3 Схема разработки пласта

В настоящее время шахта разрабатывает один пласт к₅в Комсомольском блоке. Горные работы ведутся на горизонте 612 м. В работе на шахте находится одна 4 западная лава пласта к₅.

Система разработки - столбовая. Управление горным давлением - полное обрушение. Длина лавы - 200 м. Выемка угля производится механизированным комплексом 1КД80 с комбайном 1К101. Нагрузка на лаву из-за большого физического износа оборудования крайне низкая и составляет 300 тонн в сутки. Способ охраны и поддержания штреков, примыкающих к очистным забоям:

-конвейерного штрека:

полоса угля шириной 5.. .8 м, разрезаемая через 10... 15 м по простиранию печами; установка крепи усиления из деревянных стоек на расстоянии 30 м впереди забоя лавы, а также и позади забоя лавы;

выкладка в конвейерном просеке позади забоя лавы двух сплошных рядов тумб из блоков БЖБТ и 1 ряда органной деревянной крепи;

-вентиляционного штрека, погашаемого позади забоя лавы: полоса угля шириной 1,6 м, длиной 2,0...4,0 м;

установка крепи усиления из деревянных стоек на расстоянии 30 м впереди забоя лавы;

выкладка в выработанном пространстве 1 ряда деревянных костров и 1 ряда органной деревянной крепи.

4 Паспорт крепления и управления кровлей

Для механизации процессов отбойки, навалки и транспортировки угля, а также крепления лавы принят механизированный комплекс 1КД-80. В состав комплекса входит: комбайн 1К-101, конвейер СП-251,механизированная крепь КД-80, масло станции СНУ-5 и т.д. Выемка угля производиться при движении комбайна от конвейерного штрека к вентиляционному, при движении комбайна от вентиляционного штрека к конвейерному производиться зачистка лавы. на конечных участках лавы имеются ниши. Длина нижней ниши – 4 м, верхней – 10 м. Крепление ниш производиться рамками индивидуальной крепи. Каждая рамка крепи состоит из деревянной пластины длиной 2,6 м, уложенной по кровле пласта и установлены под нее 3-х строек ГСУ. Рамки устанавливаются спарено. Расстояние между спаренными рамками крепи 1,0 м, между стройками в рамке 1,2 м.

При передвижке конвейера мешающие стойки ГСУ снимаются, с завальной стороны конвейера вместо строек ГСУ устанавливаются деревянные стойки. Вентиляционный штрек вслед за подвиганием забоя погашается.

Конвейерный штрек поддерживается на всем протяжении. на сопряжении лавы с конвейерным штреком пробивается сплошная двухрядная органная крепь. Кроме того ниже органной крепи выкладывается один ж.б. тумб. расстояние между тумбами по простиранию 2,0 м.

5 Подъемные установки шахты

Главный ствол (Артемовский блок) пройден до гор. 612 м и оборудован двухскиповым аварийно-ремонтным подъемами.

Двухскиповый подъем оборудован подъемной машиной типа 2Ц-6.2,4 с двумя электродвигателями типа АКН-17-39/20 мощностью по 1000 кВт, 295 об/мин, 6 кВ и скипами емкостью по 10 м³ служит для выдачи угля из шахты. Год выпуска подъемной машины 1967, год ввода в эксплуатацию 1977. Аварийно-ремонтный подъем оборудован подъемной машиной типа Ц-2.1.5 с электродвигателем типа ВАОК 315М8 мощностью 90 кВт, 750 об/мин, 380 В и спасательной лестницей.

Год выпуска подъемной машины 1981, год ввода в эксплуатацию 1992. Вспомогательный ствол (Артемовский блок) пройден до гор. 612 м и оборудован двухклетевым и одноклетевым с противовесом подъемами. Подъемы предназначены для спуска-подъема людей, оборудования, материалов и выдачи породы. Двухклетевой подъем оборудован подъемной машиной типа 2Ц-6.2,8 с двумя электродвигателями типа АТ-18-С8-20 мощностью по 950 кВт, 290 об/мин, 6 кВ и двухэтажными клетями типа КНВ.

Год выпуска подъемной машины 1979, год ввода в эксплуатацию 1979. Одноклетевой с противовесом оборудован подъемной машиной типа ЦР-6.3,2/0,6 с двумя элсктродвигателями типа АКН2-18-36-20У4 мощностью по 630 кВт, 300 об/мин, 6 кВи двухэтажной клетью типа КНВ.

Наклонный вспомогательный ствол пл. 1₁¹ (Комсомольский блок) оборудован одноконцевым подъемом с подъемной машиной типа БМ-2500/2020. электродвигателем типа-ФАМСО-14-10-10 мощностью 200 кВт, 590 об/мин, 380 В и тремя людскими вагонетками типа ВЛН 1-10 на конце каната, служит для спуска-подъема людей.

Год выпуска и ввода подъемной машины в эксплуатацию 1957.

Вспомогательный ствол (Комсомольский блок) пройден до гор. 612 м и оборудован одноклетевым с противовесом и аварийно-ремонтным подъемами.

Одноклетевой с противовесом подъем оборудован подъемной машиной типа МПУ6,3-2,8-2,8,двумя электродвигателями типа АКН2-18-43-20У4 мощностью по 800кВт, 295 об/мин, 6 кВт двухэтажной клетью на вагонетку ВГ-1 ,6 для спуска-подъема людей, оборудования, материалов и выдачи из шахты породы на период строительства.

Аварийно-ремонтный подъем оборудован подъемной машиной типа Ц-2.1,5АР, электродвигателем типа BAOK 450S8 мощностью 200 кВт, 740 об/мин, 380 В и клетью на 14человек.

В шахте осуществлена полная конвейеризация по транспорту угля от очистных забоев Комсомольского блока к загрузочному устройству главного ствола Артемовского блока с использованием ленточных конвейеров типа 2ЛУ100, 1Л100К и 1Л80УК пользованием ленточных конвейеров типа 2ЛУ100, 1Л100К и 1Л80УК по основным горным выработкам.

Транспорт грузов по откаточным выработкам гор. 492 м и гор. 612 м осуществляется в шахтных вагонетках типа ВГ-1,6 с помощью электровозов типа АМ8Д, погрузовому бремсбергу пл. к₇¹ - одноконцевой откаткой. Грузовой бремсберг пл.к₇¹оборудован одноконцевой откаткой с подъемной машиной типа Ц-2.5.2, электродвигателем типа МА-36-72/8Ф-У5 мощностью 250 кВт, 750об/мин и двумя грузовыми вагонетками на конце каната.

Доставка людей к рабочим местам по основным откаточным выработкам осуществляется в людских вагонетках электровозной откаткой, по людскому бремсбергу - одноконцевой откаткой с подъемной машиной типа Ц-2,5.2,электродвигателем типа МА-36-71/8Фмошностью 200 кВт, 740 об/мин и двумя людскими вагонетками типа ВЛН 1-10 на конце каната.