6.3. Резьбонарезная 440.

Исходные данные:

Деталь – кольцо.

Операция – нарезка резьбы М5-5Н6Н (6 мест), М8-5Н6Н – 60 мест.

Обрабатываемый материал – ЭП718-ИД, _В=1150 МПа.

Станок - резьбонарезной.

Шероховатость поверхностей: Ra 3,2 мкм.

СОЖ: 10%-ная эмульсия из эмульсола Укринол-1; 5%-ная эмульсия из эмульсола Аквол-2; 5%-ная эмульсия из эмульсола Аквол-6; МР-1у; МР-6.

Выбираем метчик:

Материал – Р6М5К5 [5, с. 196, Табл. 172]

Число метчиков в комплекте – 2 шт. для М5; 1 шт. для М8 [5, с. 204, Табл. 181]

Плашки, метчики и резьбовые головки работают на самоподаче.

Скорость резания при нарезании резьбы v=1,0 м/мин для М5, а для М8 v=0,6 м/мин, не смотря на то, что М8>М5 и по правилам необходимо применять скорость резания для М8 больше, из-за того, что резьба на М8 выполняется одним метчиком, то понижаем скорость резания в 2 раза. [5, с. 209, Табл. 187]

6.4. Сборочно-сварочная 35-60.

Исходные данные:

Деталь – три отдельно изготовленные заготовки (передний (94-03-210) и задний (94-03-1619) фланец и кольцо (94-03-1618).

Операция – Сварить использую ЭЛС эти три детали в одну сварную единицу кольцо диффузора наружное (94-03-8559). Следует учесть, что для экономии времени на перестановку деталей в сварочную камеру, сваривают сразу 2 комплекта деталей, прихваченных АДС по детали 94-03-1619.

Обрабатываемый материал - ЭП718-ИД, _В=1150 МПа.

Станок – установка ЭЛУ-10А, Пушка ЭЛА 60/60.

По опыту и технологии завода принимаем режимы сварки для нашей детали, которые сведены в таблицу 6.4.

Таблица 6.4. Режимы сварки.

Диаметр катода	20 мм
Скорость сварки	5,5 м/ч
Сила тока луча (при прихвачивании)	2010 мА
Сила тока луча (при основной сварке)	455 мА
Ускоряющее напряжение	601 кВ
Разряжение при подготовке установки	10^-4 мм рт. ст.
Шов: Длина Расстояние Шаг прихватки	30…60 мм до упора 50…100 мм

Нормы времени: [Использовался опыт завода]

№ операции	Наименование операции	Время операции [мин]
035	Слесарно-сборочная	27
040	Сварка электронно-лучевая	148,5
050	Слесарно-контрольная	27
060	Исправление дефектов по опер. 040	148,5
110	Исправление дефектов по опер. 040	148,5

7. Проектирование и расчёт режущего инструмента

Нарезание резьбы на данной детали производится метчиками. Это обусловлено тем, что диаметры резьбовых отверстий малы, и поэтому используются метчики. Поскольку _В<1700 МПа, а материал детали – коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаростойкий сплав, то применяются метчики из быстрорежущей стали.

При резьбонарезании на метчик действует большой крутящий момент, приводящий к скручиванию малого сечения метчика, что искажает его геометрические параметры и приводит к ускоренному изнашиванию и поломке метчика.

Расчёт метчика для нарезания резьбы М5-5Н6Н:

1. Материал рабочей части метчика – Р6М5К5 [5, с. 196, Табл. 172]

2. Твердость – 63…66 HRC [5, с. 196, Табл. 173]

3. Число метчиков в комплекте: [5, с. 204, Табл. 181]

По данным таблицы принимаем для резьбы М5 – 2 метчика (предварительный и окончательный), а для резьбы М8 – 1. Следует учитывать такой расклад при выборе скорости резания, т.е. понижать в 2 раза в случае для М8, т.к. метчик для резьбы М8 будет несколько нагружен и при большой скорости резания будет быстро тупиться.

4. Проектирование: [5, с. 198, Табл. 175] + опыт завода

Рис. 7. Геометрия метчика.

Распределение нагрузки для комплектных метчиков выполнено по профильно-конической схеме, когда для всех метчиков комплекта d_з.к. одинаков, а d₀ - увеличивается, также возрастает d_ср, , .[5, с. 205, рис. 22]