9. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

9.1 Характеристика рабочего места и выполняемой работы.

Разрабатываемые мероприятия по безопасности разрабатываются для токарей, работающих на токарно-револьверных станках. Работа токарей состоит в том, чтобы в результате снятия слоя материала с детали получалось требуемое качество по­верхности, которая обрабатывалась. Весь процесс работы состоит из нескольких этапов: подготов­ка рабочего места и включение станка, установка приспособления на станок (если требу­ется), установка детали на станок, установка алмазного резца и непосредственно сам процесс обработки.

Рабочее место токаря, работающего на токарно-револьверном станке, по пло­щади равно 6,0´4,0=24,0 м², высота до потолка 9,6 метров, объём равен 76,61 м³. Обору­дование: токарно револьверный станок моделиТПК-125(размеры станка 2250×3590), тара с эмульсией, лампа местного освещения, инстру­ментальная тумбочка, напольная решётка, тара для деталей. Для удаления пыли преду­смотрены щётка и совок.

9.2 Анализ существующих опасных и вредных факторов.[16]

На работника, находящегося на рабочем месте, действует целый ряд вредных фак­торов, из которых можно выделить физические, химические, биологические и психофи­зиологические.

К физическим вредным факторам относятся:

-движущиеся машины и механизмы (электрокары, кран-балки), подвижные части станков;

повышенная запылённость и загазованность рабочей зоны вследствие образова­ния пыли и испарения эмульсии;

повышенный уровень шума во время работы станка, вследствие вибрации во вре­мя точения;

повышенный уровень напряжения в цепи питания станка (трёхфазный переменный ток напряжением 360 В), риск замыкания через тело работника;

повышенный уровень статического электричества. К химическим факторам относятся:

вредные пары эмульсии, которые могут попасть как на кожу, так и в дыхательные пути.

К биологическим факторам относятся микроорганизмы и бактерии, которые могут находиться на поверхности деталей и т. д.

К психофизиологическим факторам относятся:

физические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда, тяжё­лые детали);

нервно-психические перегрузки.

Источниками вышеперечисленных факторов являются крупные детали, оборудова­ние цеха, т. к. почти всё оборудование крупногабаритное и находится под напряжением.

Все эти вредные производственные факторы оказывают различное воздействие на организм человека.

9.3 Обеспечение безопасности при обработке подпятника из фторопласта.

Фторопласт-4 при температуре до 260°С невзрывоопасен. Относится к группе трудногорючих материалов по ГОСТ 12.1.044-89. Температура самовоспламенения в слое 520°С. Температура воспламенения в слое не наблюдается до температуры самовоспламенения.

При нагревании фторопласта-4 выше 260°С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе: фтористый водород, перфторизобутилен, оксид углерода и тетрафторэтилен.

Таблица 19

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005-88.

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности
Водород фтористый Перфторизобутилен Углерода оксид Аэрозоль фторопласта-4 Тетрафторэтилен	0,5/0,1 0,1 20 10 30	1 1 4 4 4

При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, тетрафторэтилен, перфторизобутилен, раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях - отек легких.

Оксид углерода вызывает удушье, действует на центральную нервную систему.

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление "полимерной" лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).

Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

Работа с фторопластом-4 должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.

Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретой выше 260 °С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

В  производственных  помещениях должен   быть   вывешен знак "Запрещается курение" по ГОСТ 12.4.026-76.

При работе с фторопластом-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность на рабочих местах должна быть не менее 50%.

Для защиты от статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены по ГОСТ 12.1.018-86.

Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48, КИП 8.

При загорании фторопласта-4 применяются средства пожаротушения: распыленная вода, пена, песок, асбестовое одеяло, углекислотный огнетушитель.

Вредные вещества, выделяющиеся при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции.

Отходы фторопласта-4 подлежат переработке.

При работе с фторопластом-4 специальных мер по защите природной среды от вредных воздействий не требуется.

Работу, связанную с упаковыванием, рыхлением и рассевом фторопласта-4, следует проводить в респираторе типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76.

