- •Лекция № 1 типология отделочных материалов
- •Основные материалы для отделки стен: характеристика Краска
- •Лекция № 2 строение древесины
- •2.1 Виды древесных пород и части дерева
- •2.2 Макроскопическое строение древесины
- •2.3 Микроскопическое строение древесины хвойных и лиственных пород
- •2.4 Химический состав древесины
- •Лекция № 3 виды пороков древесины
- •3.1 Сучки, трещины
- •3.2 Пороки формы ствола
- •3.3 Пороки строения древесины
- •3.4 Грибные поражения
- •3.5 Химические окраски, биологические повреждения и покоробленность
- •3.6 Инородные включения, механические повреждения и пороки механической обработки
- •Лекция № 4 древесные породы
- •4.1 Определитель древесных пород
- •4.2 Основные хвойные породы
- •4.3 Основные лиственные породы
- •4.4 Породы ограниченного применения
- •4.5 Экзотические породы
- •Лекция № 5 свойства древесины
- •5.1 Цвет, блеск и текстура древесины
- •5.2 Влажность древесины и свойства, связанные с ее изменением
- •5.3 Плотность древесины. Тепловые свойства древесины
- •5.4 Электрические и акустические свойства древесины
- •5.5 Прочность древесины
- •5.6 Технологические свойства древесины
- •Лекция № 6 свойства неметаллических материалов
- •6.1 Неметаллические материалы
- •6.2 Полимеры: строение, полимеризация и поликонденсация, свойства
- •6.3 Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные
- •6.4 Эластомеры
- •6.5 Резины
- •6.6 Герметики
- •Лекция № 7 стекло. Декоративные материалы
- •7.1 Стекло: неорганическое и органическое
- •7.2 Ситаллы, металлические стекла
- •7.3 Полиморфные модификации углерода и нитрида бора
- •7.4 Композиционные материалы
- •7.5 Синтетические облицовочные материалы
- •7.6 Декоративные бумажно-слоистые пластики
- •Лекция № 8 отделочные материалы
- •8.1 Назначение отделочных материалов. Материалы для подготовки поверхности к отделке
- •8.2 Лаки и политуры для прозрачной отделки
- •8.3 Краски и эмали для непрозрачной отделки
- •8.4 Олифы
- •Лекция № 9 полы
- •9.1 Виды полов
- •9.2 Материалы и изделия для дощатых полов
- •9.3 Материалы и изделия для паркетных полов
- •9.4 Полимерные материалы и изделия для полов
- •Лекция № 10 строительные материалы
- •10.1 Материалы из природного камня
- •10.2 Бетоны
- •10.3 Строительные растворы
- •10.4 Неорганические заполнители для бетонов
- •10.5 Изделия на основе минеральных вяжущих материалов
- •10.6 Сборные бетонные и железобетонные изделия
- •Лекция № 11 классификация сталей и их назначение
- •11.1 Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства
- •11.2 Стали, устойчивые против коррозии
- •11.3 Жаропрочные стали и сплавы
- •11.4 Инструментальные материалы: инструментальные и быстрорежущие стали
- •Лекция № 12 твердые и сверхтвердые сплавы
- •12.1 Твердые сплавы и режущая керамика
- •12.2 Сверхтвердые материалы
- •12.3 Материалы абразивных инструментов
- •Лекция № 13 сплавы цветных металлов
- •13.1 Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение
- •13.2 Медные сплавы
- •13.3 Алюминиевые сплавы
- •13.4 Титановые сплавы
- •13.5 Цинковые сплавы
11.2 Стали, устойчивые против коррозии
Стали, устойчивые против коррозии, – это нержавеющие стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. К этим сталям относятся следующие марки: 20Х13 (2Х13), 08Х13 (0Х13), 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474). Они применяются для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (клапанов гидравлических прессов), деталей, работающих в слабоагрессивных средах (при атмосферных осадках, в водных растворах солей, органических кислот); высокая коррозионная стойкость обеспечивается после термической обработки и полировки.
Сталь марки 14Х14Н12 (1Х17Н2, ЭИ268) применяется в основном в химической и авиационной промышленности; обладает достаточно удовлетворительными технологическими свойствами.
Сталь марки 15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) применяется в производстве теплообменной аппаратуры (труб, соединительных фланцев, вентилей, кранов), работающей в агрессивных средах; используется в качестве заменителя стали марки 12Х18М10Т при изготовлении сварных конструкций, работающих в более агрессивных средах, чем среды, рекомендуемые для стали марки 08Х17Т; не рекомендуется применение этой стали (15Х25Т) при температурах +400–700 C. 08Х21Н6М2Т идет на изготовление деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности – уксуснокислых, сернокислых и фосфорнокислых; марки 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т используются для производства сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной и 10 %-ной уксусной кислот, а также в сернокислых средах.
В ряде узлов механизмов подшипники работают в агрессивных средах и при повышенных температурах. В этих узлах используется в основном коррозионно-стойкая сталь 95?18. Микроструктура коррозионно-стойкой стали 95 ? 18 – скрыто-игольчатый мартенсит и избыточные карбиды, а микроструктура аналогичной стали 11 18 М – скрыто-и мелкокристаллический мартенсит и избыточные карбиды, но игольчатый мартенсит в стали 11 18 М не допускается. В случае работы подшипников при температурах от - 200°C до +120 C наилучший комплекс механических и антикоррозионных свойств используемых сталей имеет место при следующем режиме термической обработки: подогрев – до +350 C, окончательный нагрев при +1070 C ± 20 C, закалка – в масле с температурой от +30 до +60 C, обработка холодом – при -70°C и отпуск – от +150 до +160 C.
Как показала многолетняя практика применения в различных отраслях промышленности, коррозионная стойкость сталей зависит от многих факторов:
1) от используемых легирующих элементов – хрома, никеля, алюминия, титана, молибдена, их сочетаний и процентного содержания в сплавах; например высокими антикоррозионными свойствами обладают хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали марок 15ХМ, 20ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА;
2) от термической или химико-термической обработки;
3) от качества обработки поверхности сталей и деталей, работающих в агрессивных средах («зеркальные» поверхности, как правило, более устойчивы к коррозии, чем шероховатые).