6.2.2. Черная и цветная металлургия

Черная металлургия занимается добычей руд и переработкой черных металлов: железа, марганца и хрома. Важность значения отрасли состоит в том, что на черные металлы приходится более 90% всех используемых в хозяйстве металлов. Кроме того, около 1/5 производи­мых в стране черных металлов поступает в зарубежные страны, что обеспечивает примерно 10% экспортных поступлений Российской Федерации. По производству черных металлов Россия занимает четвер­тое место в мире после Китая, Японии и США. В 2002 г. на черную металлургию приходилось 8,1% промышленного производства страны. Динамика производства основных видов продукции отрасли представлена в табл. 8.

Таблица 8

Динамика производства продукции черной металлургии в России

за период 1940 – 2002 гг.

вид продукции	1940 г.	1970 г.	1980 г.	1990 г.	2002 г.
1	2	3	4	5	6
Железная руда, млн. т	9,7	66,5	92,4	107,0	86,0
Чугун, млн. т	5,3	42,0	55,2	59,4	46,7
Сталь, млн. т	9,3	63,9	84,4	89,6	59,9
Готовый прокат, млн. т	5,7	43,2	59,7	63,7	48,5
Стальные трубы, млн. т	0,4	7,0	10,7	11,9	5,2

Источник: Российский статистический ежегодник –2003. – М.: Госкомстат России, 2003.

Производство черных металлов включает в себя четыре стадии: 1) добыча и обогащение железной руды: в России преимущественно добываются руды, содержащие 20 – 30% железа, но на некоторых место рождениях встречаются богатые руды (более 50% железа), не требую­щие обогащения;

2) доменное производство (в доменных печах) – получение из железной руды чугуна с использованием в качестве топлива кокса (специально переработанного каменного угля);

3) производство из чугуна стали, что происходит тремя способами:

а) мартеновский (в мартеновских печах) – устаревший способ, при котором получается сталь низкого качества, но в России на него до сих пор приходится около четверти производства,

б) кислородно-конверторный (в конверторах) – преобладающий в настоящее время (около 60% производства),

в) прямого восстановления железа (в электропечах) – наиболее прогрессивный способ, позволяющий получить сталь самого высо­кого качества, но на него приходится лишь около 15% производства в стране;

4) производство из стали различных видов проката (на прокатных станах) – труб, листов, рельсов и др. Наиболее прогрессивным является. метод непрерывной разливки стали. Особенно важно для страны произ­водство стальных труб, так как в основном по трубопроводам транспор­тируются главные продукты российского экспорта – нефть и газ.

В черной металлургии существует несколько типов предприятий, отличающихся ведущими факторами своего размещения:

1) металлургические заводы (или комбинаты, если в их состав вхо­дит и добыча руды) полного цикла – на одном предприятии произво­дятся чугун, сталь и прокат, главными факторами размещения являются сырьевой (месторождения железной руды) и топливный (месторождения коксующегося угля);

2) передельные заводы – на предприятии производят сталь и про­кат, такие предприятия, ориентируясь и на сырье (часто это металлолом), и на потребителя, размещаются в крупных центрах машиностроения;

3) сталепрокатные заводы – предприятия, производящие прокат, главным фактором при их размещении является потребительский;

4) электрометаллургические комбинаты – предприятия, произво­дящие сталь из железной руды, минуя стадию производства чугуна, глав­ный фактор размещения – сырьевой;

5) «малая металлургия» – производство черных металлов на ма­шиностроительных заводах, металлы выпускают для внутреннего потреб­ления, то есть главный фактор – потребительский.

Данные о производстве основных видов продукции черной металлургии по районам России в 2000 году представлены в табл. 9.

Таблица 9