1.2 Структура упровления предприятия

Заводом управляет директор, которому непосредственно подчиняются главный инженер и заместитель директора по разным вопросам производства.

ОГМет - разрабатывает техпроцессы металлургическим цехам и решает технические вопросы их загрузки, оснащения и т.д.

ОГТ - разрабатывает техпроцессы механической обработки, проектирует оснастку, решает технические вопросы загрузки и оснащения механических цехов.

ОГС - разрабатывает техпроцессы изготовления металлоконструкций, решает вопросы загрузки, оснащения цехов металлоконструкциями.

ОГМех - занимается модернизацией и организацией ремонта оборудования.

ОТБ - занимается вопросами ОТ и ТБ.

ОТК - осуществляет технический контроль качества выпускаемой заводом продукции.

ОГК - конструкторские отделы, разрабатывают конструкторскую и техническую документацию по проектированию машин и механизмов.

ОТИ - отдел технической информации, занимается вопросами информации новейших достижений отечественной и зарубежной техники.

ОГЭ - решает вопросы организации и обслуживания энергетических цехов.

ОТО - отдел технического обучения, организовывает и осуществляет техническое обучение кадров.

ПДО - решает вопросы организации производства в цехах, осуществляет оперативный контроль за ходом производства и ведет диспетчирование.

ОТ и 3 - занимается организацией труда и зарплаты на заводе.

ОГМетр - занимается контролем, ремонтом и обслуживанием всех цехов метрическим оборудованием и госнадзором за метрическими приборами.

Отдел кадров - занимается подбором и расстановкой кадров.

1.3 Выпускаемая продукция и краткая характеристика

НКМЗ изготавливает горнорудное оборудование с 1934 г.

НКМЗ поставил в разные страны мира 18 роторных комплексов, более 2000 одноковшовых экскаваторов, свыше 3000 мельниц и дробилок различных типов и модификаций, более 2000 шахтных подъемных машин. Сегодня половина всех вскрышных и добычных работ на открытых разработках полезных ископаемых стран СНГ осуществляется землеройным оборудованием, произведенным на НКМЗ. Машины производства НКМЗ составляют 80% парка экскаваторов-драглайнов России.

Сегодня НКМЗ предлагает как отдельные виды, так и комплексную поставку дробильно размольного оборудования:

• питатели пластинчатые тяжелого и среднего типа;

• дробилки: конусные, щековые, конусновалковые, шнеко-зубчатые, ударные, молотковые, двух- и четырехвалковые, роторные и др. различных типоразмеров;

• грохоты: инерционные и дисковые;

• мельницы сухого и мокрого помола: шаровые, стержневые, рудно-галечные, для помола угля, цемента, руды с диаметром барабана до 9 м

и длиной до 13 м;

• насосы шламовые производительностью до 9000 м3/ч и напором до 100 м.

НКМЗ располагает возможностью производить комплексное оборудование шахтных стволов и осуществлять поставку угледобывающего комплекса, базирующегося на высокопроизводительных надежных машинах нового поколения для:

•шахтного подъема - шахтные подъемные машины, позволяющие вести добычу с больших глубин (свыше 1000 м), АСУ ТП и стволовую сигнализацию;

• проходки - проходческие комбайны, соответствующие лучшим зарубежным образцам, отличающиеся повышенной энерговооруженностью и производительностью на крепких породах (до 120 МПа), высокой эксплуатационной надежностью;

• добычи - очистные комбайны, способные добывать уголь из пластов мощностью 0,85-1,3 м, превосходящие аналоги по ресурсу и производительности в 2 раза;

• транспортировки - ленточные и скребковые конвейеры, последние предназначены для высокопроизводительных (3000...8000 т/сутки) очистных забоев (длиной до 350 м) и отрабатывают пласты мощностью 1,25-2,5 м.

НКМЗ выпускает основные элементы доменного оборудования:

• скипы;

• загрузочные устройства лоткового и конусного типа;

• кожуха и плиты холодильные доменных печей;

• машины для забивки леток;

• чугуно- и шлаковозы;

• установки для скачивания шлака;

• фильтры воды;

• машины для разливки чугуна конвейерного типа;

• обезвоживатели шлака карусельного типа;

• клапаны: атмосферные, воздушно-разгрузочные, уравнительные, дроссельные и др.

Для хранения жидкого чугуна предприятие производит стационарные миксеры емкостью до 2500 т, а для транспортировки жидкого чугуна передвижные миксеры вместимостью до 600 т и стенды для их ремонта.

Более 80% листового горячекатаного проката в странах СНГ производится на широкополосных станах НКМЗ.

Для удовлетворения нужд машиностроения, судостроения, производства газопроводных труб большого диаметра НКМЗ проектирует и изготавливает толстолистовые станы для прокатки листов и плит шириной до 4600 мм из углеродистых, низколегированных, высокопрочных и нержавеющих марок сталей. Кроме того, в линию стана внедряется технология контролируемой прокатки для получения высоких механических свойств готовой продукции с прокатного нагрева с помощью установок контролируемого охлаждения. НКМЗ проектирует и изготавливает станы холодной прокатки для производства полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов. Станы с маркой НКМЗ работают на заводах черной и цветной металлургии многих стран.

Кованые валки с маркой НКМЗ широко применяются производителями различных видов прокатной продукции - от толстого листа и плит до тончайшей фольги для пищевой промышленности. Использование новейших технологий, реализованных в сталеплавильном, ковочном, термическом производстве, позволяет изготавливать валки из высококачественных

легированных сталей с содержанием хрома до 5%, обеспечивающих необходимый комплекс механических свойств. Годовой объем производства прокатных валков составляет свыше 35000 тонн. Более 70% от общего объема занимает доля экспортных поставок. Большим спросом пользуется продукция, изготавливаемая НКМЗ для атомных электростанций, ветросиловых установок, электротехнической промышленности,

судостроения, строительной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Вся выпускаемая продукция энергетического оборудования и оборудования для судостроения сертифицирована международными надзорными обществами «Lloyd's Register» и «Bureau Veritas».Ежегодный объем производства энергетического оборудования составляет свыше 5000 тонн