11.1.1 График продолжительности технологического цикла при последовательном виде движения

Строится график движения деталей в выбранном масштабе

11.2 Расчет длительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения

^{Сущность последовательно-параллельного движения зак­лючается в том, что на каждом рабочем месте работа ведет­ся без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача де­талей с предыдущей операции на последующую производит­ся не целыми партиями (п), а поштучно или передаточными (транспортными) партиями (р).}

Согласно условиям, передаточная партия равна , т.е.= 40 шт.

Расчет осуществляется по формуле:

Т_ц(пп) = n (9)

где индекс при t_kp соответствует операциям с наименьшим временим их выполнения.

Т_ц(пп) = = 1280 – 495 = 785 мин. или 13,08 час.

11.2.1 График продолжительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения

Строится график движения деталей в выбранном масштабе

11.3 Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения

Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после заверше­ния обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осу­ществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено.

Расчет осуществляется по формуле:

(10)

Т_ц(пар) = = 785 мин. или 13,08 час.

11.3.1 График продолжительности технологического цикла при параллельном виде движения

Строится график движения деталей в выбранном масштабе

12. Расчет основных показателей работы онпл для изготовления детали вал

Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных непрерывно-поточных линий являются:

- такт или ритм потока;

- число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

- длина ленты конвейера;

- скорость движения ленты конвейера;

- величина заделов;

- продолжительность производственного цикла.

Расчет такта (ритма) потока.

Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования) или по причине брака.

Расчет программы запуска (N_з ) производится по програм­ме выпуска (N_в ):

, (11)

где N_в - программа выпуска изделий, шт.;

а – доля отсева продукции из-за технологических причин или из-за брака.

N_з =шт.

Для ОНПЛ такт и ритм рассчитываются по формулам:

, (12)

где r – такт линии, мин/шт.

R = r х р, (13)

где R – ритм, мин/партию

р - число изделий в транспортной партии, шт.

мин.

R= 2,24 х 40 = 89,6 мин

Расчет числа рабочих мест.

Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОНПЛ по каждой операции определяется по формуле:

, (14)

где t_шт – норма штучного времени на выполнение операции с учетом коэффициента выполнения норм.

Для токарной операции

С_р =

Для фрезерной операции

С_р =

Следовательно, для изготовления детали вал по расчету необходимо 2,59 рабочих места.

Расчет принятого числа рабочих мест (единиц обо­рудования) по всей ОНПЛ.

Для изготовления детали вал принято: на токарной операции 2 рабочих места, на фрезерной 2 рабочих места. Всего 4 рабочих места. (Данный расчет рекомендуется делать в табличной форме).

Определяем скорость конвейера поточной линии при передачи деталей транспортными партиями:

(15)

где У_к - скорость конвейера поточной линии;

L_o – шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных изделий

( принимается произвольно 1 –2 м.).

У_к = метр/мин

Определяем длину рабочей зоны конвейера:

L_ру = L_o хС_пр, (16)

L_ру=2 х 4 = 8 метров