Устанавливают электродвигатели, пусковую аппаратуру к ним и электропроводку во взрывобезопасном исполнении;

9.4 Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны[18]

По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяют на четыре класса опасности:

1-й – вещества чрезвычайно опасные;

2-й – вещества высокоопасные;

3-й – вещества умеренно опасные;

4-й – вещества малоопасные.

Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от норм и показателей, указанных в таблице.

Таблица 20

Нормы классов опасности и ПДК

Наименование показателей	Норма для класса опасности
	1-го	2-го	3-го	4-го
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Менее 0,1	0,1-1,0	1,1-10,0	Более 10,0
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг	Менее 15	15-150	150-5000	Более 5000
Средняя доза при нанесении на кожу, мг/кг	Менее 100	100-500	501-2500	Более 2500
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м3	Менее 500	500-5000	5001-50000	Более 50000
Коэффициент возможности ингаляторного отравления (КВИО)	Более 300	300-30	29-3	Менее 3
Зона острого действия	Менее 6,0	6,0-18,0	18,1-54,0	Более 54
Зона хронического действия	Более 10,0	10,0-5,0	4,9-2,5	Менее 2,5

Пыль фторопласта относится к аэрозолям фиброгенного действия, четвертого класса опасности. Предельно допустимая концентрация(ПДК) в воздухе не должна превышать 10 мг/м³.

Пыль, вид аэрозоля, дисперсная система, состоящая из мелких твёрдых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газовой среде. Отдельные частицы или их скопления, от ультрамикроскопических до видимых невооруженным глазом, могут иметь любую форму и состав. Пыль образуется в результате диспергирования твёрдых тел и включает частицы разных размеров. Они могут нести электрический заряд или быть электронейтральными. Концентрацию пыли(запылённость) выражают числом частиц или их общей массой в единице объёма газа (воздуха). Пыль неустойчива: её частицы соединяются в процессе броуновского движения или при оседании (седиментации).

Таблица 21

Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

		Температура, °С					Относительная влажность, %		Скорость движения, м/с
		оптимальная	допустимая				оптимальная	допустимая на	оптимальная,	допустимая на
Период года	Категория работ		верхняя граница		нижняя граница			рабочих местах	не более	рабочих
			на рабочих местах					постоянных и		местах
			постоянных	непостоянных	постоянных	непостоянных		непостоянных, не более		постоянных и непостоянных*
Холодный	Легкая - Iа	22-24	25	26	21	18	40-60	75	0,1	Не более 0,1
	Легкая - Iб	21-23	24	25	20	17	40-60	75	0,1	Не более 0,2
	Средней тяжести - IIа	18-20	23	24	17	15	40-60	75	0,2	Не более 0,3
	Средней тяжести - IIб	17-19	21	23	15	13	40-60	75	0,2	Не более 0,4
	Тяжелая - III	16-18	19	20	13	12	40-60	75	0,3	Не более 0,5
Теплый	Легкая - Iа	23-25	28	30	22	20	40-60	55 (при 28°С)	0,1	0,1-0,2
	Легкая - Iб	22-24	28	30	21	19	40-60	60 (при 27°С)	0,2	0,1-0,3
	Средней тяжести - IIа	21-23	27	29	18	17	40-60	65 (при 26°С)	0,3	0,2-0,4
	Средней тяжести - IIб	20-22	27	29	16	15	40-60	70 (при 25°С)	0,3	0,2-0,5
	Тяжелая - III	18-20	26	28	15	13	40-60	75 (при 24°С)	0,4	0,2-0,6
* Большая скорость движения воздуха в теплый период года соответствует максимальной температуре воздуха, меньшая - минимальной температуре воздуха. Для промежуточных величин температуры воздуха скорость его движения допускается определять интерполяцией; при минимальной температуре воздуха скорость его движения может приниматься также ниже 0,1 м/с - при легкой работе и ниже 0,2 м/с - при работе средней тяжести и тяжелой.

