- •Министерство образования и науки Украины Беликов а.С., Шлыков н.Ю., Рабич е.В.
- •Рекомендовано Министерством образования и науки Украины в качестве учебника для студентов высших учебных заведений
- •Раздел 1.1. Законодательная и нормативная база охраны труда 4
- •Часть 1. Законодательство в области охраны труда в украине. Организация, управление, надзор и контроль в области охраны труда
- •1.1.2. Основные законодательные и нормативные акты
- •Постановление Кабинета Министров Украины
- •1.1.3. Основные принципы государственной политики в области охраны труда
- •Раздел 1.2. Гарантии прав на охрану труда
- •1.2.1. Права граждан при заключении трудовых договоров
- •1.2.2. Охрана труда женщин, несовершеннолетних и инвалидов
- •1.2.3. Продолжительность рабочего времени на предприятии, продолжительность отдыха. Возмещение ущерба при повреждении здоровья работника
- •Раздел 1.3. Государственный надзор и общественный контроль за охраной труда
- •Раздел 1.4. Государственное управление охраной труда. Организация охраны труда на предприятии
- •1.4.1 Государственная система управления охраной труда
- •1.4.2. Организация и управление охраной труда на производстве
- •Служба охраны труда на производстве.
- •Основные функции службы охраны труда:
- •Служба охраны труда принимает участие в:
- •Служба охраны труда контролирует:
- •Специалисты службы охраны труда имеют право:
- •1.4.3Функции и методы управления
- •Суот предусматривает обеспечение выполнения следующих функций управления:
- •1.4.4. Обучение и проверка знаний по охране труда
- •1.4.5. Виды инструктажей по охране труда и порядок их проведения на предприятиях украины
- •1.4.6. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •Виды ответственности за нарушение правил охраны труда.
- •1.4.7. Финансирование охраны труда
- •Раздел 1.5. Производственный травматизм и профессиональные заболевания
- •1.5.1. Общие сведения о травмах и профессиональных заболеваниях
- •1.5.2. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •Расследование и учет несчастных случаев.
- •Специальному расследованию подлежат:
- •Порядок сообщения о профессиональных заболеваниях и расследования причин, которые привели к их возникновению.
- •Расследование и учет аварий.
- •Основные положения об отчетности, информации и анализе причин несчастных случаев
- •Методы анализа травматизма и других отрицательных событий
- •Методы прогноза отрицательных событий
- •Часть 2. Основы физиологии, гигиены труда, производственной санитарии
- •Раздел 2.1. Основные положения, факторы, определяющие условия труда
- •2.1.1. Законодательство в области производственной санитарии и гигиены труда
- •2.1.2. Основы физиологии труда
- •Основные формы трудовой деятельности.
- •Основные виды умственного труда:
- •2.1.3. Факторы, определяющие условия труда
- •Раздел 2.2. Метеорологические условия, их влияние
- •Оптимальные величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.
- •Допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.
- •2.2.2. Терморегуляция организма человека и влияние на нее метеорологических параметров
- •Физическая терморегуляция.
- •2.2.3. Общие требования к методам измерения микроклимата и их оценки
- •Приборы для измерения температуры.
- •Приборы для измерения влажности воздуха.
- •Приборы для измерения скорости движения воздуха.
- •Параметры микроклимата оцениваются:
- •2.2.4. Основные меры профилактики и нормализации условий микроклимата
- •Допустимая длительность облучения и регламентированных перерывов на протяжении часа
- •Раздел 2.3. Загрязнение воздуха производственной среды
- •2.3.1. Влияние вредных веществ на организм человека
- •2.3.2. Контроль воздуха рабочей зоны. Нормирование вредных веществ.
- •Пдк некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •2.3.3. Защита от влияния вредных веществ на производстве
- •Средства индивидуальной защиты
- •2.3.4. Расчет необходимого воздухообмена при ведении работ с вредными веществами
- •2.3.5. Безопасность труда при выполнении работ в канализационной сети, сети теплогазоснабжения, колодцах, емкостях, резервуарах.
- •Основные требования безопасности при работе в емкостях и резервуарах
- •2.3.6. Современные способы очистки выбросов в атмосферу
- •2.3.7 Технические и технологические методы очистки воздушной среды от пыли
- •Классификация способов борьбы с пылью.
- •Сухие механические аппараты.
- •Пылеочистные устройства с применением воды.
- •Волокнистые воздушные фильтры.
