3.4 Выбор положения отливки в форме, и поверхности разъема модели и формы

Разработка литейной технологии начинается с выбора положения отливки в форме, при котором после заливки форм происходят процессы кристаллизации металлов, обеспечивающие получение плотной и однородной отливки. Выбор правильного расположения отливки в форме имеет принципиальное значение, так как оказывает решающее влияние на качество будущей отливки, предопределяет разъем формы и модели и весь технологический процесс формовки.

Положение отливки в форме и разъем обуславливают контуры отливки, величину припусков на механическую обработку, возможные размеры опок, массу полуформ.

Правильный выбор расположения отливки в форме должен обеспечивать спокойное заполнение формы металлом, исключать разрушения отдельных участков формы и стержней, способствовать направленному затвердеванию. Обычно, при проектировании литейной технологии для конкретной отливки возможны несколько вариантов положения отливки в форме и разъемов формы.

Преимущества расположения отливки в нижней полуформе:

- вся отливка расположена в одной полуформе, поэтому исключается возможность сдвигов и перекосов полуформ, что влияет на размерную точность отливки;

- уменьшается вероятность ухода металла по разъему формы;

- базовая поверхность отливки и поверхность подвергаемая механической обработке расположены в одной полуформе;

- применяется неразъемная модель, что удешевляет производство модельного комплекта;

- возможно создание условия для направленного затвердевания.

Недостаток данного метода:

- необходимость применения жеребеек

3.5 Определение допусков и припусков на механическую обработку

Класс точности отливки, допуски размеров и масс и величина припусков на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ 977-75.

Класс размерной точности определяется в зависимости от вида технологического процесса литья, типа сплава и наибольшего габаритного размера детали.

Для однозначного определения класса точности отливки необходимо определить группу сложности отливки, серийность производства и степень механизации производства при изготовлении литейных форм.

Класс точности массы отливки находится в зависимости от вида технологического процесса, типа сплава и номинальной массы отливки.

Ряд припуска на механическую обработку определяется в зависимости от степени точности поверхности отливки, то есть от шероховатости поверхности.

Допуски размеров определяются для всех обрабатываемых поверхностей, по которым осуществляется контроль качества точности отливки.

Припуски на механическую обработку находятся в зависимости от общего допуска элемента поверхности, вида окончательной механической обработки и ряда припуска на отливку.

3.6 Стержневая смесь для изготовления отливки.

Если необходима установка стержней, то на модели изготавливают «знаки»

Которые затем служат для установки и фиксации стержней. Обычно в верхней части модели устанавливают стояк при помощи которого будет установлена форма

Полость для подвода жидкого металла и «прибыль» или «выпор»- для выхода газов

При заливки и питании жидким металлом отливки в процессе ее кристаллизации

Обычно модели выполняют разъемными по центру симметрии т.е. модели разделяют на две половины: нижнюю и верхнюю.

Стержневой ящик предназначен для изготовления стержня. Эта часть модельного комплекта выполняется или деревянной или металлической. Стержневой ящик представляет собой корпус определенной формы, внутри которого выполнена полость, по конфигурации и размерам полностью отвечающая размерам и формам стержня. Стержневой ящик обычно изготавливается из двух половинок. При изготовлении стержня части ящика собираются, скрепляются специальными скобами, во внутреннюю полость засыпается приготовленная стержневая смесь и уплотняется вручную при помощи пневматических трамбовок или на специальных машинах. После уплотнения стержневой смеси ящик разбирают, аккуратно вынимают изготовленный, но не прочный стержень, укладывают на специальную плиту – «драйер» и сушат или в газовых камерных печах или химическим способом (продувкой углекислотой). После этого стержень становится довольно прочным и не разрушается от действия жидкого металла. Обычно после сушки стержни окрашивают специальными противопригарными красками и подают на участок сборки литейных форм. Таким образом, изготовление стержней всегда происходит раньше, чем изготовление формы.