10.5. Плоскошлифовальные станки

Различают две основные группы плоско-шлифовальных станков: шлифующие перифе­рией круга и шлифующие торцом круга.

По степени автоматизации эти станки подразделяются на универсальные, полуавто­матические и автоматические.

Конструктивные схемы и области при­менения плоскошлифовальных станков приве­дены в табл. 10.2 и 10.3.

Рис. 10.12. Устройства для правки на внутришлифовальном станке круга цилиндрической формы (а) и круга по радиусу (б)

Таблица 10.2. Конструктивные схемы плоскошлифовальных станков, шлифующих периферией круга

Схема станка	Характерные признаки	Шлифование	Ширина В и длина L прямоугольного или диаметр D круглого стола; высота шлифования h, мм
Станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
	Продольные и попе­речные подачи осуще­ствляются перемеще­нием стола	Мелких и средних деталей	В = 125 ÷ 550; L = 250 ÷ 1200; h = 200 ÷ 500 1)
	Продольная подача осуществляется пере­мещением стола, по­перечная - перемеще­нием стойки вместе со шлифовальной бабкой	Средних и круп­ных деталей	В = 200 ÷ 900; L = 450 ÷ 5000; h = 300 ÷ 600 2)
	Продольная подача осуществляется пере­мещением стола, по­перечная - перемеще­нием шлифовальной бабки	Средних и круп­ных деталей	В = 300 ÷ 700; L = 750 ÷ 4000; h = 400 ÷ 750 3)

Схема станка	Характерные признаки	Шлифование	Ширина В и длина L прямоугольного или диаметр D круглого стола; высота шлифования h, мм
Станки портально-шлифовальные
	Продольная подача осу­ществляется перемеще­нием стола, поперечная - перемещением шлифо­вальной бабки	Крупных дета­лей	В = 700 ÷ 1200; L = 150 ÷ 6000; h до 600 1)
Станки с круглым столом
	Круговая подача осуще­ствляется вращением стола, поперечная - пе­ремещением ползуна вместе со шлифовальной бабкой	Мелких и сред­них деталей	D = 300 ÷ 750; h = 200 ÷ 500 1)
	Круговая подача осуще­ствляется вращением стола, поперечная - пе­ремещением шлифо­вальной бабки по тра­версе	Средних и крупных дета­лей	D до 2000; h = 400 ÷ 750 2)

Таблица10.3. Конструктивные схемы плоскошлифовальных станков, шлифующих торцом круга

Схема станка	Характерные признаки	Шлифование	Диаметр шлифо­вального круга D1, мм, и стола D2, мм
Станки с круглым столом и вертикальным шпинделем
	Круговая подача осущест­вляется вращением стола, поперечная - перемеще­нием шлифовальной баб­ки	Предваритель­ное о оконча­тельное с боль­шими съемами	D2 = 400 ÷ 1200 1)
Станки с круглым столом и вертикальными шпинделями (от двух до пяти)
	То же	То же	D2 = 1000 2)

Метод шлифования периферией круга обеспечивает высокую точность обработки, но малопроизводителен. Метод шлифования тор­цом круга высокопроизводителен вследствие большой дуги контакта круга с деталью. Одна­ко благодаря большим нагрузкам в зоне реза­ния происходит нагрев детали, снижающий точность обработки. Плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга, при­меняют в условиях единичного, мелкосерий­ного и среднесерийного производства. Стан­ки, работающие торцом круга с прямоуголь­ным столом, применяют в мелкосерийном и среднесерийном производстве. Станки - авто­маты с двумя и более шлифовальными шпин­делями, работающие торцом круга с круглым столом, применяют в крупносерийном произ­водстве. Двусторонние торцошлифовальные автоматы применяют в крупносерийном и массовом производстве (рис. 10.13).

На рис. 10.14 изображен универсальный плоскошли­фовальный станок с крестовым столом и го­ризонтальным шпинделем инструментального •типа. Станок работает по полуавтоматическо­му циклу: черновая обработка - чистовая об­работка - выхаживание (при надобности) - отскок шлифовальной головки - выход в зону загрузки. На рис. 1.16.15 показана конструк­ция механизма поперечной подачи: автомати­ческой от электродвигателя 1, грубой ручной от маховика 5 и микрометрической от кнопки 7. С использованием основных узлов универ­сального плоскошлифовального станка созда­ны современные плоскошлифовальные полу­автоматы, в которых вертикальное перемеще­ние шлифовальной головки и поперечное перемещение крестового суппорта осуществ­ляются шариковыми винтовыми механизмами, управляемыми устройством числового про­граммного управления.

