2.9 Стержневое отделение

Стержневое отделение состоит из трех рабочих мест.

Первое место для приготовления мелких стержней вручную. Расположено на участке изготовления форм, смесь подается в коробе. Стержни подвергаются тепловой сушке в электрокамере. Стержни имеют простую конфигурацию. Изготавливают стержни вручную с помощью пневмотрамбовки.

Второе место машинной формовки стержней расположено с южной стороны обрубно-очистного пролета. Имеются две встряхивающие 1,5 тонные стержневыемашины. Смесь подается второй земледелкой ленточным транспортером в бункер над мешалками. Изготавливаются в основном стержни для упоров. Это крупные и довольно сложные стержни. После изготовления половинок их окрашивают, а затем сушат в газовых камерных сушилах, затем склеивают с последующей тепловой подсушкой.

Третье место предназначено для изготовления средних стержней вручную. Расположено на формовочном полете. Смесь подается в коробе. Изготавливают стержни с помощью ручной трамбовки.

2.10 Сборочно-заливочное отделение

В цехе ФЛЦ – 2 заливка осуществятся на 2 и 3 пролетах, в которые жидкий металл поступает из печного пролета мартеновского цеха.

Для разливки металла применяют одно и двух стопорные ковши футерованные огнеупорным кирпичом (шамотом). Мелкие формы заливают одностопорным ковшом. Применяется в большинстве случаев свободная заливка.

Заливка выполняется через отверстие в дне ковша. На конце вертикального стержня, защищенного наборной шамотной трубкой, имеется пробка притертая к отверстию стакана, вставленного в дно ковша.

Пробку открывают и закрывают с помощью рычажного механизма. Стакан и пробку обычно делают из шамота. Их меняют каждый раз после опорожнения ковша. Вследствие постепенного намерзания металла на стакане число открываний шамотной пробки при разливке стали из ковша ограниченно.

2.11 Отделение выбивки, обрубки и очистки литья

Выбивка отливок

Охлаждение залитый форм от момента заливки и до момента выбивки длится определенный промежуток времени, указанный в технологической карте. Запрещается выбивка из литейных форм отливок при температуре 300…400С.

Выбивка форм производится на:

• автоматической выбивной решетке мод.31433 (до 100 кг);

• механизированной выбивной решетке мод.4274 (100-800 кг).

Автоматическая выбивная решетка установлена на конвейере мелкого литья из чугуна формовки по сырому.

На механизированной выбивной решетке производится выбивка форм, изготовленных на основе ХТС.

После выбивки из форм отливки должны быть охлаждены до 50…70С. Рекомендуемая длительность охлаждения отливок, после выбивки, приведена в таблице 9.

Таблица 9. Нормы времени на охлаждение отливок после выбивки

Масса отливки, т.	0,5-1,0	1-2
Время охлаждения, час.	9-18	15-24

Не допускается охлаждение выбитых отливок в местах перемещения охлаждения больших масс воздуха (на сквозняках).

Удаление стержней и очистка отливок

Удаление стержней из отливок производится:

• в галтовочных барабанах ОП-900 с механизированной загрузкой и выгрузкой отливок массой до 100 кг;.

Обрубка отливок в цехе производится Очистка поверхности отливок до 400 кг производится в дробеметных барабанах мод.42216.

Обнаждачивание и обрубка литья производится на стационарных, переносных подвесных наждачных станках и на машинах для зачистки литья пневматическими зубилами.