- •Ионизирующие аппараты для очистки воздуха от пыли.
- •Ультразвуковые аппараты.
- •Комбинированные устройства очистки пыли.
- •Определение эффективности пылеулавливающих установок.
- •Раздел 2.4. Влияние освещенности рабочих мест на гигиену и безопасность труда
- •2.4.1. Влияние света и цвета на организм человека.
- •2.4.2 Общие вопросы искусственного и естественного освещения
- •2.4.3. Естественное освещение
- •Нормирование коэффициента естественного освещения
- •Значение коэффициента светового климата, m
- •Значение коэффициента солнечности климата, с
- •2.4.4. Искусственное освещение.
- •Нормированное освещение на рабочих поверхностях при искусственном освещении по зрительным параметрам (газоразрядные лампы)
- •Нормированная освещенность на рабочих местах вспомогательных строений и помещений
- •2.4.5. Освещение строительных площадок.
- •Определение количества прожекторов.
- •Выбор мест и схемы установки прожекторных мачт и прожекторов.
- •Высота установки прожекторов.
- •Оценка углов наклона и разворота прожектора.
- •Раздел 2.5. Шум и вибрация. Средства и методы защиты от шума и вибрации
- •2.5.1. Шум и его основные параметры.
- •2.5.2. Влияние шума на организм человека.
- •2.5.3. Нормирование шума.
- •Допустимые уровня шума
- •Оптимальные уровни звука на рабочих местах при выполнении работ различной категории тяжести и напряженности.
- •2.5.4. Приборы для измерения шума.
- •2.5.5. Средства и методы защиты от шума.
- •Архитектурно-планировочные мероприятия по снижению шума.
- •Акустические методы защиты от шума.
- •2.5.6. Вибрация и ее влияние на организм человека.
- •2.5.7. Измерение и нормирование вибрации.
- •Предельно допустимые уровни локальной вибрации
- •Предельно допустимые параметры импульсной локальной вибрации
- •2.5.8. Средства и методы защиты от вибрации
- •Оценка виброизоляции оборудования
- •Средства индивидуальной защиты от вибрации.
- •Раздел 2.6. Защита от ионизирующих, электромагнитных и лазерных излучений.
- •2.6.1. Виды ионизирующих элементов и их свойства.
- •2.6.2. Источники естественной и искусственной(антропогенной) радиации.
- •2.6.3. Механизм биологического воздействия излучения на организм человека.
- •2.6.4. Радиационная безопасность.
- •Сиз подразделяются на:
- •Лимиты доз и допустимые уровни.
- •Лимиты дозы облучения
- •2.6.5. Приборы и методика выполнения радиационного контроля.
- •Организация дозиметрического контроля.
- •2.6.6.Режимы радиационной защиты и порядок внедрения их в действие.
- •Временные режимы защиты населения в случае осложнения обстановки на аэс
- •2.6.7. Радиационное загрязнение строительных материалов.
- •2.6.8 Рекомендации по гииене питания и профилактическим мероприятиям.
- •Вывод из организма радиоактивных элементов.
- •2.6.9.Защита от электромагнитных полей(излучений)).
- •Спектр диапазонов электромагнитных излучений
- •Основные параметры электромагнитных полей (эмп).
- •Время безопасного пребывания людей в зоне электромагнитных полей
- •Предельно-допустимые уровни напряженности электромагнитного поля (радиочастотный диапазон) при продолжительности воздействия 8 ч.
- •Защита от воздействия эмп - радиочастот.
- •2.6.10. Обеспечение безопасности при работе и эксплуатации лазеров.
- •Пду лазерного излучения в зависимости от длины волны
- •Марки стекол, рекомендуемые для использования в противолазерных очках
- •Раздел 2.7. Отопление, Вентиляция и кондиционирование воздуха производственных помещений.
- •Часть 3. Основы безопасности труда
- •Раздел 3.1 безопасность технологических процессов и оборудования
- •3.1.1 Обеспечение безопасности труда на строительной площадке. Охрана труда в проекте производства работ.
- •Общие вопросы охраны труда.
- •Устройство дорог и транспортирование грузов
- •3.1.2 Опасные зоны строительной площадки
- •3.1.3 Хранение и складирование материалов и изделий
- •3.1.4 Санитарно-бытовое обслуживание работников
- •3.1.5 Требования безопасности к организации рабочих мест.
- •3.1.6 Защитные устройства и знаки безопасности.