9.5 Вентиляция[17]

Для предупреждения запыления устраивают общую приточно-вытяжную вентиляцию и местные отсосы.

Вентиляция (от лат. ventilatio — проветривание), регулируемый воздухообмен в помещении, а также устройства, которые его создают. Вентиляция предназначена для обеспечения необходимых чистоты, температуры, влажности и подвижности воздуха. Эти требования определяются гигиеническими нормативами: наличие вредных веществ в воздухе (газы, пары, пыль) ограничивается предельно допустимыми (безвредными для здоровья людей) концентрациями, а температура, влажность и подвижность воздуха устанавливаются в зависимости от условий, необходимых для наиболее благоприятного самочувствия человека. Для многих производственных помещений (цехи сборки точных механизмов, радиоэлектроники и др.) чистота воздуха, его температура и влажность определяются также особенностями технологического процесса.

Основной источник выделения вредных веществ, тепла и влаги в производственных помещениях — происходящий в них технологический процесс.

Различают вентиляцию: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную, общеобменную, местную, естественную и механическую.

Приточная вентиляция обеспечивает только подачу чистого воздуха в помещение; удаление воздуха из него происходит в основном через неплотности в ограждающих конструкциях и открывающиеся двери, за счёт возникающего избыточного давления.

Вытяжная вентиляция предназначена для удаления воздуха из вентилируемого помещения и создания в нём разрежения, за счёт которого в это помещение через неплотности в ограждениях и двери может поступать воздух снаружи и из соседних помещений.

Приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает одновременно подачу воздуха в помещение и организованное удаление его; при этом в зависимости от соотношения количества подаваемого и извлекаемого воздуха в помещении может быть избыточное давление или разрежение. В смежных помещениях избыточное давление и разрежение препятствуют проникновению загрязнённого воздуха из одного помещения в другое (например, из курительной в фойе, из кухни в обеденный зал, из гальванического отделения в сборочный цех и т.д.). Для эффективности этого приёма необходимо, чтобы избыточное давление или разрежение в вентилируемых помещениях создавалось устойчиво интенсивным воздухообменом. Показателем интенсивности воздухообмена, который может происходить без вентиляционного устройств (через неплотности в ограждениях, под действием ветра и разности температур внутреннего и наружного воздуха), является кратность воздухообмена, то есть отношение объёма поступающего или удаляемого в течение 1 ч воздуха к внутреннему объёму помещения.

При общеобменной вентиляции, применяемой во всех жилых и общественных зданиях, выделяющиеся в помещении вредные вещества разбавляются подаваемым в него чистым воздухом до предельно допустимых концентраций; избытки тепла и влаги ассимилируются приточным воздухом, который должен иметь при этом более низкие температуру и влажность.

Местная приточная вентиляция создаёт требуемые условия воздушной среды на ограниченном пространстве производственных помещений при помощи воздушных душей, воздушных оазисов и т.п. При местной вытяжной вентиляции вредные включения улавливаются и удаляются от мест их возникновения посредством местных отсосов: вытяжных шкафов, зонтов, бортовых отсосов и др. При выделении вредных веществ от технологического оборудования последнее снабжается встроенными местными отсосами и укрытиями, представляющими собой его неотъемлемую часть.

При естественной вентиляции воздух поступает в помещение и удаляется из него вследствие разности температур (а, следовательно, и плотностей наружного и внутреннего воздуха), а также под воздействием ветра. Неорганизованная естественная вентиляция осуществляется инфильтрацией и эксфильтрацией воздуха через неплотности в ограждающих конструкциях здания, в окнах, дверях и т.д., а организованная естественная вентиляция — путём подачи и удаления воздуха, перемещаемого по воздуховодам, а также через открываемые в определённом порядке отверстия в стенах, окнах и фонарях.

