- •«Самарский государственный технический университет»
- •«Организация производства» методические рекомендации к курсовому проекту Сызрань 2013
- •1. Общие положения
- •2. Цели и задачи выполнения курсового проекта
- •3. Основные требования к курсовому проекту
- •4. Редактирование и оформление курсовых работ.
- •5. Исходные данные, объекты производства и технологические процессы производства продукции на онпл для выполнения курсовой работы
- •Определить
- •Кронштейн
- •Шестерня
- •Втулка специальная
- •5. Теоретические вопросы работы
- •6. Методические советы по написанию курсовых работ
- •4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки для изготовления детали болт
- •5.1 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали вал
- •5.2 Расчет численности основных рабочих для изготовления детали болт
- •6. Расчет материальных затрат на единицу заданных деталей
- •7. 1 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изготовлению детали вал
- •7. 2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изготовлению детали болт
- •8. 1 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали вал
- •8. 2 Расчет среднего разряда работ по изготовлению детали болт
- •9. Расчет годовой суммы амортизации по видам оборудования для изготовления детали вал
- •10. Расчет себестоимости единицы деталей, в руб.
- •11. Расчет длительности технологического цикла при различном виде движения деталей в технологическом процессе для детали вал
- •11.1 Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения
- •11.1.1 График продолжительности технологического цикла при последовательном виде движения
- •11.2 Расчет длительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения
- •11.2.1 График продолжительности технологического цикла при последовательно - параллельном виде движения
- •11.3 Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения
- •11.3.1 График продолжительности технологического цикла при параллельном виде движения
- •12. Расчет основных показателей работы онпл для изготовления детали вал
- •Общая длина конвейера определяется по формуле
- •13. Расчет основных показателей работы оппл
- •Стандарт-план работы оппл по изготовлению детали вал
- •Расчет межоперационных оборотных заделов
- •«Самарский государственный технический университет»
- •Часовые тарифные ставки для рабочих – сдельщиков производственных объединений и предприятий машиностроения
Стандарт-план работы оппл по изготовлению детали вал
№ опер. |
Наименование операции |
tшт мин. |
Такт
|
Количество раб. мест |
№ р.м. |
Загрузка раб. мест |
Кол. раб. |
Обсл. р.м. | ||
Ср |
Спр |
% |
мин | |||||||
1 |
Токарная |
3,65 |
2,33 |
1,57 |
2 |
1 2 |
100 57 |
480,0 273,6 |
2 |
1 2 + 4 |
2 |
Фрезерная |
2,75 |
2,33 |
1,18 |
2 |
3 4 |
100 18 |
480,0 86,4 |
2 |
3 |
|
|
6,40 |
2,33 |
2,75 |
4 |
- |
68,7 |
|
4 |
- |
В нашем примере годовая производственная программа составляет 100000 деталей.
Количество рабочих дней 250. Следовательно, в среднем в день надо изготовить 400 деталей. С учетом потерь на брак в производство необходимо запустить 412 шт.в день(п.12, формула 11). Период оборота линии принят одна смена, т.е. Тоб = 480 мин. Отсюда в смену надо запустить 206 деталей.
Технологический процесс изготовления детали вал включает две операции:
Токарная t1 = 3,65 мин.
Фрезерная t2 = 2,75 мин.
Определяем такт потока по формуле 12:
мин/шт.
Расчетное количество рабочих мест определим по формуле 14.
Ср1=
Ср2
Число рабочих мест по расчету составляет 2,75 единицы. Принимаем 4 единицы и присваиваем им номера от 1 до 4.
После всех проведенных расчетов необходимо построить график работы оборудования по каждой операции и рассчитать потребное количество производственных рабочих на каждой операции
Оборудование на рабочих местах № 2 и 4 полностью не загружено. После распределения загрузки рабочих путем подбора работ (совмещения профессий) достаточно иметь 3 чел. в смену.
Расчет межоперационных оборотных заделов на ОППЛ.
Как правило, на ОППЛ образуются технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотные заделы. Однако три первых из них такие же, как и на ОНПЛ, и методика их расчета аналогичная. Четвертый вид задела - межоперационный оборотный — это количество предметов труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Как правило, размер этих заделов настолько велик, что расчет его на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, при этом пренебрегают сравнительно небольшой частью трех первых заделов.
Межоперационные оборотные заделы рассчитывают по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивают на части (частные периоды), каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Величина оборотного задела между двумя смежными операциями в каждом частном периоде определяется из формулы
(22)
где Т— частный период работы оборудования на смежных операциях, мин;
Спр, и Спр+1 — число единиц оборудования, работающих на смежных i -и и (i +1)-й операциях в течение частного периода Т;
tшт и tшт+1 нормы штучного времени соответственно на i -и и (i +1)-й операциях, мин.