- •3.1.7 Цвета сигнальные и знаки безопасности
- •Раздел 3.2. Безопасность при погрузочно-разгрузочных работах и на транспорте
- •Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ достигается:
- •3.2.1.Требование к местам погрузочно-разгрузочных работ.
- •3.2.2 Требования к применению подьемно-транспортного оборудования.
- •Приборы и устройства безопасности.
- •3.2.3. Требование к персоналу, допускаемому к погрузочно-разгрузочным работам.
- •3.2.4. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих.
- •Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ
- •3.2.5. Безопасность транспортных работ. Безопасность внутризаводского транспорта
- •Раздел 3.3 безопасность при эксплуатации систем, работающих под давлением
- •3.3.1. Общие требование к сосудам,работающим под давлением.
- •Группы сосудов в зависимости от расчетного давления.
- •3.3.2. Безопасность при работе паровых и водонагревательных котлов.
- •3.3.3 Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •Маркировка баллонов
- •3.3.4 Безопасность при эксплуатации автоклавов.
- •3.3.5 Безопасность эксплуатации компрессорных установок.
- •3.3.6 Безопасность при эксплуатации трубопроводов.
- •3.3.7 Безопасность при эксплуатации криогенных установок.
- •3.3.8 Статическое электричество и меры защиты людей и оборудования при его эксплуатации от зарядов статического электричества.
- •Раздел 3.4 электробезопасность
- •3.4.1. Причины электротравм. Действие электричества на человека.
- •Влияние электрического тока на организм человека
- •3.4.2 Основные факторы, определяющие степень воздействия электрического тока на человека.
- •Опасность при замыкании тоководов на землю
- •2. Особо опасные условия:
- •3. Условия без повышенной опасности:
- •3.4.3. Меры профилактики электротравматизма.
- •Организационные меры электробезопасности
- •Технические меры электробезопасности
- •Снятие напряжения
- •Электроизоляция электроустановок и тоководов и ее контроль.
- •Минимальное расстояние (м) по вертикали проводов воздушной линии электропередач при нормальном режиме работы от поверхности земли.
- •Пониженное (малое напряжение)
- •Защитное заземление, зануление
- •Заземление электрооборудования
- •Удельное эквивалентное электрическое сопротивление
- •Зануление
- •Автоматическое отключение сетей.
- •Нормы и сроки электрических испытаний средств защиты в электроустановках напряжением до 1000в
- •Мероприятия, предупреждающие об опасности поражения электротоком
- •3.4.4 Электробезопасность на строительной площадке.
- •Эксплуатация электроинструмента и ручных электрических машин.
- •3.4.5. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
- •Раздел 3.5. Охрана труда при работе эвм и видеодисплейных терминалов
- •3.5.1.Влияние эвм и видеодисплейных терминалов на жизнедеятельность человека
- •Излучения и поля радиочастотного диапазона.
- •Виды электромагнитного излучения вдт (по данным воз, 1989)
- •Электростатическое поле.
- •Шум в источнике вдт.
- •Негативные психосоциальные факторы производственной среды пользователей вдт.
- •Влияние вдт на зрительный анализатор.
- •Уровень заболеваемости, % лиц, использующих вдт с разной продолжительностью
- •Поражения кожи.
- •Гинекологические нарушения.
- •3.5.2. Профилактика предупреждения профессиональных заболеваний при работе на эвм и вдт. Требования к помещениям
- •Оптимальные нормы микроклимата для помещений с вдт и пэвм.
- •Оптимальные и допустимые параметры температуры и относительной влажности воздуха в помещениях с вдт и пэвм.
- •Уровни ионизации воздуха помещений при работе на вдт и пэвм.
- •Требования к рабочему месту пользователей вдт.
- •Нормативы эксплуатации вычислительной техники и копировально-множительной техники
- •Требования к видеотерминальному устройству.
- •Визуальные эргономические параметры вдт и пределы их изменений.
- •Требования к вентиляции, отоплению и кондиционированию воздуха в помещениях.
- •Режим труда и отдыха пользователей вдт.
- •Классификация условий и характера труда по степени тяжести и напряженности
- •Время регламентированных перерывов пользователей вдт в зависимости от категории и группы работ
- •Часть 4. Пожарная безопасность. Раздел 4.1. Современное состояние пожарной безопасности в мире и в Украине. ОсновнЫе причинЫ пожаров.
- •Разделение пожаров и погибших на них по факторам влияния
- •Социальное положение лица, виновного в возникновении пожара.