Механическая вентиляция осуществляется преимущественно вентиляторами с электрическим приводом. В приточных системах производится воздухоподготовка наружного воздуха, оборудование для которой обычно располагают в приточной вентиляционной камере, вблизи воздухозабора. От камеры воздух распределяется приточными воздуховодами по вентилируемым помещениям и подаётся в них через жалюзи, перфорированные потолки, декоративные решётки и др. приточные вентиляционные насадки. При общеобменной вентиляция воздух удаляется через сеть вытяжных воздуховодов, снабженных вентиляционными решётками, а при местной вентиляции — через местные отсосы, присоединяемые обычно к отдельным вытяжным системам. Воздух, загрязнённый особо токсичными веществами или местными отсосами, подвергают очистке. С этой целью перед выбросом загрязнённого воздуха в атмосферу устанавливают очистные устройства, пылеулавливатели, фильтры и т.п. Оборудование вытяжных вентиляционных систем располагают в вытяжных камерах; на промышленных предприятиях (при благоприятных климатических условиях) возможно открытое расположение. Если шум от вентиляционного оборудования не создаёт существенных помех для работы, выполняемой в цехе, на складе или в каком-либо др. производственном помещении, это оборудование допускается размещать непосредственно в вентилируемом помещении. В таких случаях применяют также приточные, отопительные и вытяжные вентиляционные агрегаты, устанавливаемые на полу или на колоннах и стенах.

9.6 Расчет расхода и температуры приточного воздуха[17]

в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

Таблица 22

Параметры наружного воздуха

Наименование пункта	Расчетная гео- графи- ческая широта, с. ш.	Баро- метри- ческое давление, Гпа	Период года	Параметры A			Параметры Б			Средняя суточная ампли- туда темпе- ратуры воздуха, С
				темпе- ратура воздуха, С	удель- ная эн- тальпия, кДж/кг	скорость ветра, м/с	темпе- ратура воздуха, С	удель- ная эн- тальпия, кДж/кг	скорость ветра, м/с
Пермь	56	990	Теплый	21,8	50,2	1	26,3	53,2	1	11,1
			Холодный	-20	-18,9	1,9	-35	-34,9	4,2	-

1. Расход приточного воздуха L, м³/ч, для системы вентиляции следует определять расчетом и принимать больший из расходов, требуемых для обеспечения;

а) санитарно-гигиенических норм;

б) норм взрывопожарной безопасности.

2. Расход воздуха следует определять отдельно для теплого и холодного периодов года и переходных условий, принимая большую из величин, полученных по формулам (1)—(7) (при плотности приточного и удаляемого воздуха, равной 1,2 кг/м³);

а) по избыткам явной теплоты:

(9.1)

Тепловой поток, поступающий в помещение от прямой и рассеянной солнечной радиации, следует учитывать при проектировании вентиляции, в том числе с испарительным охлаждением воздуха, для теплого периода года;

б) по массе выделяющихся вредных или взрывоопасных веществ:

. (9.2)    

в) по избыткам влаги (водяного пара):

. (9.3)

Для помещений с избытком влаги следует проверять достаточность воздухообмена для предупреждения образования конденсата на внутренней поверхности наружных ограждающих конструкций при расчетных параметрах наружного воздуха в холодный период года:

г) по избыткам полной теплоты;

. (9.4)

д) по нормируемой кратности воздухообмена:

  (9.5)

е) по нормируемому удельному расходу приточного воздуха:

L=A k (9.6)

L=N m (9.7)

В формулах (10.1)—(10.7):

L_w,z — расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, м³/ч:

Q, Q_h,f — избыточный явный и полный тепловой потоки в помещение, Вт;

с — теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/(м ·°С);

t_w,z — температура воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещения, удаляемого системами местных отсосов, и на технологические нужды, °С;

t_l — температура воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, °С,

t_in — температура воздуха, подаваемого в помещение, °С.

