2. Определение типа производства
Разрабатываемый технологический процесс изготовления детали должен быть увязан с организацией его выполнения, т.е. типом производства. Основными признаками, определяющими тип производства, являются широта номенклатуры, регулярность, стабильность и объем выпуска деталей (ГОСТ 14.004-83).
(1)
[1, с. 19]
где
–
количество
операций;
–количество
рабочих мест.
Исходные данные:
Годовая программа выпуска деталей: N = 50 шт.
Режим работы – односменный.
(2)
[1, с. 21]
где
–
нормативный коэффициент загрузки
оборудования; принимаем
;
–фактический
коэффициент загрузки рабочего места.
(3)
[1, с. 20]
где
–
количество станков.
(4)
[1, с. 20]
где
–
штучное или штучно-калькуляционное
время [мин];
–действительный
годовой фонд времени работы оборудования
[ч]; принимаем для односменной работы
.
Данные по существующему технологическому процессу и результаты расчетов приведены в таблице 2.
Таблица 2. Результаты расчетов
|
№ |
Операция |
Тшт |
mр |
P |
з.ф. |
O |
|
10 |
Слесарная |
36 |
0,014778 |
1 |
0,014778 |
54,13333 |
|
15 |
Токарная |
144 |
0,059113 |
1 |
0,059113 |
13,53333 |
|
18 |
Прихватка АДС |
18 |
0,007389 |
1 |
0,007389 |
108,2667 |
|
20 |
Слесарная |
54 |
0,022167 |
1 |
0,022167 |
36,08889 |
|
70 |
Токарная |
108 |
0,044335 |
1 |
0,044335 |
18,04444 |
|
80 |
Слесарная |
67,5 |
0,027709 |
1 |
0,027709 |
28,87111 |
|
100 |
Рентгеноконтроль |
75,8 |
0,031117 |
1 |
0,031117 |
25,70976 |
|
110 |
Исправление дефектов |
13,5 |
0,005542 |
1 |
0,005542 |
144,3556 |
|
130 |
Слесарная |
18 |
0,007389 |
1 |
0,007389 |
108,2667 |
|
150 |
Ренгеноконтоль |
75,8 |
0,031117 |
1 |
0,031117 |
25,70976 |
|
170 |
Исправление дефектов сварки |
13,5 |
0,005542 |
1 |
0,005542 |
144,3556 |
|
200 |
Слесарная |
9 |
0,003695 |
1 |
0,003695 |
216,5333 |
|
220 |
Рентгеноконтоль по опер. 0100 |
75,8 |
0,031117 |
1 |
0,031117 |
25,70976 |
|
280 |
Слесарная |
40,5 |
0,016626 |
1 |
0,016626 |
48,11852 |
|
290 |
Токарная |
76,95 |
0,031589 |
1 |
0,031589 |
25,32554 |
|
300 |
Токарная |
265,5 |
0,10899 |
1 |
0,10899 |
7,340113 |
|
310 |
Токарная |
342 |
0,140394 |
1 |
0,140394 |
5,698246 |
|
345 |
Токарная |
108 |
0,044335 |
1 |
0,044335 |
18,04444 |
|
350 |
Токарная |
630 |
0,258621 |
1 |
0,258621 |
3,093333 |
|
355 |
Токарная |
252 |
0,103448 |
1 |
0,103448 |
7,733333 |
|
390 |
Сверлильная |
180 |
0,073892 |
1 |
0,073892 |
10,82667 |
|
400 |
Расточная |
54 |
0,022167 |
1 |
0,022167 |
36,08889 |
|
410 |
Слесарная |
162 |
0,066502 |
1 |
0,066502 |
12,02963 |
|
440 |
Резьбонарезная |
108 |
0,044335 |
1 |
0,044335 |
18,04444 |
|
460 |
Промывка в нефрасе или растворе П-9 |
3,24 |
0,00133 |
1 |
0,00133 |
601,4815 |
|
480 |
Контроль ЦМ-15 |
37,9 |
0,015558 |
1 |
0,015558 |
51,41953 |
|
500 |
Промывка в нефрасе или растворе П-9 |
3,24 |
0,00133 |
1 |
0,00133 |
601,4815 |
|
530 |
Упаковывание. Тара Т08-150КРТ08 |
4,5 |
0,001847 |
1 |
0,001847 |
433,0667 |
|
|
Итого: |
2994,73 |
|
29 |
|
2937,637 |
Определяем коэффициент закрепления операций:
Вывод: производство единичное.
Определяем количество деталей в партии:
(5)
[1, с. 23]
где N – годовой объем выпуска деталей, шт.; N = 50; D – число рабочих дней в году (при двух выходных днях D = 253); а – периодичность запуска деталей, дней; принимаем а = 24.
Принимаем размер партии деталей N=5;
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых деталей и малым объемом их выпуска. Повторяемость изготовления этих деталей редка или совсем отсутствует. Единичное производство универсально, приспособлено к выполнению разнообразных заданий. Поэтому такие заводы комплектуются станками универсальными и общего назначения. Оборудование размещается по видам станков. Используются универсальные, стандартные приспособления, обрабатывающий и измерительный инструмент. Специальную технологическую оснастку применяют редко, значительные траты на ее изготовление экономически не оправдываются.