43

Министерство образования рф

Пермский государственный технический университет

Кафедра “Авиационные двигатели”

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по технологии производства авиадвигателей

Тема: «Расчёт технологии производства кольца диффузора»

Выполнил студент гр. АД-00-1 Медянцев. А.В.

Руководитель проекта Белослудцев И. М.

2004

СОДЕРЖАНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ И АНАЛИЗ ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 5

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 9

3. ВЫБОР ЗАГОТОВКИ 13

4. ВЫБОР БАЗ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ 15

5. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ 16

5.1. Обработка цилиндрической поверхности с размером Ø. 16

6. РАСЧЁТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМ ВРЕМЕНИ 20

6.1. Токарная 290. 20

6.2. Сверлильная 390. 23

6.3. Резьбонарезная 440. 26

6.4. Сборочно-сварочная 35-60. 27

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 29

8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 31

9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ 32

9.1. Расчет усилия зажима. 33

9.2. Расчёт приспособления на прочность. 35

9.3. Расчёт приспособления на точность. 36

10. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 38

11. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА 39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42

ГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 43

ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте производится проектирование участка по изготовлению кольца диффузора.

Целью курсового проекта является получение наиболее рационального технологического процесса изготовления кольца с наименьшими производственными затратами и более высокими показателями качества.

Основными путями решения данной задачи являются:

1. введение станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

2. совершенствование методов контроля;

3. введение контрольных операций после ответственных этапов обработки;

4. применение высокопроизводительного обрабатывающего инструмента с применением прогрессивных материалов;

5. рациональный выбор метода получения заготовок, для данного масштаба производства;

6. правильное задание последовательности операций для достижения заданной точности детали и снижения общего времени;

7. рациональное расположение оборудования по ходу технологического процесса;

8. улучшение условий труда и техники безопасности.

1. Назначение детали и анализ ее технологичности

Деталь – подпятник. Изготовлено из сплава 20Х3МВФ. Подпятник применяется в работе плунжерного насоса в агрегате НР-90 для передачи поступательно-вращательных движений и уменьшения трения. Является связующим элементом соседних деталей.

Наиболее важными элементами детали являются:

• наружные цилиндрические поверхности кольца, т.к. по ним деталь устанавливается и центрируется;

• внутренние цилиндрические поверхности, т.к. они участвуют в образовании газо-воздушного тракта двигателя, поэтому должны иметь необходимую шероховатость для уменьшения трения воздуха о стенки диффузора, уменьшения пограничного слоя, уменьшения турбулентности потока и т.п.;

• торцовые поверхности кольца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны базовым цилиндрическим поверхностям.

• резьбовые отверстия, т.к. участвуют в резьбовом соединении с применением призонных болтов (особо точные);

• отверстия для перепуска воздуха. Должны выполнятся строго в соответствии с чертежом детали, т.к. участвует в выравнивании давления на входе в КС.

Таблица 1.1. Химический состав, %

Материал	Cr	Ni	Mo	Ti	Al
Содержание	15	45	5	2	1

Рис. 1.1. Кольцо диффузора наружное.

Рис. 1.2. Расположение детали на двигателе.

Таблица 1.2. Механические свойства

Вид полуфабриката	Штамповка
	1150
	12
	14
НВ, отпечатка	3,2…3,55
	20000
, г/см2	4,5

–предел прочности;

–относительное удлинение после разрыва;

–относительное сужение после разрыва;

–твердость по Бринеллю;

–модуль упругости, определенный статическим методом;

- плотность материала.

Технологичность деталей, обрабатываемых резанием, определяется конфигурацией, формой поверхностей, подлежащих обработке, рациональной простановкой размеров, назначением оптимальной точности и шероховатости поверхности. При этом технологичность таких деталей во многом зависит от рационального выбора заготовки. Число поверхностей, подлежащих обработке резанием, должно быть минимальным. Рациональная конструкция должна иметь простые геометрические формы обрабатываемых поверхностей, позволяющие обрабатывать их наиболее прогрессивными методами и не требующие сложного специального инструмента. Детали должны быть достаточно жёсткими и обеспечивать удобную установку на станке

По всем параметрам кольцо диффузора является в принципе технологичным, т.к. используется ряд методов повышающих технологичность:

• кольцо сделано из трех, сваренных между собой деталей, к тому же все эти три детали в свою очередь также сварены из полуколец, полученных гибкой;

• несмотря на тонкостенность детали и большой диаметр она достаточно жесткая, т.к. имеет небольшой размер в осевом направлении.

Исключение может составить внутренняя поверхность ступицы диска. Она имеет сложную форму, следовательно необходимо применять для обработки этой поверхности станок с числовым программным управлением. Так же отрицательным фактором в форме диска является его низкая жёсткость из-за тонкого полотна и большой площади, что повлечёт за собой необходимость проектирования приспособлений для обработки поверхностей.