W —избытки влаги в помещении, г/ч;

d_w,z — влагосодержание воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, г/кг;

d_l— влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, г/кг;

d_in — влагосодержание воздуха, подаваемого в помещение, г/кг;

I_w,z — удельная энтальпия воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, кДж/кг;

I_l — удельная энтальпия воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, кДж/кг;

I_in — удельная энтальпия воздуха, подаваемого в помещение, кДж/кг, определяемая с учетом повышения температуры в соответствии с п. 6;

т_po — расход каждого из вредных или взрывоопасных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч;

q_w,z, q_l — концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом соответственно из обслуживаемой или рабочей зоны помещения и за ее пределами, мг/м³;

q_in — концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м³

V_p — объем помещения, м³ для помещений высотой 6 м и более следует принимать V_p = 6А;

А — площадь помещения, м²;

N —число людей (посетителей), рабочих мест, единиц оборудования;

п — нормируемая кратность воздухообмена, ч^-1

k — нормируемый расход приточного воздуха на 1 м² пола помещения, м3/(ч·м2):

т — нормируемый удельный расход приточного воздуха на 1 чел., м³/ч, на 1 рабочее место, на 1 посетителя или единицу оборудования.

Параметры воздуха t_w,z, d_w,z, I_w,z следует принимать равными расчетным параметрам в обслуживаемой или рабочей зоне помещения по разд.2 настоящих норм, a q_w,z — равной ПДК в рабочей зоне помещения.

3. Расход воздуха для обеспечения норм взрывопожарной безопасности следует определять по формуле (10.2).

При этом в формуле (10.2) q_w,z и q₁ следует заменить на 0,1 q_g, мг/м³ (где q_g — нижний концентрационный предел распространения пламени по газо-, паро- и пылевоздушной смесям).

4. Расход воздуха L_he, м³/ч, для воздушного отопления, не совмещенного с вентиляцией, следует определять по формуле

, (9.8)

где Q_he — тепловой поток для отопления помещения, Вт;

t_he — температура подогретого воздуха, °С, подаваемого в помещение, определяется расчетом.

5. Расход воздуха L_mt от периодически работающих вентиляционных систем с номинальной производительностью L_d, м³/ч, приводится исходя из п, мин, прерываемой работы системы в течение 1 ч по формуле

(9.9)

6. Температуру приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции с искусственным побуждением и кондиционирования воздуха, t_in ,°С, следует определять по формулам:

а) при необработанном наружном воздухе:

(9.10)

б) при наружном воздухе, охлажденном циркулирующей водой по адиабатному циклу, снижающем его температуру на Dt₁ ,°С:

(9.11)

в) при необработанном наружном воздухе (см. подпункт “а”) и местном доувлажнении воздуха в помещении, снижающем его температуру на Dt₂ ,°С:

(9.12)

г) при наружном воздухе, охлажденном циркулирующей водой (см, подпункт “б”), и местном доувлажнении (см. подпункт “в”):

 (9.13)

д) при наружном воздухе, нагретом в воздухонагревателе, повышающем его температуру на Dt₃ , °С:

(9.14)

где р — полное давление вентилятора, Па;

t_ext — температура наружного воздуха, °С.

9.7 Коэффициент безопасности при обработке подпятника.

Освещение естественное и искусственное на рабочем месте.

(9.15)

где, =80 лк - нормируемая освещенность;

=50 лк -действительная освещенность;

=30 см -действительное расстояние от глаз до обрабатываемой детали;

=30 см - нормируемое расстояние от глаз до обрабатываемой детали;

=7 ч - действительное время работы;

=7 ч- нормируемое время работы.

Шум оборудования

(9.16)

где, =100 дБ - нормируемое звуковое давление;

=80 дБ -действительная звуковое давление;

=30 см -действительное расстояние от уха до оборудования;

=30 см - нормируемое расстояние от уха до оборудования;

=7 ч - действительное время работы;

=7 ч- нормируемое время работы.

Пыль, выделяемая при обработке фторопластового подпятника

(9.17)

где, =10 - нормируемая предельно допустимая концентрация, мг/м³;

=12 дБ -действительная предельно допустимая концентрация, мг/м³;

=30 см -действительное расстояние от органов дыхания до обрабатываемой детали;

=30 см - нормируемое расстояние от органов дыхания до обрабатываемой детали;

=7 ч - действительное время работы;

=7 ч- нормируемое время работы.

