Новая папка / Лекции ИДО

Вводная лекция по дисциплине «Металлорежущие станки»

Добрый день, уважаемые студенты!

Меня зовут Евгений Генрихович. Фамилия моя – Щербак. Я профессор МГИУ. 

Мы с вами будем изучать дисциплине «Металлорежущие станки»

Основная задача дисциплины состоит в создании и развитии у студентов способности самостоятельно мыслить и принимать грамотные решения в области профессиональной деятельности на основании твердого знания фундаментальных принципов и законов естествознания.

Цель преподавания дисциплины дать студентам знания об основных типах современного металлообрабатывающего оборудования и тенденций его развития под влиянием новейших достижений в различных областях науки и технике.

Задачами изучения дисциплины являются: формирование у студентов системного подхода при структурном анализе и синтезе устройства и работы металлорежущих станков различного назначения; освоение студентами методов построения их кинематических систем; привитие навыков в наладке кинематических цепей.

В результате изучения дисциплины студенты должны знать:

основные типы металлообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности;

основные тенденции развития современного станкостроения;

структурный метод анализа (синтеза) кинематической схемы станка;

назначение и устройства основных узлов станков

В результате изучения дисциплины студенты должны уметь:

- по заданной согласно отечественной классификации индексировать модели станка определить тип, назначение, основной размер, класс точности, степень автоматизации и принцип управления по координатам, основной инструмент и оснастку, применяемые на станках;

- составить структурную схему станка для заданных форм обрабатываемой поверхности и режущей кромки инструмента;

произвести настройку основных цепей станка по его кинематической схеме;

- определить схему действия сил в процессе обработки и целевое назначение узлов и их приводов с точки зрения преодоления возникающих усилий.

Связь с предыдущими дисциплинами:

основы технологии машиностроения: детали машин; ТММ;

сопротивление материалов; основы электрического привода.

Для успешного изучения предмета необходимо знание естественнонаучных дисциплин, а также основы технологии машиностроения; детали машин; ТММ; сопротивление материалов; основы электрического привода.

В этом году впервые будет полностью осуществлен принцип дистанционного обучения – мы с вами, к сожалению, будем лишены возможности общаться лично на так называемых установочных лекциях. Наше общение будет по электронной почте и будет проходить следующим образом.

Весь объём изучаемого материала распределён на 15 тем (часть 1 – темы 1,2,3,4,6; часть 2 – темы 5,7,8,9,10,11,12,13,14,5). Студенты изучают материалы соответствующих тем 1-ой части и сдают экзамен отвечая на вопросы тестов ; в следующем семестре изучают материалы соответствующих тем 2-ой части и сдают зачёт.

По мере изучения материалов студенты задают вопросы на «форуме», а преподаватель отвечает на эти вопросы.

Промежуточное тестирование

Дисциплина ИДО МГИУ предполагает выполнение промежуточных тестов. Максимальное время прохождения промежуточного теста – 3 часа, число попыток не ограничено. Повторно пройти один и тот же тест можно через 30 минут.

Итоговое тестирование

1. Итоговый тест состоит из вопросов, выбранных случайным образом из всего массива заданий.

2. Время прохождения итогового теста ограничено. Количество попыток – 5.

3. Оценка по «итоговому тесту» выставляется следующим образом:

   1. менее 60% «неудовлетворительно»

   2. от 60% до 74.99% «удовлетворительно»

   3. от 75% до 84.99% «хорошо»

   4. от 85% до 100% «отлично»

Зачёт

Оценка «зачёт» может быть получена, если:

1. все промежуточные тесты сданы с результатом не менее 60 %

или

2. результат итогового тестирования составляет не менее 60%.

Перечень тем материалов дисциплины

Тема 1. Основные термины и определения

Тема 2. Технологические основы обработки на металлорежущих станках

Тема 3. Типах металлорежущих станков

Тема 4. Основные системы станка, критерии работоспособности систем

станка в связи с выходными характеристиками станка.

Тема 5. Станки токарной группы

Тема 6. Агрегатные станки

Тема 5. Станки токарной группы

Тема 7. Станки сверлильно- фрезерно-расточной группы

Тема 8. Фрезерные станки

Тема 9. Протяжные, строгальные и отрезные станки

Тема 10.Шлифовальные станки

Тема 11.Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки

Тема 12.Зубообрабатывающие станки

Тема 13 Многоцелевые станки

Тема 14.Токарные и зубообрабатывающие станки в составе автоматических

линий (АЛ)

Тема 15.Резьбообрабатывающие станки

По каждой теме будут рассмотрены следующие вопросы.

