9.2. Расчёт приспособления на прочность.
Расчет шпильки. Сталь 45.
Предельное напряжение []=100 Н/мм²
Нагрузка,
действующая на шпильку:
.
Номинальный
диаметр шпильки:
;
Из
конструктивных соображений принимаем
стандартный диаметр шпильки:
мм.
Момент,
развиваемый на рукоятке ключа для
получения заданной силы закрепления:
;
Момент открепления зажима:
.
9.3. Расчёт приспособления на точность.
Рис. 9.3. .
,
где
- ожидаемая погрешность обработки;[8]
-
погрешность обработки, связанная с
установкой детали в приспособление,
-
погр-сть обработки, связанная с установкой
приспособления на станке;
-
погрешность обработки, связанная с
методом обработки;
Принимаем из условия чертежа детали и приспособления:
=0,08
мм;
=0,184
мм;
;
;
;
.
;
=0,
т.к. посадка с натягом.
=0,032
мм;
=0,
т.к. втулка постоянная.
;
;
;
,
,
тогда
;
;
;
;
,
а т.к.
,
то получаем приспособление, которое
может обеспечить производство заданного
чертежом детали размера.
Приспособление годное!
10. Расчёт потребного количества оборудования
Характер и состав технологического оборудования в основном определяется типом производства.
При выборе типа производства было определено количество станков для основных технологических операций (см. таблицу 10). Из нее видно, что оборудование будет иметь простои.
Для уменьшения простоев оборудования, объединяем операции, выполняемые на станках одной группы.
Коэффициент загрузки станка определяется:
[1,
с. 20]
где
–
фактическое количество станков.
Выбранное оборудование сведено в таблицу 10.
Таблица 10. Ведомость оборудования
|
Оборудование |
Количество единиц |
|
|
Токарный станок с ЧПУ ТЛ-1000 |
1 |
0,011288 |
|
Горизонтально-протяжный 7540 |
1 |
0,031 |
|
Резьбонарезной |
1 |
0,0078 |
|
Слесарный верстак |
1 |
0,052 |
|
Радиально-сверлильный 3'9'' |
1 |
0,036 |
,
%11. Составление планировки участка
Технологическое оборудование должно размещаться по ходу технологического процесса. Расположение оборудования и рабочих мест в цехе определяется рациональным технологическим процессом. При этом необходимо соблюдать указанные в данных нормах расстояния между оборудованием, рабочим местом и строительными конструкциями (стенками, колоннами). Крановые и другие транспортные средства предусматриваются в соответствии с требованиями технологии. [4]
Нормы магистральных и цеховых проходов и проездов должны обеспечивать организацию грузовых и людских потоков, при которых исключается их пересечение. Количество магистральных проездов определяется размерами и компоновкой корпуса, а также технологическими связями с другими корпусами.
Планировка оборудования и рабочих мест на участке цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного задания, габаритных размеров и массы деталей. Т. к. производство единичное, то станки следует размещать по назначению (токарные, протяжные, сверлильные и т. д.).
Планировка изображена в масштабе 1:100. Производственные здания могут быть одноэтажными и многоэтажными. Производство дисков целесообразно организовывать в одноэтажных зданиях с шириной пролета L = 12, 18, 24 и 36 м и шагом колонн t = 12 м. Выбираю сетку колонн 18ĥ12 м, размеры колонн 500ĥ600 мм.
Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 мм (в соответствующем масштабе), половина которого затушевывается карандашом. Светлая часть кружка обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к оборудованию.
Организация транспортирования деталей на участке имеет целью ликвидацию тяжелых и трудоемких работ и сокращение продолжительности производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера выполняемых работ; массы и габаритов деталей или размера транспортной партии, типа производства, конструкции здания.
Транспортирование на участке осуществляется:
Электрическими тележками (автокарами) с подъемными платформами (вилами), а также подъемными кранами грузоподъемностью 0,75; 1; 1,5; 3 и 5 т, имеющими скорость 6...15 км/ч;
Подвесными и поворотными кран-балками (стрелами) с ручными и электрическими талями грузоподъемностью 1...3 т.