Продолжение табл. 10.3

Схема станка	Характерные признаки	Шлифование	Диаметр шлифо­вального круга D1, мм, и стола D2, мм
Станки двухсторонние торцошлифовальные с горизонтальной осью шпинделей
	Продольная подача осу­ществляется проталкива­нием столба деталей меж­ду кругами, поперечная - перемещением пиноли	Деталей враще­ния высокой точности; коль­ца, ролики, диски, кресто­вины, шатуны и т.п.	D1 = 450; 600; 750; 900 и более 3)
Станки портальные двухсторонние торцошлифовальные
	То же	Тонкостенных и несимметрич­ных деталей высокой точно­сти	То же 4)

Рис. 10.13. Схемы применения двухсторонних торцешлифовальных автоматов:

а - подача поршневых колец магнитным диском с регулируемой скоростью вращения:

(1 - диск; 2- направляющие линейки; 3 - передняя и задняя базовые щеки; 4 - противобазовые щеки; 5 - рычаги правки кругов с алмазной оправкой); б - подача колец подшипников звездочкой 1 вдоль направляющих линеек 2, в - подача роликов и нарезных поршневых колец диском /; г - подача клапанов, болтов, крестовин барабаном 1 с прижимом цепью или тросом к призмам; д - подача поршневых колец на вертикальных автоматах цепным транспортом с прижимными валиками; е - шлифование поршневых колец на вертикальном автомате с несоосными кольцевыми кругами (1 - цепной транспортер; 2 - магазин; 3 - обрабатываемые кольца; 4 - направляющая пластина; J - отводящий ременной транспортер)

Рис. 10.14. Универсальный плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем инструментального типа:

1 - маховичок ручного продольного перемещения стола; 2 - маховичок вертикальной подачи; 3 - маховичок поперечной подачи; 4 - бак охлаждения; 5 - ограждение стола; 6 - стол; 7 - суппорт; 8- кожух шлифовального круга; 9 - устройство отсчета вертикальных и поперечных перемещений; 10 - электроипсаф; 11 - гидроцилиндр привода стола; 12 - пульт управления; 13 - гидростанция

Рис. 10.15. Механизм поперечной подачи:

1 - электродвигатель автоматической подачи; 2 - поликлиновая передача; 3 - электромагнитная муфта отключения маховика; 4 - электромагнитная

муфта включения микрометрической подачи; 5 - маховичок грубой подачи; 6 - винт поперечной подачи; 7- кнопка микрометрической подачи; 8 - червячная пара микрометрической подачи

На рис. 10.16 показано продольное се­чение блока шлифовальной бабки гаммы двухсторонних торцошлифовальных автома­тов. Станок включает две такие бабки (правую и левую), которые имеют возможность разво­рачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. За счет разворота бабок между кругами формируется зона обработки требуе­мой конфигурации.

Рис. 10.16. Продольное сечение блока шлифовальной бабки:

1 - пиноль; 2 - опоры шпинделя; 3 - опора шкива привода шпинделя; 4 - шпиндель; 5 - защитная резиновая гармошка; 6 - механизм подачи пиноли; 7- коллектор подачи СОЖ

Подача СОЖ в большинстве станков осуществляется поливом через сопло. На двух­сторонних торцошлифовальных автоматах СОЖ подается кроме сопла через шлифоваль­ный шпиндель: либо в центральное отверстие шлифовального круга, либо восемь малых отверстий на торце круга. Для обеспечения высокой точности обработки станки оснащают приборами активного контроля размера. На рис. 10.17 показана система управляющего контроля двухсторонним шлифованием торцов точных деталей типа поршневых колец.

В процессе работы станка постоянно контроли­руется размер обработанных деталей и поло­жение базового шлифовального круга. Базовый круг имеет приоритет на подналадку по отно­шению к противобазовому, за счет чего под­держиваются постоянными размер обработан­ных деталей и положение базового круга отно­сительно базовых щек.

Рис. 10.17. Система управляющего контроля двухсторонним шлифованием:

1 - измерительное устройство; 2 - позиционер базового круга; 3 - отсчетно-команднос устройство; 4 - электродвигатель; 5 - механизм подачи; 6- пиноль; 7- базовые щеки