- •Содержание
- •1 Выбор электродвигателя. Кинематический расчет привода 8
- •2 Зубчатые передачи в закрытом исполнении 71
- •2.3.4.2 Расчет пары 5-6 173
- •3 Расчет червячных цилиндрических передач в редукторном исполнении 185
- •4 Цепные передачи 221
- •4.1 Общие сведения 221
- •5 Ременные передачи 256
- •Введение
- •1 Выбор электродвигателя. Кинематический расчет привода
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Сравнительная оценка механических передач приводов машин
- •1.3 Общая характеристика двигателей
- •1.4 Выбор электродвигателя
- •1.5 Кинематический расчет привода
- •1.5.1 Определение общего передаточного числа
- •1.5.2 Разбивка общего передаточного числа по ступеням
- •1.5.3 Расчет кинематической погрешности
- •1.6 Расчеты частот, мощностей и вращающих моментов отдельных элементов привода
- •1.6.1 Расчет частот вращения
- •1.6.2 Расчет мощностей
- •1.6.3 Расчет вращающих моментов
- •1.7 Примеры расчетов
- •1 Выбор электродвигателя
- •2 Кинематический расчет
- •3 Расчеты частот, мощностей и вращающих моментов на отдельных элементах привода
- •1 Выбор электродвигателя
- •2 Кинематический расчет
- •3 Расчеты частот, мощностей и вращающих моментов на отдельных элементах привода
- •1 Выбор электродвигателя
- •2 Кинематический расчет
- •3 Расчеты частот, мощностей и вращающих моментов на отдельных элементах привода
- •1.8 Выбор салазок для электродвигателя
- •2 Зубчатые передачи в закрытом исполнении
- •2.1 Теоретические предпосылки к расчетам
- •2.2 Рекомендуемый порядок расчета передач в закрытом исполнении
- •2.2.1 Передачи цилиндрическими зубчатыми колесами
- •2.2.1.1 Исходные данные
- •2.2.1.2 Проектировочный расчет
- •2.2.1.3 Проверочный расчет
- •2.2.2 Конические зубчатые передачи
- •2.2.2.1 Исходные данные
- •2.2.2.2 Проектировочный расчет
- •2.2.2.3 Проверочный расчет
- •2.3 Примеры расчетов
- •2.3.1 Расчет шевронной передачи 1-2
- •Проектировочный расчет
- •Проверочный расчет
- •2.3.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи 3-4
- •Проектировочный расчет
- •8 Расчет геометрических размеров зубчатых колес.
- •Проверочный расчет
- •2.3.3 Расчет конической передачи 1-2
- •Проектировочный расчет
- •Проверочный расчет
- •486 МПа 518 мПа - контактная усталостная прочность обеспечена.
- •2.3.4 Расчет цилиндрических прямозубых передач 3-4 и 5-6
- •2.3.4.1 Расчет пары 3-4
- •Проектировочный расчет
- •Проверочный расчет
- •2.3.4.2 Расчет пары 5-6
- •Проектировочный расчет
- •2.3.5 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 1-2 цилиндро-червячного редуктора
- •Проектировочный расчет
- •Проверочный расчет
- •3 Расчет червячных цилиндрических передач в редукторном исполнении
- •3.1 Исходные предпосылки к расчёту
- •3.2 Материалы и допускаемые напряжения
- •3.3 Расчет на контактную выносливость
- •3.3.1 Расчет проектировочный (предварительный)
- •3.3.2 Расчет проверочный
- •3.3.2.1 Проверка контактной выносливости зубьев колеса
- •3.3.2.2 Проверка изгибной выносливости зубьев колеса
- •3.3.2.3 Проверка статической изгибной прочности зубьев колеса
- •3.3.2.4 Проверка передачи на теплостойкость
- •3.4 Рекомендуемый порядок расчета передачи
- •3.4.1 Расчет передачи проектировочный
- •3.4.2 Расчет передачи проверочный
- •3.5 Пример расчёта
- •Расчет передачи проектировочный
- •Расчёт передачи проверочный
- •4 Цепные передачи
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Конструкция приводных роликовых цепей
- •4.3 Звездочки приводных роликовых цепей
- •4.4 Геометрические параметры цепной передачи
- •4.4.1 Числа зубьев звездочек
- •4.4.2 Шаг цепи
- •4.5.3 Расчет усталостной прочности деталей цепи
- •4.5.4 Проверка статической прочности цепи
- •4.6 Последовательность расчета передачи приводной роликовой цепью
- •4.6.1 Исходные данные
- •4.6.2 Предварительный расчет передачи
- •4.6.3 Проверочные расчеты передачи
- •4.7 Пример расчета
- •Предварительный расчет передачи
- •Расчет геометрических параметров передачи
- •Проверочные расчеты
- •Проверка статической прочности цепи
- •5 Ременные передачи
- •5.1 Плоскоременная передача
- •5.1.1 Краткие сведения о передаче и ее элементах
- •5.1.2 Рекомендуемый порядок расчета передачи
- •5.2 Передача клиновыми и поликлиновыми ремнями
- •5.2.1 Краткие сведения о передаче и ее элементах
- •5.2.2 Рекомендуемый порядок расчета передачи клиновыми ремнями
- •5.2.3 Рекомендуемый порядок расчета передач поликлиновыми ремнями
- •5.3 Примеры расчетов
- •- Долговечность не обеспечена.
- •- Долговечность обеспечена.
- •Список рекомендованной литературы
- •Расчеты механических передач Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию
2.3.4.2 Расчет пары 5-6
Исходные данные пары 5-6 выбираем из результатов кинематического расчета табл.:
Р5 = 4,58 кВт;
Р6 = 4,44 кВт;
n5 = 802,8 мин-1;
n6 = 401,4 мин-1;
U5-6=2,0.
Режим нагружения:
|
Частота вращения |
Время работы в часах с использованием мощности |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6000 |
Р |
6000 |
0,3Р |
3000 |
0,3Р |
Проектировочный расчет
Примечание. Для блочных пар желательно использовать одинаковые материалы и режимы термической обработки с целью унификации.
1 Назначение материалов и расчет допускаемых напряжений.
Принимается для
изготовления шестерни и колеса Сталь
20Х с термообработкой – улучшение и
цементация (см. расчет пары 3-4): для
шестерни -
;
для колеса -
.
,
где
принимается
;

