- •Донбасский институт техники и менеджмента
- •1.2. Форма организации технологической системы. Понятие о технологических процессах.
- •1.3. Связь технологии с ценой и качеством продукции.
- •1.4. Материальные и энергетические балансы.
- •Тема 2. Отрасль в структуре экономики. План.
- •Связь экономики с промышленностью.
- •2.3 Материальные ресурсы. Факторы ресурсосбережения.
- •Факторы ресурсосбережения.
- •Тема 3. Организация производства на предприятиях отрасли План.
- •Понятие и классификация предприятий. Система управления предприятием.
- •3.2 Организация структуры предприятия.
- •3.3 Типы производства, их структура.
- •3.4 Производственный цикл.
- •3.5 Организация технологической системы на производстве.
- •3.6 Нормирование в организации производства.
- •Тема 4 техническая подготовка производства, ее содержание План.
- •4.1 Техническое проектирование производства.
- •4.2 Проектный экономический анализ.
- •4.3 Организация технологической подготовки производства.
- •4.4 Стандартизация производства.
- •Тема 5 основные направления охраны окружающей среды на предприятии План.
- •5.1 Мероприятия по охране окружающей среды на производстве.
- •5.2 Документация по охране окружающей среды на предприятии.
- •Тема 6. Рациональное использование энергии в системах технологий План
- •6.1. Основные направления рационального использования
- •6.2.Рациональное использование электроэнергии при обработке металлов резанием.
- •Тема 7 материальный и энергетический балансы технологических процессов План
- •7.1 Технологический баланс, его структура.
- •7.2.Материальный баланс.
- •Тема 8. Определение выхода, возможного
- •8.2. Направления использования вэр.
- •Тема 9. Технологические процессы переработки топлив План
- •9.1.Характеристика процессов переработки топлив.
- •8.2. Направления использования вэр.
- •Тема 10. Металлы, сплавы План
- •10.1 Свойства, методы обработки.
- •10.2 Испытание металлов, сплавов.
- •Тема 11. Электрохимические процессы План
- •11.1.Характеристика электрохимических процессов
- •11.2.Закономерности электрохимических процессов.
- •Литература
10.2 Испытание металлов, сплавов.
Металлы и сплавы подвергают испытаниям на прочность и твердость. Под прочностью понимают сопротивление разрушению под действием внешних сил. Ее определяют по статическим испытаниям на растяжение. Прочность характеризуют пределом прочности Qв, то есть временным сопротивлением на разрыв. Тогда:
Поскольку начальная длина образца при испытаниях на растяжение увеличивается до 1К, — =ст - относительное удлинение, %.
По нему оценивают пластичность образца.
Показателем пластичности является и относительное укорочение материала при сжатии:
где h0 .hx- начальные и конечные высоты образца.
Твердостью называют способность металла, сплава сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого вещества. Твердость измеряют по Бринеллю в НБ (вдавливанием в образцы закаленного стального шарика); Роквеллу в HRC, HRA (алмазным конусом); Виккерсу в HV (алмазной пирамидой).
Если действующую на образец силу устранить и в нем не обнаруживается остаточная деформация, то такую деформацию называют упругой деформацией. Важной характеристикой упругих свойств металлов является модуль упругости, который рассматривают как меру прочности связей между атомами в твердом теле. Модуль упругости (Ј) кристаллических тел зависит от расстояния между атомами в соответствующих направлениях кристаллической решетки.
Практическое значение имеет изменение структуры, свойств металлов, сплавов в процессе пластической деформации.
При горячей деформации добиваются, чтобы расположение волокон в металле совпадало с направлением основных усилий при работе.
Упрочнение металла при холодной пластической деформации называют наклепом. Наклеп сопровождается изменением коррозионной стойкости, ростом электросопротивления. Вместе с тем при холодной деформации беспорядочно ориентированные кристаллы поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации, что и обеспечивает высокую прочность.
Тема 11. Электрохимические процессы План
11.1.Характеристика электрохимических процессов.
11.2.Закономерности электрохимических процессов.
11.1.Характеристика электрохимических процессов
Электрохимические процессы основаны на непосредственном переходе электрической энергии в химическую без промежуточного превращения энергии в теплоту.
Широкое распространение электрохимические процессы получили после изобретения динамо-машины в 1870 г. Сначала возникли заводы для рафинирования, а затем по производству продуктов электролиза.
Основные задачи электрохимических технологий следующие:
получение, рафинирование цветных и благородных металлов;
получение щелочных, щелочноземельных и других легких металлов;
получение металлических сплавов;
получение хлора, щелочей, кислорода, водорода;
получение неорганических солей, окислителей;
защита металлов от коррозии;
декоративные, специальные покрытия;
гальванопластическое изготовление копий;
получение химических источников тока.
В последние десятилетия область применения электрохимических процессов расширилась. Их применяют в машиностроении, для синтеза органических веществ, получения редких металлов, в радиоэлектронике.
По сравнению с химическими методами электрохимические имеют ряд преимуществ. Прежде всего, с их помощью по простым технологическим схемам получают чистые продукты. Использование электрической энергии упростило технологию получения веществ, например, производства легких металлов (алюминия, натрия, магния), причем удается получать ценные побочные продукты.
Недостатки электрохимических процессов состоят в применении энергии постоянного тока, в наличии затрат на создание источников постоянного тока.