- •Донбасский институт техники и менеджмента
- •1.2. Форма организации технологической системы. Понятие о технологических процессах.
- •1.3. Связь технологии с ценой и качеством продукции.
- •1.4. Материальные и энергетические балансы.
- •Тема 2. Отрасль в структуре экономики. План.
- •Связь экономики с промышленностью.
- •2.3 Материальные ресурсы. Факторы ресурсосбережения.
- •Факторы ресурсосбережения.
- •Тема 3. Организация производства на предприятиях отрасли План.
- •Понятие и классификация предприятий. Система управления предприятием.
- •3.2 Организация структуры предприятия.
- •3.3 Типы производства, их структура.
- •3.4 Производственный цикл.
- •3.5 Организация технологической системы на производстве.
- •3.6 Нормирование в организации производства.
- •Тема 4 техническая подготовка производства, ее содержание План.
- •4.1 Техническое проектирование производства.
- •4.2 Проектный экономический анализ.
- •4.3 Организация технологической подготовки производства.
- •4.4 Стандартизация производства.
- •Тема 5 основные направления охраны окружающей среды на предприятии План.
- •5.1 Мероприятия по охране окружающей среды на производстве.
- •5.2 Документация по охране окружающей среды на предприятии.
- •Тема 6. Рациональное использование энергии в системах технологий План
- •6.1. Основные направления рационального использования
- •6.2.Рациональное использование электроэнергии при обработке металлов резанием.
- •Тема 7 материальный и энергетический балансы технологических процессов План
- •7.1 Технологический баланс, его структура.
- •7.2.Материальный баланс.
- •Тема 8. Определение выхода, возможного
- •8.2. Направления использования вэр.
- •Тема 9. Технологические процессы переработки топлив План
- •9.1.Характеристика процессов переработки топлив.
- •8.2. Направления использования вэр.
- •Тема 10. Металлы, сплавы План
- •10.1 Свойства, методы обработки.
- •10.2 Испытание металлов, сплавов.
- •Тема 11. Электрохимические процессы План
- •11.1.Характеристика электрохимических процессов
- •11.2.Закономерности электрохимических процессов.
- •Литература
3.4 Производственный цикл.
Производственный цикл – это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, который можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется продолжительностью производственного цикла во времени (Тц). Тц включает в себя: время технологической обработки (рабочий период, Тр), время технологического обслуживания производства (То) и продолжительность перерывов (Тп): Тц = Тр + То + Тп.
Время технологической обработки – это время, в течении которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, происходящих без участия людей и техники.
На длительность рабочего периода оказывают влияние: качество проектно-конструкторских работ, уровень унификации и стандартизации изделий, степень точности изделия, организационные факторы.
Рабочий период: технологические операции, штучное время, транспортно-складские операции, подготовительно-заключительное время, контрольные операции.
Перерывы: естественные процессы, организационные перерывы, регламентированные перерывы; нерабочие дни, междусменные перерывы.
Время технологического обслуживания включает: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт, уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Регламентированные перерывы: межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы) Межоперационные делятся на перерывы партионности (при обработке деталей партиями), ожидания (несогласованность длительности смежных операций) и комплектования (незаконченность изготовления других деталей, входящих в один комплект). Междусменные перерывы – перерывы между сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, отдых рабочих. Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным непредусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам.
Продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов, агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно. Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. Такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия. Продолжительность производственного цикла оказывает существенное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств.
Коэффициент отношения прибыли (Пр) к затратам (С) должен быть больше 0: Пр / С > 0
Этот коэффициент называют рентабельностью или коэффициентом эффективности (Э): Пр / С = Э.
Прибыль – это разница между ценой продукции (Ц) и ее себестоимостью (С): Пр = Ц – С.
Помимо основных фондов (здания, машины, оборудование) предприятие должно располагать оборотными средствами: сырье, материалы, комплектующие, топливо, незавершенное производство, готовая продукция, денежные средства на расчетном счете. Оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят предприятию прибыль.