,
принимается
.
Все остальные параметры для расчета допускаемых контактных напряжений берем из расчета пары 3-4.
.
2 Назначение коэффициентов.
.
3 Расчет межосевого расстояния.
Принимается
(пары 3-4 и 5-6 соосные).
4 Назначение модуля.
Для унификации принимается
(как у пары 3-4).
![]()
.
.
![]()
![]()
6 Расчет геометрических размеров зубчатых колес.
;
;
;
;
;
;
.
Проверка:
.
.
7 Назначение степени точности.
.
Назначается степень точности 8 - В ГОСТ 1643-81.
Пример 3. Выполнить расчеты зубчатой передачи по приведенной схеме и исходным данным (см. рис.).
2.3.5 Расчет прямозубой цилиндрической передачи 1-2 цилиндро-червячного редуктора
Исходные данные выбираем из результатов кинематического расчета по табл.:
Р1 = 3,42 кВт;
Р2 = 3,31 кВт;
n1 = 2880 мин-1;
n2 = 1600 мин-1;
U1-2=1,8.
Проектировочный расчет
1 Назначение материалов и расчет допускаемых напряжений.
Принимается для изготовления шестерни и колеса Сталь 45 с термообработкой – улучшение.
Обоснование. Зубья нарезают после термообработки заготовки, при этом достигается достаточная точность изготовления зубчатых колес без использования дорогих финишных операций. Колеса хорошо прирабатываются.
По табл., выбираем:
-
для шестерни - твердость поверхности зубьев Н1=269…302 НВ (наиболее вероятная твердость 285 НВ);
при диаметре заготовки до 80 мм; -
для колеса - твердость поверхности зубьев Н2=235…262 НВ (наиболее вероятная твердость 250 НВ);
при диаметре заготовки до 125 мм.
Допускаемые контактные напряжения
.
Для шестерни (табл.):
![]()
;
принимается
;
;

;
;
;
(см. расчет выше).
.
Для колеса:
![]()
;
принимается
;
;
;
;
;
;
.
.
За расчетное допускаемое
контактное напряжение для прямозубой
цилиндрической передачи принимаем
меньшее из
и
-
.
2 Назначение коэффициентов.
(см. табл. принимается из рекомендаций
для многоступенчатых редукторов).
(прямые зубья);
(см.табл. при
=
;
вблизи одной из опор; колеса прирабатываются);
(для
проектировочного расчета).
3 Расчет межосевого расстояния.

Принимается стандартное
(см. табл.).
4 Назначение модуля.
.
Принимается
.
Примечание. Для
силовых передач рекомендуется принимать
с экономических затрат и по условию
обеспечения плавности работы передачи.
- целое число.
5 Назначение чисел зубьев.
.
.
.
.
6 Расчет геометрических размеров зубчатых колес.
.
Принимается из ряда
нормальных линейных размеров
.
;
;
;
;
;
.
Проверка:
,
.
7 Назначение степени точности.
.
Назначается степень точности 7-В ГОСТ 1643-81 (см. табл.,).
