- •Министерство образования рф
- •1. Назначение детали и анализ ее технологичности
- •2. Определение типа производства
- •3. Выбор заготовки
- •4. Выбор баз и методов обработки
- •5. Расчет припусков и межоперационных размеров
- •5.1. Обработка цилиндрической поверхности с размером ø.
- •5.2. Обработка двух торцевых поверхностей, образующих размер 87,5-0,22.
- •6. Расчёт режимов обработки и норм времени
- •6.1. Токарная 290.
- •6.2. Сверлильная 390.
- •6.3. Резьбонарезная 440.
- •6.4. Сборочно-сварочная 35-60.
- •7. Проектирование и расчёт режущего инструмента
- •8. Проектирование измерительного инструмента
- •9. Проектирование приспособления для сверлильной операции
- •9.1. Расчет усилия зажима.
- •9.2. Расчёт приспособления на прочность.
- •9.3. Расчёт приспособления на точность.
- •Приспособление годное!
- •10. Расчёт потребного количества оборудования
- •11. Составление планировки участка
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Графические приложения
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта были приобретены практические навыки по определению типа производства, выбору потребного количества оборудования для проектируемого технологического процесса изготовления детали.
Были произведены расчеты режимов резания и норм времени для различных операций, таких как резьбонарезная, токарная, сборочно-сварочная и сверлильная. В ходе этих расчетов были определены оптимальные режимы резания, используемые при обработке кольца из сплава ЭП718-ИД, такие как подача, скорость резания, частота вращения шпинделя станка.
Для получения резьбовых отверстий, были спроектированы машинно-ручные метчики. В качестве измерительного инструмента был спроектирован стенкомер.
Кроме этого была составлена планировки участка по изготовлению кольца диффузора наружного для двигателя ПС-90А.
В ходе выполнения курсового проекта был решен круг задач, требующих решения технологом при разработке технологического процесса новой детали, начиная с самого начала – разработанного конструктором чертежа детали.
Деталь проходит технологическую проработку на возможность изготовления. После проработки, если есть замечания или невозможно изготовление на существующем оборудовании, то вносятся соответствующие изменения.
Список использованной литературы
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Высшая школа, 1983.
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Том 1. – М.: Машиностроение, 1985.
Семченко И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: МАШГИЗ, 1963.
Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1969.
Гуревич Я. Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. – М.: Машиностроение, 1986.
Баранчиков. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания.
Боярченко Н. И. Курсовое проектирование по технологии машин и приборов. Выпуск I. – Пермь, Редакционно-издательский отдел ППИ, 1974.
Белослудцев И. М. Курсовое проектирование по технологии машин и приборов. Выпуск II. – Пермь, Редакционно-издательский отдел ППИ, 1974.
Конспект лекций по технологии производства АД.
Медовой. Исполнительные размеры калибров. Том I.
Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 1983.
Гриднев В. Н. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. Том 2. – М.: Машиностроение, 1972.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. В 2 ч. – М.: Экономика, 1990.