Т.к. коэффициент безопасности при выделении пыли получился отрицательным в связи с превышением ПДК пыли фторопласта в рабочей зоне необходимо применение мер по снижению содержания пыли в воздухе путем применения приточно-вытяжной вентиляции.

По расчетам приточно-вытяжной вентиляции имеем содержание пыли в воздухе 8 мг/м³

Все коэффициенты безопасности удовлетворяют требованиям.

Рассчитаем суммарный коэффициент безопасности.

(9.18)

Вывод:

Механическая обработка металлофторопластового подпятника вызвала запыление рабочей зоны, что могло сказаться на здоровье работников.

Применение приточно-вытяжной вентиляции снизило ПДК до нормы. Коэффициент безопасности положительный.

9.8 Инструкция по охране труда на испытательных стендах

Рис.15. Схема испытательного стенда

9.8.1 Общие требования безопасности

Данная инструкция устанавливает требования по технике безопасности для слесарей-испытателей, занятых обкаткой, регулировкой и проведением испытаний агрегатов на установках и стендах.

На испытательном стенде допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие обучение, аттестацию и инструктаж по данной инструкции cотметкой в личной карточке инструктажа. Работающие должны знать технологию испытания агрегата, правила пожарной правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, детандеров и воздуховодов и быть допущенным к работе с ЛВЖ и сосудами высокого давления, воздуховодами высокого давления детендарами, компрессорами и термическим оборудованием.

Работающие должны быть обучены и аттестованы на 1 группу допуска по электробезопасности.

9.8.2 Требования безопасности перед началом работ

Надеть спец.одежду (халат, головной убор из хлопчатобумажной ткани, токопроводящую обувь).

Убедиться, что на стенде не проводятся ремонтные или регламентные работы. При наличии на панели стенда вывешанных аншлагов "Не включать - работают люди" или " Не включать - ремонт" - приступать к работе, а тем более включать стенд нельзя.

Проверить наличие вытяжной вентиляции, при её отсуствие работать на стенде (установке) запрещается.

Проверить:

Наличие отметок в паспорте о его пригодности к работе;

Чистоту и порядок на стенде и в боксе, подтекание сое­динений трубопроводов и т.д. не допускается. При обнаружении разлитой ЛВЖ - протереть хлопчатобумажной сухой ветошью. Чистая и использован­ная ветошь хранится в раздельных специальных металлических ящиках. Ис­пользованная ветошь удаляется ежесменно.

Целостность защитных стекол ротаметров, фифманометров,

манометров.

Наличие рабочей жидкости в баках стенда, в случае не­обходимости - произвести дозаправку баков до верхнего уровня мерной трубки. При дозаправке или заправке бака рабочей жидкостью слесарю-ис­пытателю запрещается, отлучаться от стенда во избежание перелива жид­кости. По окончании заправки закрыть кран подачи. Крышки баков должны быть закреплены хомутами.

Заземление стенда, рабочих столов, переносных ванночек. Все элементы электрооборудования стенда и оборудование, способное на­капливать статическое электричество, должны быть заземлены.

Нет ли утечки воздуха высокого давления в соединениях труб вентилей и т.п. На стендовых вентилях должны быть вывешаны таблички "Осторожно воздух высокого давления".

Надежность закрепления пневмошторы защелкой - при на­личии на стенде пневмошторы.

Заполнить переносные ванночки бензином 2/3 по объему.

При переливании бензина бидон и ванночку заземлить. Транспортировку бензина производить в спец.бидонах из не искрообразующего материала, закрытых завинчивающимися крышками.

При всех неисправностях стенда сообщить сменному масте­ру или механику и до устранения неисправностей к работе не приступать.

Емкости с ЛВЖ должны быть всегда закрыты и заземлены 2.7. Температура наружной поверхности электропечей не должна превышать 40°С.

