- •Лекция № 1 типология отделочных материалов
- •Основные материалы для отделки стен: характеристика Краска
- •Лекция № 2 строение древесины
- •2.1 Виды древесных пород и части дерева
- •2.2 Макроскопическое строение древесины
- •2.3 Микроскопическое строение древесины хвойных и лиственных пород
- •2.4 Химический состав древесины
- •Лекция № 3 виды пороков древесины
- •3.1 Сучки, трещины
- •3.2 Пороки формы ствола
- •3.3 Пороки строения древесины
- •3.4 Грибные поражения
- •3.5 Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность
- •3.6 Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки
- •Лекция № 4 древесные породы
- •4.1 Определитель древесных пород
- •4.2 Основные хвойные породы
- •4.3 Основные лиственные породы
- •4.4 Породы ограниченного применения
- •4.5 Экзотические породы
- •Лекция № 5 свойства древесины
- •5.1 Цвет, блеск и текстура древесины
- •5.2 Влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением
- •5.3 Плотность древесины. Тепловые свойства древесины
- •5.4 Электрические и акустические свойства древесины
- •5.5 Прочность древесины
- •5.6 Технологические свойства древесины
- •Лекция № 6 свойства неметаллических материалов
- •6.1 Неметаллические материалы
- •6.2 Полимеры: строение, полимеризация и поликонденсация, свойства
- •6.3 Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные
- •6.4 Эластомеры
- •6.5 Резины
- •6.6 Герметики
- •Лекция № 7 стекло. Декоративные материалы
- •7.1 Стекло: неорганическое и органическое
- •7.2 Ситаллы, металлические стекла
- •7.3 Полиморфные модификации углерода и нитрида бора
- •7.4 Композиционные материалы
- •7.5 Синтетические облицовочные материалы
- •7.6 Декоративные бумажно-слоистые пластики
- •Лекция № 8 отделочные материалы
- •8.1 Назначение отделочных материалов. Материалы для подготовки поверхности к отделке
- •8.2 Лаки и политуры для прозрачной отделки
- •8.3 Краски и эмали для непрозрачной отделки
- •8.4 Олифы
- •Лекция № 9 полы
- •9.1 Виды полов
- •9.2 Материалы и изделия для дощатых полов
- •9.3 Материалы и изделия для паркетных полов
- •9.4 Полимерные материалы и изделия для полов
- •Лекция № 10 строительные материалы
- •10.1 Материалы из природного камня
- •10.2 Бетоны
- •10.3 Строительные растворы
- •10.4 Неорганические заполнители для бетонов
- •10.5 Изделия на основе минеральных вяжущих материалов
- •10.6 Сборные бетонные и железобетонные изделия
- •Лекция № 11 классификация сталей и их назначение
- •11.1 Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства
- •11.2 Стали, устойчивые против коррозии
- •11.3 Жаропрочные стали и сплавы
- •11.4 Инструментальные материалы: инструментальные и быстрорежущие стали
- •Лекция № 12 твердые и сверхтвердые сплавы
- •12.1 Твердые сплавы и режущая керамика
- •12.2 Сверхтвердые материалы
- •12.3 Материалы абразивных инструментов
- •Лекция № 13 сплавы цветных металлов
- •13.1 Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение
- •13.2 Медные сплавы
- •13.3 Алюминиевые сплавы
- •13.4 Титановые сплавы
- •13.5 Цинковые сплавы
13.3 Алюминиевые сплавы
Название «алюминий» происходит от латинского слова alumen – так за 500 лет до н. э. называли алюминиевые квасцы, которые использовались для протравливания при крашении тканей и дубления кож.
По распространенности в природе алюминий занимает третье место после кислорода и кремния и первое место среди металлов. По использованию в технике он занимает второе место после железа. В свободном виде алюминий не встречается, его получают из минералов – бокситов, нефелинов и алунитов, при этом сначала производят глинозем, а затем из глинозема путем электролиза получают алюминий. Механические свойства алюминия невысоки: сопротивление на разрыв – 50–90 МПа (5–9 кгс/мм 2), относительное удлинение – 25–45 %, твердость – 13–28 НВ.
Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку – 1,8 % В чистом виде алюминий применяется редко, в основном широко используются его сплавы с медью, магнием, кремнием, железом и т. д. Алюминий и его сплавы необходимы для авиа—и машиностроения, линий электропередач, подвижного состава метро и железных дорог.
Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные сплавы алюминия выпускаются в чушках – рафинированные и нерафинированные.
Сплавы, в обозначении марок которых имеется буква «П», предназначены для изготовления пищевой посуды. Механические свойства сплавов зависят от их химического состава и способов получения. Химический состав основных компонентов, входящих в сплав, можно определить по марке. Например, сплав АК12 содержит 12 % кремния, остальное – алюминий; АК7М2П – 7 % кремния, 2 % меди, остальное – алюминий. Наиболее широко применяется в различных отраслях промышленности сплав алюминия с кремнием – силумин, который изготовляется четырех марок – СИЛ–00, СИЛ–0, СИЛ–1 и СИЛ–2. Кроме алюминия (основа) и кремния (10–13 %), в этот сплав входят: железо – 0,2–0,7 %, марганец – 0,05—0,5 %, кальций – 0,7–0,2 %, титан – 0,05—0,2 %, медь – 0,03 % и цинк – 0,08 %. Из силуминов изготовляют различные детали для автомобилей, тракторов, пассажирских вагонов. Алюминиевые деформируемые сплавы в чушках, предназначенные для обработки давлением и для подшиктовки при получении других алюминиевых сплавов, нормируются определенными стандартами. Сплавы для обработки давлением состоят из алюминия (основа), легирующих элементов (медь – 5 %, магний – 0,1–2,8 %, марганец – 0,1–0,7 %, кремний – 0,8–2,2 %, цинк – 2–6,5 % и небольшого количества других примесей). Марки этих сплавов: ВД1, АВД1, АВД1–1, АКМ, из алюминиевых сплавов изготавливают полуфабрикаты – листы, ленты, полосы, плиты, слитки, слябы.
Кроме того, цветная металлургия производит алюминиевые антифрикционные сплавы, применяемые для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья. В зависимости от химического состава стандартом предусмотрены следующие марки этих сплавов: АО3–7, АО9–2, АО6–1, АО9–1, АО20–1, АМСТ. Стандартом также определены условия работы изделий, изготовленных из этих сплавов: нагрузка от 19,5 до 39,2 МН/м2 (200–400 кгс/см 2), температура от 100 до 120 °C, твердость – от 200 до 320 НВ.