает при комнатной температуре.