8. Проектирование измерительного инструмента

Проектируемый измерительный инструмент – стенкомер. Предназначен для измерения толщины стенки кольца диффузора наружного по детали 94-03-1618, на указанных в чертеже положениях (размерах).

Существует огромное количество стенкомеров. Для измерения заданного размера (20,3 мм) выбран стенкомер рисочный. По конструкции он напоминает штангетциркуль, но вместо «губ» он имеет скобы, благодаря которым осуществляется возможность измерения минуя передний или задний фланцы.

Точность измерения данного стенкомера – 0,1 мм.

По требованию чертежа отклонение на заданный размер составляет - 0,3 мм или 0,6 мм.

Таким образом, нетрудно убедиться в том, что выбранный измерительный инструмент обеспечивает достаточную точность измерения, следует лишь сравнить погрешность измерения инструмента и допуск на размер: 0,1 мм<0,6 мм.

9. Проектирование приспособления для сверлильной операции

Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки.

Основной функцией приспособления является обеспечение точности взаимного расположения деталей при установке и обработке.

Использование приспособления способствует:

• повышению производительности труда, точности обработки;

• облегчению условий труда;

• расширению технологических возможностей оборудования;

• снижению себестоимости продукции.

Основные элементы приспособления

1. Установочные - для обеспечения точности взаимного расположения детали и исполнительных органов станка. Они должны обеспечить при установке минимальную погрешность базирования.

2. Зажимные элементы – для закрепления и раскрепления. Они должны обеспечить точность взаимного расположения детали в процессе резания.

3. Корпуса – для обеспечения точности взаимного расположения элементов приспособления

4. Крепежные – для соединения всех элементов приспособления.

Приспособление (кондуктор) предназначено для установки и фиксирования кольца при сверлении отверстий на переднем и заднем фланце на радиально-сверлильном станке. Для этого нужно разработать специальное приспособление, которое бы позволяло сверлить фланцы не деформируя детали и обеспечивать необходимую точность расположения отверстий.

9.1. Расчет усилия зажима.

Рис. 9.1. Расчётная схема.

Способы закрепления детали:

1. При сверлении самого большого отверстия 20,5 возникает самый большой момент резания, поэтому расчет будет вестись по этому отверстию.

2. На данной операции сверлятся оба фланца.

3. Деталь получает момент трения и не проворачивается благодаря силе зажима, получаемой от трех шпилек стягивающих плиту кондукторную и кондуктор накладной.

В процессе обработки возникает сила резания Р₀ , которая вызывает момент резания М_рез. Для того чтобы деталь держалась в приспособлении и не смещалась, нужно приложить к ней момент трения М_тр с помощью силы зажима Q, т. е. необходимо, чтобы соблюдалось условие: ,

где k – коэффициент запаса.

,

где принимаем:

k₀ – гарантированный коэффициент запаса = 1,5;

k₁ – учитывает наличие случайных неровностей на поверхности заготовки = 1,0;

k₂ – учитывает увеличение сил резания при затуплении инструмента = 1,5;

k₃ – учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании = 1,0;

k₄ – характеризует постоянство развиваемых сил зажимного устройства = 1,3;

k₅ – характеризует удобство размещения рукояток зажимного устройства = 1,2;

k₆ – учитывает установку детали = 1,0.

1. Рассчитаем схему:

Определим момент силу резания: [5, с. 110, Табл. 93]

;

Определим необходимый момент трения:

;

Определим силу зажима:

, где f – коэффициент трения = 0,16; т.к. мы имеем на приспособлении 3 шпильки, то ;