9.8.3 Требования безопасности во время работы

При работе на стенде пользоваться инструментом и оснасткой, предусмотренной технологией. Инструмент должен быть изго­товлен с покрытием, исключающим искрообразование.

Установить агрегат на стенд и закрепить. Установку агрегата производить с помощью подъемных устройств - там, где это предусмотрено технологией. Подсоединить трубопроводы и другую оснаст­ку.

Включить стенд и плавно повысить давление до заданно­го, 3.4. При обнаружении подтекания рабочей жидкости (воздуха) по соединениям снизить давление, до нуля и выключить стенд. Устранить не герметичность и снова включить стенд.

Следить за показаниями приборов - манометров, тахо­метров, термометров, расходомеров и др.

При работе с ртутным пьезометром воздух подводить плавно, не допуская выброса ртути. В случае выброса ртути выключить стенд и доложить мастеру и механику цеха.

Подсоединение и отсоединение штепсельных разъемов

(HEP) к агрегату производить при отключенном источнике питания. Не до­пускать, попадания ЛВЖ на ШР приборов и электрокабелей.

При проведении испытаний агрегата, связанных с нагревом жидкости(воздуха), до температуры плюс 100°С и выше, необходимо убедиться в герметичности системы , закрыть двери бокса или опустить штору.

Запрещается:

Покидать работающий стенд.

Допускать к работе на стенде посторонних лиц без разрешения сменного мастера.

Входить в бокс, открывать штору при высокотемпературных испытаниях.

Устранять неисправности в электрической части стен­да лицам не имеющим допуска, на ремонт электрооборудования.

Устранить неисправности в запорной арматуре, измери­тельных приборах, в сети воздуховодов.

Мыть полы, шкафы, столы бензином, стирать в бен­зине, спец.одежду.

Наливать бензин свободно падающей струей из не за­земленного бидона.

9.8.4 Требования безопасности при аварийных ситуациях

В случаях:

внезапного отключения-электроэнергии, сжатого воздуха,

пара;

появления постороннего шума, стука при работе стенда; обнаружения не герметичности топливных или воздушных тру­бопроводов, оборудования стенда, испытуемых агрегатов - необходимо немедленно выключить стенд, перекрыть вентиляцию, пар, воздух, воду и доложить о случившемся мастеру и не приступать к работе до устра­нения-неисправности.

В случае возникновения пожара необходимо:

обесточить стенд, отключить сжатый воздух, вентиляцию, вызвать пожарную по телефону "01" или извещателем пожарной

сигнализации. Приступить к ликвидации очага загорания первичными cpeдствами пожаротушения. При тушении электрооборудования стенда применять углекислотные огнетушители, в остальных случаях - воздушнопенные аппараты (ВПА).

При загорании одежды быстро сбросить ее. При загорании одежды на другом человеке помочь ему освободиться от обернуть его асбестовым полотном и вывести в безопасное место. Принять меры к тому, чтобы человек в горящей одежде не бежал.

При обливе спец.одежды, тела рабочей жидкостью необходимо выключить стенд, снять спец.одежду, вымыться в душевой и заме нить спец.одежду.

При получении травмы или при обливе топливом необ­ходимой сообщить о случившемся мастеру и обратиться в медпункт.

При выбросе ртути из ртутных пьезометров (дифпьезометров) сообщить о случившемся мастеру или механику цеха. Сообщить о выбросе ртути другим лицам находящимися в данном помещении. Поки­нуть помещение стенда.

9.8.5 Требования безопасности по окончании работ

Выключить стенд, отключить электрооборудование (электропечь, детандер, вакуумный насос), перекрыть сжатый воздух, выключить вентиляцию.

Навести порядок на стенде:

Убрать ключи и приспособления в спец.ящик;

заглушить шланги и трубопроводы;

Слить бензин из ванночек в дренажную систему стенда или бензораздаточную;

Сдать ветошь.

Доложить (при наличии) о замеченных неисправностях в paботе стенда мастеру.

Снять спец.одежду.