ТЕПЛОВОЗ ТЭП70 БС. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.12.3.6.Воздухопровод автоматики
Система автоматики тепловоза выполнена в соответствии со схемой ТЭП70.40.40.000 ПЗ. К электрическим аппаратам, расположенным в высоковольтной камере и в систему управления дизеля воздух из воздухопровода тормоза подается после редуктора РЕД1, снижающего давление до ( 5 + 0,2 ) кгс/см2 . Для проверки работы редуктора установлен манометр МП-1,0.
Ко всем остальным приборам и аппаратам воздух подводится непосредственно от питательной магистрали давлением 7,5 - 9 кгс/см2 .
4.12.3.7.Система подготовки сжатого воздуха ( СПСВ )
Автоматическая адсорбционная установка осушки сжатого воздуха исключает выпадение влаги в элементах пневмосистем поезда в диапазоне температур окружающего воздуха от + 50 до - 50 С. Применяемый адсорбент - силикагель.
Работа сепаратора -осушителя:
-в режиме осушки- в период работы компрессора;
-в режиме регенерации- в период прекращения подачи воздуха компрессором;
-процесс регенерации адсорбентабезнагревный.
Расход воздуха на регенерацию - 5 - 6% от общего объема осушенного воздуха.
Принцип действия установки в системе подготовки сжатого воздуха на тепловозе
( см. схему ТЭП70А.40.00.000ПЗ ) следующий.
Нагнетаемый компрессором КМ воздух охлаждается в трубопроводе охлаждения и поступает в сепараторосушитель СО (рис. 131). Проходя через сепараторосушитель воздух очищается от взвешенных частиц воды и масла, осушается на адсорбенте. Сухой воздух, пройдя через обратные клапаны КО7 и КО8, поступает в главные резервуары РС1 и
РС2 и далее в питательную магистраль. Во время работы компрессора управляющая полость клапана К8, вентиль ВСО, реле РДСО и РДК связаны через регулятор РЕГ с атмосферой.
Клапан К8 закрыт. Катушка вентиля ВСО обесточена, вентиль открыт. При повышении давления воздуха в питательной магистрали до 9 кгс/см2 на которое отрегулирован РЕГ,
воздух из питательной магистрали через регулятор РЕГ подводится к управляющей полости продувочного клапана К8, вентилю ВСО, реле РДСО и РДК. Одновременно происходит следующее:
-замыкаются контакты реле РДСО, катушка вентиля ВСО получает питание, клапан вентиля закрывается;
-размыкаются контакты реле РДК, что вызывает остановку компрессора;
354 |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ |
|
От вентиля ВСО |
В резервуар |
|
|
От компрессора |
К продувочному клапану
Рисунок 131- Сепаратор-осушитель
-открывается продувочный клапан К8 (рис.132). Происходит выброс воздуха из трубопровода охлаждения и сепаратораосушителя. Вместе с воздухом из сепаратора-
осушителя удаляется отсепарированная водомаслянная эмульсия. Во время стоянки компрессора продувочный клапан К8 остается постоянно открытым.
ТЕПЛОВОЗ ТЭП70 БС. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Рисунок 132Продувочный клапан
При падении давления воздуха в питательной магистрали до 8 кгс/см2 происходит размыкание контактов реле РДСО, катушка вентиля ВСО обесточивается, клапан вентиля открывается. Воздух из питательной магистрали через регулятор РЕГ, вентиль ВСО,
клапан КО1, дроссель ДР1 1,4 мм поступает в сепараторосушитель СО и далее через кран КН13 и клапан К8 выбрасывается в атмосферу. В интервале падения давления с 8 до
7,5 кгс/см2 происходит регенерация адсорбента осушенным воздухом из главных резервуаров.
При давлении 7,5 кгс/см2 регулятор РЕГ сообщает с атмосферой управляющую полость клапана К8 и реле РДК и РДСО. Клапан К8 закрывается, компрессор включается.
Цикл повторяется.
В случае появления неисправностей в работе клапана К8 до их устранения открыть кран КН25 и закрыть кран 13. При работе с закрытым краном КН13 производить ручную продувку открытием крана КН13 через каждые 3...4 часа работы тепловоза.
4.12.3.8.Система смазки гребней колес
Система смазки гребней колес предназначена для автоматической подачи смазки на гребни колес первой по ходу колесной пары тепловоза, что позволяет уменьшить износ гребней. Принципиальная схема механической части системы смазки гребней колес показана на рис.133
В качестве смазки используется осевое масло летнее или зимнее по ГОСТ 610-72,
которое заливается в два резервуара объемом по 15,5л расположенных в тамбурах первой и второй кабин.
Управляет работой системы микропроцессорная система управления тепловозом
(МСУТ). Подача смазки может производиться по пройденному пути или по времени. При подаче напряжения на электропневматический вентиль 4, воздух из питательной магистрали поступает к насосу 3 (рис.134), который выдает порцию смазки поступающей по трубопроводу к форсункам 6 (рис.135). Форсунки устанавливаются на кронштейнах рамы тележки.
Конструкцией кронштейна предусматривается возможность осуществления регулировки положения форсунки относительно колеса. Электропневматический вентиль и насос установлены на корпусе резервуара.
Масло из резервуара к насосу поступает через клапан, который открывается при установке насоса на резервуар. Если насос снимается для ремонта, то клапан закрывается и предотвращает утечку масла из резервуара.
Для приведения в действие системы гребнесмазывателя необходимо открыть кран 7 (рис.133) на подводящем воздухопроводе и включить тумблер “Гребнесмазыватель” на пульте управления в кабине машиниста.