- •Раздел 4.2. Свойства веществ, характеризующие их пожарную опасность.
- •4.2.1. Пожар и его свойства.
- •4.2.2. Самовозгорание, воспламенение, температура вспышки и горения, взрыв вещества
- •Классификация строительных материалов по группам воспламеняемости
- •Классификация строительных материалов по группам распространения пламени
- •Показатели некоторых взрывоопасных лвж и гж
- •4.2.3. Категории производств и помещений по взрывопожарной опасности
- •Категории помещений по взрывопожарной опасности
- •Классификация помещений и внешних установок согласно пуэ
- •Раздел 4.3. Огнестойкость строительных конструкций
- •4.3.1. Понятие огнестойкости строительных конструкций и методы ее определения
- •4.3.2. Огнестойкость железобетонных конструкций
- •4.3.3. Огнестойкость металлических конструкций
- •Теплотехнические характеристики металла
- •4.3.4. Огнестойкость конструкций из дерева и полимеров
- •4.3.5. Повышение огнестойкости строительных конструкций
- •4.3.6. Огнестойкость зданий и сооружений
- •Раздел 4.4. Пожарная профилактика
- •4.4.1 Противопожарные требования
- •Противопожарные разрывы
- •4.4.2. Профилактические мероприятия в строительстве
- •4.4.3.Противопожарное водоснабжение
- •Расчётная потребность воды на внешнее пожаротушение.
- •4.4.4. Средства тушения и обнаружения пожаров
- •Применение огнетушителей.
- •Основные технические характеристики переносных огнетушителей
- •Основные технические характеристики передвижных огнетушителей
- •Первичные средства пожаротушения
- •Рекомендуемые огнетушащие вещества в зависимости от классификации пожаров.
- •4.4.5. Система предупреждения пожаров
- •4.4.6. Автоматические системы пожаротушения
- •Установки выявления и глушения взрывопожароопасных ситуаций
- •Значения граничных величин нфп,
- •4.4.7. Легкосбрасываемые конструкции
- •4.4.8. Дымовые люки
- •4.4.9. Эвакуация людей из зданий и сооружений
- •4.4.10 Молниезащита зданий и сооружений
- •Приложение Основные законодательные и нормативно-правовые акты об охране труда, рекомендуемые для изучения дисциплины і. Законы Украины.
- •I1. Межгосударственные стандарты, системы стандартов безопасности труда.
- •Iіі. Государственные нормативные акты об охране труда (днаоп).
- •V. Строительные нормы и правила.
- •VI. Санитарные нормы и правила.
- •Список использованной литературы
3.3.3 Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Сосуды, работающие под давлением, оборудуются так же, как и котлы, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами, вентилями и т. д. Требования, предъявляемые к ним, в основном одинаковы, однако есть и отличия.
Согласно расчетам, количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность устанавливаются с учетом того, чтобы в сосуде не могло образовываться давление, превышающее рабочее более, чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,29 МПа включительно; на 15%—для сосудов с давлением от 0,29 МПа до 5,8 Мпа; на 10% —для сосудов с давлением свыше 5,8 МПа.
Пропускная способность, кг/ч, предохранительного клапана определяется по формуле
( 3.3.10)
где Р1 и Р2 — избыточное давление соответственно перед и за предохранительным клапаном, Мпа; j — плотность среды для параметра Р1, Н/м3; В —- коэффициент, для жидкостей, равный 1. Коэффициент В для газов - определяется по табл. 15 “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
Обслуживание сосудов должно быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения. На предприятии главным инженером разрабатывается и утверждается инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу и вывешиваются на рабочих местах; не реже, чем один раз в год комиссией, назначаемой приказом по предприятию, производится проверка знаний, которая оформляется протоколом.
Ни в коем случае не разрешается ремонт сосудов во время работы. Сосуд должен быть выключен при:
-превышении давления в сосуде выше разрешенного;
-неисправности предохранительных клапанов, манометра, указателя уровня жидкости, предохранительных блокированных устройств контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
-обнаружении трещин, выпуклостей, утончения стенок, запотевания, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
-возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
-снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
-неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков.
Осмотр сосудов производится во время их работы не реже одного раза в год. Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей и вспомогательного оборудования с температурой стенки наружной поверхности выше 43° С в доступных для обслуживания местах должны быть покрыты тепловой изоляцией.