Тема 1. Основные термины и определения

Основные термины и определения. Типы станков и их классификация. Потребительские свойства станков. Производительность. Технологические возможности. Точность обработки. Переналаживаемость и гибкость. Безотказность и долговечность Обслуживаемость и ремонтнопригодность. Безопасность труда. Экологические показатели. Технико-экономическая эффективность. Тенденции развития современных станков.

Тема 2. Технологические основы обработки на металлорежущих станках

Детали, обрабатываемые на станках. Особенности построения технологического прцесса на металлорежущих станках. Процессы, происходящие при функционировании станка (резание, трение, упругие деформации, колебания и т.п.).

Тема 3. Типах металлорежущих станков

Размерные ряды станков. Модификации станков для производств различных типов. Международная специализация в области станкостроения.

Тема 4. Основные системы станка, критерии работоспособности систем

станка в связи с выходными характеристиками станка.

Основные блоки и функции подсистем металлообрабатывающего оборудования.. Взаимосвязь расчётных характеристик основных подсистем станка. Структура оценок точности с учётом различных видов возмущений. Основные виды опор шпинделей. Конструктивные схемы шпиндельных узлов.

Тема 5. Станки токарной группы

Классификация и выбор основных технических показателей станков. Токарные и токарно-винторезные станки. Станины. Группа привода заготовки. Главная передача. Привод главного движения. Группа привода инструмента. Система крепления инструмента

Тема 6. Агрегатные станки (АС)

Принципы агрегатирования. Основные размеры узлов АС. Классификация и типы АС. Унифицированные узлы АС.

Тема 7. Станки сверлильно- фрезерно-расточной группы

Классификация и выбор основных технических характеристик станков. Вертикально-сверлильные станки (ВСС). Радиально-сверлильные станки (РСС). Расточные станки. Горизонтально-расточные станки (ГРС). Координатно-расточные станки (КРС). Специализированные сверлильные и расточные станки.

Тема 8. Фрезерные станки

Консольно-фрезерные станки (КФС). Безконсольные фрезерные станки (БФС). Специализированные фрезерные станки (копировально-фрезерные, шпоночно-фрезерные).

Тема 9. Протяжные, строгальные и отрезные станки

Протяжные станки (типы и особенности конструкции). Строгальные станки (типы и особенности конструкции). Отрезные станки (типы и особенности конструкции.

Тема 10.Шлифовальные станки

Общие сведения. Классификация и основные характеристики. Особенности конструкции.

Классификация основных типов.

Тема 11.Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки

Электроэрозионные копировально-прошивочные. Вырезные. Станки для абразивно-электрохимической и размерной электрохимической обработки.

Тема 12.Зубообрабатывающие станки

Общие сведения. Основные методы обработки. Классификация и выбор основных технических характеристик станков. Станки для обработки цилиндрических и червячных зубчатых колёс. Зубодолбёжные, зубошевенговальные и зубопротяжные станки.

Тема 13 Многоцелевые станки (МС)

Структура МС. Основные классификационные группы МС. Основные типы. Столы-спутники МС Основные схемы компоновок загрузочных устройств МС. Основные виды контроля в МС. Структура гибкого производственного модуля (ГПМ). Технологические циклы обработки для МС. Комплекты инструментов и переналаживаемой оснастки для МС. Схемы базирования элементов оснастки.

Тема 14.Токарные и зубообрабатывающие станки в составе автоматических

линий (АЛ)

Требования к токарным станкам при встройке в АЛ. Типовые схемы компановок АЛ с токарными станками. Гибкие автоматизированные участки (ГАУ) и робототехнические комплексы (РТК) на базе токарных станков. АЛ из зубообрабатывающих станков. ГАУ из

зубообрабатывающих станков с ЧПУ.

Тема 15.Резьбообрабатывающие станки

Общие сведения. Резьбонакатные станки. Технико-экономические показатели резьбонакатных станков.

Список рекомендованной литературы..

Основная.

1. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т. 1У/Б.И. Черпаков, О.И. Аверьянов, Г..А. Адоян и др. Под. ред. Б. И. Черпакова, - 2-е изд., исправ. 2002. – 864 с.

2. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учебное пособие для вузов/ Под ред. О.В. Таратынова. 2-е изд. – М.: МГИУ. 2006. – 488 с.

3. Металлорежущие станки: Учебник для проф. Образования/Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович.- М.: Издательский центр «Академия». 2004. – 368 с.

4. Технологические лазеры, т.1 Абильсиитов Г.А. - М.: Машиностроение. 1991. – 432 с.

Дополнительная.

1. Клепиков В.В., Солдатов В.Ф., Аверьянов О.И. Машины и оборудование: Учебное пособие. – М.: МГИУ. 2009. – 240 с.

2. Электронно-лучевая технология. Шиллер З., Гайзиг У., Панцер З. – М.: Энергия. 1980. – 582 с.