3.1.Очищення і способи контролю.

Метод обпресування полягає в тому, що порожнина деталі заповнюється водою, гасом, паливом, маслом або стисненим повітрям і створюють певний тиск. Про наявність пошкодження судять за освітою рідини на поверхні деталі, шипіння або появи пухирців повітря, коли контрольоване виріб занурене у воду. Ефективність контролю підвищується, коли застосовується виріб обпресовують рідиною, нагрітої до температури, при якій воно експлуатується. Гаряча рідина підвищує надійність випробувань. Кольорова дефектоскопія застосовується для контролю стану деталей з чорних і кольорових металів, пластмас і твердих сплавів, які мають вади, що виходять на поверхню. В основі методу лежить здатність певних рідин, які мають надзвичайно високу капілярність, слабке поверхневий натяг і малу в'язкість, проникати в самі найтонші тріщини деталей. Деталь підлягає контролю, очищають фізико-хімічними способами, знежирюють, а потім занурюють в проникаючу рідину або наносять її на поверхню деталі. Після закінчення 5-10 хвилин, коли рідина проникне глибоко в тріщини і пори, деталь промивають проточною холодною водою або 5% розчином кальцинованої соди. Потім деталь сушать підігрітим стисненим повітрям і покривають дрібним сухим мікропористим порошком силікагелю або водним розчином крейди. Нанесений на поверхню деталі крейда повинен висохнути. Якщо деталь має тріщину, то проникаюча рідина з неї, під дією капілярних сил заповнює мікропори силікагелю, який діє як промокальний папір. В результаті над тріщиною з'являється кольорова лінія, яка копіює форму і розміри тріщини. По ширині цієї лінії судять про глибину тріщини, чим вона ширше, тим глибше тріщина. У порівнянні з іншими метод кольорової дефектоскопії більш наочний, простий і дешевий. Він дозволяє контролювати деталі в зібраних вузлах або конструкціях, не розбираючи їх, має гарну результативністю, особливо при кімнатній температурі, і поступається за ефективністю тільки магнітному методу. До недоліків слід віднести необхідність сушки громіздких і важких деталей, яка пов'язана з великими труднощами. Магнітну дефектоскопію застосовують для контролю деталей і вузлів з металів, які можуть бути намагнічені. Цей метод дозволяє виявити втомні і гартівні тріщини, полоси, включення та інші пороки металу, що виходять на поверхню. Суть методу полягає в тому, що деталь намагнічують. При наявності на її поверхні тріщини процес намагнічування супроводжується концентрацією магнітних силових ліній на загострених кромках тріщини і освітою в цих місцях магнітних полюсів. Якщо на таку деталь нанести феромагнітний порошок, то під дією сил магнітного поля частинки порошку будуть накопичуватися і утримуватися на тому місці, де тріщина виходить на поверхню. Частинки порошку будуть як би описувати контур тріщини, показувати її місце розташування, форму і довжину. Цей метод дуже ефективний при виявленні поверхневих дефектів, випробування деталей швидкі, надійні, дешеві і наочні. До недоліків можна віднести труднощі, що виникають при розмагнічування громіздких деталей, недоступність безпосереднього контролю деталей у вузлах або конструкціях без їх розбирання, а також неможливість контролю деталей із пластмас, кольорових металів і сталей аустенітового класу.