Гидравлическим испытаниям подлежат все сосуды после их изготовления. При температуре стенок до 200°С все сосуды, кроме литых с рабочим давлением Р1=0,49 МПа, испытываются заводом-изготовителем на пробное давление l,5PН, но не менее 0,2 МПа; с рабочим давлением выше 0,49 МПа испытываются на пробное давление l,25PН, но не менее0,29 МПа. Литые сосуды независимо от рабочего давления Р1 испытываются на давление 1,5РН, но не менее 0,29 МПа. Время выдержки под пробным давлением должно быть для сосудов с толщиной стенки: до 50 мм — 10 мин; 50—100 мм — 20 мин; свыше 100 мм — 30 мин; литые — 60 мин.
При гидравлических испытаниях применяется вода температурой, равной температуре окружающей среды. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций. Гидравлические испытания проводятся не реже одного раза в 8 лет.
К основным причинам взрывов баллонов относятся:
удары или падения баллонов (особо опасно при нагреве стенок или нахождение при минусовых температурах);
переполнение баллонов газом;
чрезмерное нагревание или охлаждение баллонов;
наполнение баллонов другим газом (использование баллонов не по назначению);
чрезмерно быстрое наполнение баллонов сжиженным газом (ведет к перегреву вентелей баллона до 400оС);
попадание масел или взрывоопасной пыли;
образование ржавчины, окалины, искрообразование;
Для избежания взрыва при производстве баллонов используют углеродистую или легированную сталь, при давлении до 3МПа допускается применение сварных баллонов, при более высоком – бесшовных.
Для избежания взрыва при неправильном (быстром) наполнении или расходовании газа устанавливаются специальные вентили с редукционными клапанами и манометрами (один рабочий, другой контрольный).
В качестве меры предосторожности при заполнении баллонов оставляется не менее 10% не заполненного объема (заполняется 90%), для исключения попадания других газов, пыли или масел в баллон в нем при работе должно сохраняться остаточное давление не менее 0,05МПа (для ацетилена 0,05-0,1МПа). Баллоны подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах (из партии отбирают определенное количество баллонов) давлением в 1,5 более рабочего.
Гидравлическим испытаниям на заводах подвергаются так же баллоны согласно нормативным документам. После этого все баллоны (кроме баллонов, используемых для ацетилена) погружаются в ванны с водой и подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет. Баллоны для сжижения сжатых газов, применяемых для топлива и вызывающих коррозию металла (хлор, хлористый метил, сероводород, хлористый водород), подлежат испытанию через 2 года.
Рис. 3.3.7 Схема стенда для гидравлических испытаний баллонов :
1 – баллон ; 2 – передвижная рейка для изменения высоты установки штуцера ; 3 – штуцер ; 4 – манометр ; 5 – стальной защитный шкаф ; 6 – рычаг ; 7 – гидравлический привод ; 8 – бак для воды.
Разрешение на освидетельствование выдаётся предприятиям – наполнителям, станциям наполнителям и пунктам испытаний Госнадзором охраны труда.
Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлические испытания.
Если при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от нормальной толщины стенок, надрывы, износ резьбы горловины, то баллоны бракуются. Для внутреннего осмотра баллонов применяется напряжение не более 12В во взрывоопасном исполнении. Баллон, у которого обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускается.
Во избежание неправильного использования баллонов их окрашивают в соответствующий цвет и наносят надписи (табл.3.3.2.), а боковые штуцера вентилей должны иметь разную резьбу (для кислорода и инертных газов – правую, для горючих – левую).
Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при потере в массе от 7,5 до 10% или увеличении вместимости на 1,5—2% переводятся на давление ниже установленного на 15%. При потере в массе 10—15% и увеличении вместимости на 2—2,5% баллоны переводятся на давление ниже установленного на 50%. При потере в массе 15—20% и увеличении вместимости в пределах 2,5—3% баллоны допускаются к работе при давлении не более 0,58 МПа. При потере в массе более 20% и увеличении вместимости более 3% баллоны бракуются.
Баллоны для ацетилена, выполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,4 МПа (чистота азота должна быть не менее 97%).
При этом баллоны должны быть погружены в воду на глубину не менее 1м. При длительном хранении наполненных газом баллонов освидетельствованию выборочно подвергается не менее 5 шт. из партии в 100 баллонов; 10 — из 500; 20 — более 500 баллонов. При удовлетворительных результатах срок хранения устанавливается не более, чем 2 года.
Таблица 3.3.2