2.3 Подготовка формовочных материалов

Формовочные работы производятся на двух трехтонных формовочных машинах и участке полуторатонных машин.

На каждом участке по 2 формовочные машины для формовки верха и низа.

В год изготавливается 51000 форм. В том числе на трехтонных машинах-26400 форм и на полуторатонных - 24500 форм в год.

На участке трехтонных формовочных машин изготавливаются в основном формы для отливок дробильно-размольного оборудования, на участке полуторатонных машин – машинное литье.

Для изготовления форм применяется две смеси - облицовочная и наполнительная. Толщина облицовочного слоя 35-45мм. При изготовлении верхней полуформы проставляют крючки. Наполнительную смесь подают сразу в таком количестве, чтобы потребность следующей добавки была минимальной. Машины с поворотной плитой чаще всего применяются для формовки нижних опок. Встряхивающий механизм имеет подъемный поршень, который используется также в качестве поршня подпрессовки.

2.5 Смесеприготовителыюе отделение

Для изготовления литейных форм в зависимости от группы отливок используются различные виды формовочных смесей. Вид смеси и ее расход приведены в таблице 2.11.

Таблица 2.11. Расход и вид смеси.

Вид смеси	Выпуск год- ного литья	Количество смеси
		На тонну годно- го литья, т	В год, т.
Единая смесь	5000	12,1	60500
Облицовочная ХТС Наполнительная ХТС	3000	6,81	20430
		1,1	8800

Для изготовления (единой) песчано-глинистой смеси применяют следующие материалы:

• песок формовочный;

• глина формовочная;

• жидкое стекло

Примерный состав смеси для формовки по сырому (единая смесь) приведен в таблице 2.12.Таблица 2.12. Состав и свойства смеси для формовки по сырому.

Массовая доля составляющих,%				Свойства смеси
Оборот- ная смесь	Песок кварцев.	Глина	Добав- ки	Газопро- ницае- мость, Кгс/см	Влаж- ность,%	Теку- честь,%
93	6	0,9	0,1 жидкое стекло	80	3,5-4,5	60

Для изготовления песчано-глинистой смеси используют смесители 114М, 116М2, 1А11М, которые установлены в блок.

Качество смеси контролируют в цеховой лаборатории по следующим параметрам: содержание глинистой составляющей, газопроницаемость, прочность на сжатие, влажность.

Для приготовления необходимы такие материалы:

• кварцевый песок;

• отработанная смесь

• глина

• жидкое стекло

Таблица 2.13. Состав и характеристика ХТС.

Назначение смеси	Массовая доля составляющих,%					Характеристика смеси
	Кварце- вый песок	Феррохромовый шлак	Горелая земля	Жидкое стекло	Раствор едкого натрия	Влаж- ность,%	Газо- прони- цае- мость
Облицовочная для форм	80		20	7	1	3,5-4,5	Мен 100
Наполнительная	20		80		0	4,5-5	Мен 50

Приготовление смеси ХТС осуществляется на установке 19415 непрерывного действия, причем, и облицовочная, и наполнительная.

Производительность установки 19415 q = 12 т/ч.

Для изготовления стержней используются песчано-смоляные холоднотвердеющие смеси. Расход смеси приведен в таблице 2.14.

Таблица 2.14. Расход смеси

Выпуск годного литья, т	Количество смеси на тонну годного, т.	Количество смеси в год, т.
8000	1,1	8800

Типовой состав стержневой песчано-смоляной смеси приведен в таблице 2.15.

Таблица 2.15. Состав песчано-смоляной смеси

Песок квар- цевый ОБ1КО21	Катали- затор ЛСФ1А	Связую- щее КФ-90	Смесь Сульфионо-спиртовой барды	Графит сереб- ристый	Окись железа	Стеорит кальция
100%	0,7%	3,2%	0,7%	0,1%	0,7%	0,1%

Приготовление смеси производится в лопастном смесителе мод.4727, производительностью 3 т/ч.