Система приходит в действие при достижении тепловозом скорости 20 км/час. На стоянке проверить работу системы можно нажатием на кнопку электропневматического вентиля 4. При торможении система отключается по сигналу т срабатывания сигнализатора отпуска тормозов 5 подаваемого в МСУТ При поступлении воздуха (0,3-0,4) кгс/см2 к
сигнализатору его контакты замыкаются.
ТЕПЛОВОЗ ТЭП70 БС. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1-МСУТ; 2-резервуар; 3-насос; 4-электропневматический вентиль; 5-сигнализатор отпуска тормозов; 6-форсунка; 7-кран
Рисунок 133 – Система смазки гребней колес. Схема принципиальная
ТЕПЛОВОЗ ТЭП70 БС. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Воздух
Масло
Рисунок 135Форсунка
При пневматическом торможении воздух поступает к сигнализатору отпуска
тормозов 5, что приводит к замыканию его контактов и выключению системы.
5.КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
На тепловозе установлены следующие контрольно-измерительные приборы.
Таблица 59
|
|
|
|
|
Краткая |
|
|
|
|
Наименова |
Обозначение |
Количество на |
|
тепловоз, шт. |
техническая |
Назначе |
Место установки |
|
|
ние |
(тип) |
|
характеристика |
ние |
прибора на |
тепловозе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Вольтметр |
М 42300 |
2 |
|
|
Предел измерений |
Измерение |
На пультах |
|
ТУ25.7504-132-97 |
|
|
|
0-150 В |
напряжения |
управле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс точности 1,5 |
цепи |
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
управления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пневмати- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ческого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тормоза |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Вольтметр |
М 42300 |
1 |
|
|
Предел измерений |
Измерение |
На пе- |
|
|
ТУ25.7504-132-97 |
|
|
|
0-150 В |
сопротивле |
редней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс точности 1,5 |
ния |
стенке |
|
|
|
|
|
|
|
изоляции |
высоко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
вольтной |
|
|
|
|
|
|
|
камеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.Амперметр |
М 42300 ТУ25.7504- |
2 |
|
|
Предел измерений |
Измерение |
На пультах |
|
132-97 |
|
|
|
10-0-10 А |
тока линии |
управле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс точности 1,5 |
ЭПТ |
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЕПЛОВОЗ ТЭП70 БС. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Продолжение таблицы 59
|
|
Количество на тепло- |
|
|
Краткая |
|
|
прибора на тепловозе |
Наименование |
Обозначение |
|
|
техническая |
Назначен |
Место установки |
|
(тип) |
|
|
характеристи |
ие |
|
|
|
|
ка |
|
|
|
|
воз, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Амперметр |
М 1611 |
2 |
|
|
Предел |
Измерение |
На пультах |
|
ТУ25.04.4014-80 |
|
|
|
измерений |
тока элек- |
управления |
|
|
|
|
|
0-1000 А |
тродвигате- |
|
|
|
|
|
|
|
Класс точности |
ля в режиме |
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
торможения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Амперметр |
М 42300 |
2 |
|
|
Предел |
Измерение |
На пультах |
|
ТУ25.04.4058-81 |
|
|
|
измерений |
тока заряда |
управления |
|
|
|
|
|
150-0-150 А |
батареи |
|
|
|
|
|
|
|
Класс точности |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.Миллиампер- |
М 42300 |
1 |
|
|
Предел |
Индикатор |
На передней |
метр |
ТУ25.7504-132-97 |
|
|
|
измерений |
|
стенке высоко- |
|
|
|
|
|
0-10 мА |
|
вольтной |
|
|
|
|
|
Класс точности |
|
камеры |
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.ИНСТРУМЕНТ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Для проведения технических обслуживаний и ремонтов с каждым тепловозом направляется комплект инструмента и принадлежностей согласно комплектовочной ведомости ТЭП70А.90.03.001ЗИ. Приспособления, указанные в этой ведомости,
отправляются в депо приписки разовым порядком.
Ведомость ТЭП70А.90.03.001ЗИ входит в комплект технической документации,
направляемой в депо с каждым тепловозом.
7.МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ
Перечни узлов и деталей, имеющих пломбы и маркировку, а также содержание и место нанесения маркировочной надписи приведены в таблицах 60, 61.
МАРКИРОВАНИЕ
Таблица 60
Агрегат, узел |
Место маркировки |
Содержание маркировки |
|
|
|
Тепловоз в целом |
|
|
1. |
Левая стенка кабины |
Товарный знак. |
|
Правая стенка кабины |
Государственный герб и |
|
|
знаки МПС: над их входными |
|
|
дверямифирменная доска. |
2. |
Середина боковых стен |
Серия, номер тепловоза и его |
|
кузова |
приписка к железной дороге. |
3. |
На скосах бамперов |
Световые табло |
Дизель-генератор |
|
|
4.Амортизаторы дизеля |
На торце амортизатора |
Величина прогиба |
|
|
амортизатора при |
|
|
статических испытаниях на |
|
|
стенде. |
Вспомогательное |
|
|
оборудование |
|
|
5.Секция радиатора водяная |
На гребне коллектора, со |
Клеймо ОТК, |
|
стороны обратной |
удостоверяющее годность |
|
привалочной поверхности |
секции, завод -изготовитель и |
|
|
год изготовления. |
6.Секция радиатора |
На гребне коллектора, со |
Клеймо ОТК, |
масляная |
стороны обратной |
удостоверяющее годность |
|
привалочной поверхности |
секции, завод -изготовитель и |
|
|
год изготовления. |
|
|
|