- •«Самарский государственный технический университет»
- •«Организация производства» методические рекомендации к курсовому проекту Сызрань 2013
- •1. Общие положения
- •2. Цели и задачи выполнения курсового проекта
- •3. Основные требования к курсовому проекту
- •4. Редактирование и оформление курсовых работ.
- •5. Исходные данные, объекты производства и технологические процессы производства продукции на онпл для выполнения курсовой работы
- •Определить
- •Кронштейн
- •Шестерня
- •Втулка специальная
- •5. Теоретические вопросы работы
- •6. Методические советы по написанию курсовых работ
- •4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали болт
- •5.1 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали вал
- •5.2 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали болт
- •6. Расчет материальных затрат на единицу заданных деталей
- •7. 1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изготовлению детали вал
- •7. 2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изготовлению детали болт
- •8. 1 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали вал
- •8. 2 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали болт
- •9. Расчет годовой суммы амортизации по видам оборудования для изготовления детали вал
- •10. Расчет себестоимости единицы деталей, в руб.
- •11. Расчет длительности технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе для детали вал
- •11.1 Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения
- •11.1.1 График продолжительности технологического цикла при последовательном виде движения
- •11.2 Расчет длительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения
- •11.2.1 График продолжительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения
- •11.3 Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения
- •11.3.1 График продолжительности технологического цикла при параллельном виде движения
- •12. Расчет основных показателей работы онпл для изготовления детали вал
- •Общая длина конвейера определяется по формуле
- •13. Расчет основных показателей работы оппл
- •Стандарт-план работы оппл по изготовлению детали вал
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •«Самарский государственный технический университет»
- •Часовые тарифные ставки для рабочих – сдельщиков производственных объединений и предприятий машиностроения
9. Расчет годовой суммы амортизации по видам оборудования для изготовления детали вал
Наименование оборудования |
Модель оборудования |
Оптовая цена, т.р. |
Кол-во станков |
Норма амортизации |
Сумма амортизации |
Токарно-винторезный станок |
1К62Д |
5900 |
2 |
12,.5 |
1475,0 |
Горизонтально- фрезерный станок |
6Т80 |
3400 |
2 |
14,2 |
965,6 |
Итого |
|
|
4 |
|
2440,6 |
Сумму амортизации при линейном способе ее начисления следует рассчитать по формуле:
(6)
где А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.;
Фпер – первоначальная стоимость основных средств, тыс. руб.;
На – норма амортизации в %.
Следовательно, по группе станков 1К62Д годовая сумма амортизации составит
А= 5900 х 2 х 0,125 = 1475,0 т.р.
10. Расчет себестоимости единицы деталей, в руб.
Наименование статей затрат |
Вал |
Болт |
Итого |
1.Сырье и материалы |
294,25 |
25,68 |
319,93 |
2. Возвратные отходы (вычитаются) |
22,00 |
3,20 |
25,20 |
3.1 Заработная плата основная производственных рабочих |
2,83 |
1,79 |
4,62 |
3.2 Заработная плата дополнительная производственных рабочих |
1,13 |
0,72 |
1,85 |
4. Итого заработная плата |
3,96 |
2,51 |
6,47 |
5. Отчисления на социальные нужды |
1,11 |
0,70 |
1,81 |
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в части амортизации |
24,41 |
14,75 |
39,16 |
7. Цеховые (общепроизводственные) расходы |
7,92 |
5,02 |
12,94 |
8. Общезаводские (общехозяйственные) расходы |
11,88 |
7,53 |
19,41 |
9. Итого заводская себестоимость |
321,53 |
52,99 |
374,52 |
10. Внепроизводственные расходы |
6,43 |
1,06 |
7,49 |
Всего полная себестоимость детали |
327,96 |
54,05 |
382,01 |
Себестоимость годовой программы выпуска составит по детали вал:
327,96 х 100000 = 32796000 руб. или 32796 тыс. руб.
По детали болт:
54,05 х 100000 = 5405000 руб. или 5405 тыс. руб.
Общая годовая себестоимость выпуска продукции составит:
32796 + 5405 = 38201 тыс. руб.
11. Расчет длительности технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе для детали вал
Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса: последовательный, последовательно- параллельный и параллельный.
11.1 Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения
Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле
Tц(посл.) = n, (7)
где Tц(посл.) - продолжительность операционного технологического цикла
n - число деталей в обрабатываемой партии, шт.;
ti - штучное время на i-й операции, мин;
m - число операций в технологическом процессе.
Спр – принятое количество оборудования.
На основании расчетов, проведенных в п. 4 и условий курсовой работы составим таблицу для расчета по детали вал
|
Наименование операций | |
токарная |
фрезерная | |
Трудоемкость, мин |
3,65 |
2,75 |
Годовой выпуск, шт. |
100000 |
100000 |
Число рабочих мест принятое |
2 |
2 |
Число рабочих дней |
250 |
250 |
Определим суточный выпуск детали, т.е. необходимую выпустить партию деталей по формуле
(8)
где N - годовой выпуск деталей, шт.
Следовательно
шт.
Tц(посл.) = 400 () = 1280 мин или 21,3 часа.