2.14 Контроль качества

Качество чугуна проверяется на стандартных пробах, по таким параметрам:

• механическим свойствам;

• химическому составу;

• микроструктуре.

Пробы для механических испытаний заливают для каждой плавки и марки сплава комплектами в количестве трех штук. Пробы маркируются металлической биркой с выбитым порядковым номером плавки и маркой чугуна, которая вставляется в форму при заливке образцов.

Приливные пробы служат для определения твердости, химического состава и микроструктуры чугуна для отливок 1…2 класса группы Б.

При разборке технологии отливки определяют: форму и размер приливной пробы; место на отливке, где она должна быть прилита.

При обрубке приливная проба удаляется первой. Проба должна быть у основания отливки, аккуратно подрублена не менее чем на 1/3 своей толщины, а затем отбита.

3.Индивидуальное задание.

3.1Общая характеристика литой детали

Деталь «Пята» имеет габаритные размеры:

- длина 1100 мм;

- ширина 1100 мм;

- высота 400 мм;

- материал 25 Л ГОСТ 977-75

Химический состав в % материала 30 Л приведен в таблице

C	Si	Mn	S	P
0.27 - 0.35	0.2 - 0.52	0.45 - 0.9	до   0.06	до   0.06

Чертеж детали выполнен в соответствии с заводской технологией

3.2 Оценка технологичности отливки

Конструкция отливки считается технологичной в том случае, если она отвечает требованиям литейного производства, таких как: возможность изготовления отливки высокого качества, доступными и надёжными приёмами литейной технологии с учётом имеющихся на предприятии оборудования и действующих технологических процессов, и техническим условиям на её изготовление.

Наименьшая стенка отливки должна быть больше минимально допустимой для данного сплава, группы отливки по массе и размерам, и способу литья. Правильно

выбранная толщина отливки обеспечивает расчётную прочность, герметичность и другие эксплуатационные характеристики детали, а также высокий коэффициент использования металла.

Переходы и углы сопряжения стенок должны обеспечивать получение отливки без усадочных раковин пористости и трещин. Это достигается за счёт обеспечения плавных переходов (округлений или галтелей) от тонких сечений к сечениям большей толщины.

В отливке присутствуют прямые внутренние углы, которые являются концентратами дополнительных напряжений и местами наиболее вероятного образования холодных и горячих трещин, поэтому конструктором были разработаны радиусы скругления, что позволяет снизить вероятность возникновения брака.

3.3Выбор технологического процесса изготовления отливки

Основной задачей технологического процесса литья является выбор наиболее рационального способа формовки, обеспечивающего высокие показатели производства качественных литых деталей .

Отливка выполняется в форме из смеси, твердеющей в контакте с оснасткой по деревянной модели. Форма состоит из верхней полуформы, в которой находится стояк и прибыля, и нижней полуформы, в которой образуется полость отливки, ограниченная стенками полуформы и стержнями.

Для вывода газов и воздуха из полости формы во время её заливки предусматриваем установку выпоров.