11.4. Схема обработки деталей с конической образующей

В вырезных станках в зависимости от типа генератора применяется деионизирован- ная или водопроводная вода, подаваемая в рабочую зону насосом. После прохождения рабочей зоны жидкость попадает в бак, из которого прокачивается через фильтры и далее она попадает в бак очищенной жидкости. Ус­тановка термостабилизирует жидкость.

11.3. Станки для абразивно - электрохимической обработки (аэхо).

В состав станков для АЭХО входят сле­дующие основные элементы: собственно ста­нок, правящий электрод, источник импульс­ного напряжения, токоподводящие узлы, бак для рабочей жидкости (СОЖ), система нагне­тания СОЖ в рабочую зону и в зону дополни­тельного правящего электрода, система очист­ки СОЖ (магнитный сепаратор или ленточ­ный фильтр-транспортер), электрошкаф.

Вследствие небольших рабочих токов шлифовальный круг изолируют с помощью специальной планшайбы с внутренним коль­цом из эпоксидных компаундов (рис. 11.5); токоподвод может быть выполнен по одному из двух, представленных на рис. 11.6, вари­антов.

Рис. 11.5. Схема узла изоляции круга

Рис. 11.6. Схемы токоподвода к кругу:

а - через цилиндрический токосъемник; 6 - через дисковый токосъемник; / - пружина с регулируемым натягом; 2 - коллектор; 3 - изолирующее кольцо; 4 - медно-графитовая щетка;

5 – токосъемник

Правящий электрод крепится на шлифо­вальной бабке станка и состоит из механизмов перемещения и рабочего элемента (РЭ). Меха­низмы перемещения обеспечивают подачу РЭ в направлении по нормали к рабочей поверх­ности круга и осцилляцию РЭ относительно этой поверхности. Механизм перемещения может быть выполнен в виде упругого элемен­та (например, пружины), либо в виде элек­тромеханического или гидравлическою следя­щего привода. В последнем случае система автоматического управления (САУ) поддержи­вает между кругом и РЭ межэлектродный за­зор (МЭЗ), равный 0,01 - 0,03 мм. РЭ пред­ставляет собой быстросменную деталь из стали или чугуна, ширина которой равна высоте круга, а протяженность по дуге окружности - от 10 до 25 мм. Правящий электрод с упруго поджатым РЭ отличается конструктивной про­стотой, но требует частых смен РЭ и стабили­зации усилия прижима, которое должно быть равно 10 - 15 Н.

Рис. 11.7. Конструкция автономного оксидирующего электрода:

1 - рабочий элемент электрода; 2 - алмазный крут; 3 - отверстия для подачи СОЖ;

4 - корпус оксидирующего электрода; 5 - текстолитовые изолирующие стенки

Станки для абразивно-оксидно-электро- эрозионной обработки (АОЭЭО) состоят из тех же основных узлов и систем, что и станки для АЭЭО, отличаясь от них только наличием второго источника питания (выпрямителя) и заменой правящего электрода на оксидирую­щий (ОЭ) (рис. 11.7). Механизм перемеще­ния обеспечивает подачу ОЭ в направлении по нормали к кругу с целью периодического вос­становления МЭЗ по мере износа круга. До­пускается увеличение МЭЗ от 0,01 - 0,02 мм до 0,2 - 0,25 мм. Длина РЭ оксидирующего электрода должна быть равна 30 - 60 мм, воз­растая по мере увеличения диаметра круга и ухудшения обрабатываемости материала заго­товки. Для АЭХО выпускаются оригинальные станки; для АЭЭО и АОЭЭО станки выпол­няют на базе обычных шлифовальных станков путем их дооснащения изолирующими план­шайбами, источниками питания, токоподводами, правящими и оксидирующими электро­дами.

В качестве источников питания в станках для комбинированных процессов шлифования используют как серийные выпрямители (типа ТВР и ТЕ) и серийные импульсные генерато­ры (типа ШГИ), так и специальные генерато­ры типа ИТГ, коммутирующие на выходе им­пульсы с регулируемой в пределах 30 - 70 В амплитудой, частотой 50 Гц, длительностью 0,1-5 мс.

Для комбинированных процессов фи­нишной обработки применяют алмазные и эльборовые круги на металлических связках, ({юрму и размеры которых выбирают в зави­симости от технологической операции и типа станка.

После установки на станке новый круг должен быть подвергнут правке и балансиров­ке. Правку кругов на металлической связке осуществляют на обратной полярности (положительный полюс источника подсоеди­нен к кругу). Правку кругов ведут, чередуя чистовое шлифование с выхаживанием, под­держивая напряжения на 2 - 3 В выше приме­няемых при обработке заготовок.