4.1 Восстановление контактной сети при повреждении питающего фидера

При восстановлении питающих проводов устанавливают поддерживающие устройства, раскатывают и поднимают провода на них, вытягивают и анкеруют их, закрепляют в седлах или на изоляторах.

При наличии хорошего подъезда к опорам с полевой стороны провода раскатывают с автомобиля или трактора. Барабаны с проводом устанавливают на монтажные козлы или домкраты, закрепленные в кузове.

Если к опорам со стороны поля подъехать нельзя, провода раскатывают с пути, а затем перебрасывают через вершины опор с помощью автомотрисы или вручную.

Вытяжку проводов выполняют по земле или седлам полиспастом на 0,2 т. Натяжение и стрелу провеса проводов устанавливают в соответствии с монтажными таблицами.

Монтаж двух или трех усиливающих, а также питающих и отсасывающих проводов имеет некоторые особенности. На одной гирлянде изоляторов можно подвесить до четырех проводов, при этом стрелы провеса проводов должны быть одинаковы. Во избежание соприкосновения проводов в середине пролета устанавливают деревянные распорки или объединяют несколько проводов в группу. В этом случае через 5 – 10 м их связывают алюминиевой проволокой диаметром 3,5 мм.

В местах пересечения ВЛ, питающих и отсасывающих проводов с линиями связи, низковольтными и другими линиями работы выполняют с разрешения и в присутствии представителя эксплуатационной организации, в ведении которой находится данная линия. Чтобы не повредить провода пересекаемых линий, питающие провода перебрасывают с помощью машин МШТС-2А, при этом работу линий связи можно не прерывать.

Провода питающих линий в системе тягового электроснабжения 2х25 кВ подвешивают на отдельных кронштейнах выше проводов ДПР на опорах 13,6 м или на одном кронштейне с проводом ДПР со стороны опоры длиной 12,8 м.

Питающие провода тоже подвешивают на жестких поперечинах, размещая их под ригелем параллельно с контактной подвеской или с полей сотроны опоры также

На одном кронштейне с проводом ДПР (рисунок 15).

Рисунок 15 – Варианты подвески питающих проводов в системе тягового электроснабжения переменного тока 2х25 кВ на жестких поперечинах

5 Оценка выполненных строительных и монтажных работ по показателям качества

При сооружении и монтаже устройств электроснабжения осуществляют следующие виды производственного контроля качества работ:

- входной контроль качества поступающих на объекты конструкций, изделий, материалов и технической документации;

- операционный (технологический) контроль качества выполнения строительных процессов;

- приемочный контроль законченных строительных процессов;

- инспекционный контроль качества строительных и монтажных работ.

Входной контроль качества строительных конструкций осуществляют после их разгрузки на линейной комплектовочной базе.

При приемке фундаментов проверяют: наличие условного обозначения (марки) элемента; соответствие заводской маркировки, указанной в сертификате и паспорте; внешний вид и посадочные размеры; геометрические размеры; отсутствие сколов защитного бетонного слоя, оголенной арматуры и качества предусмотренного проектом защитного покрытия.

При приемке железобетонных опор проверяют: соответствие заводских номеров и маркировки данным, указанным в сертификате и паспорте; внешний вид и посадочные размеры, наличие заглушек вверху и внизу опоры; геометрические размеры, включая расположение и состояние закладных деталей и метки условного обреза фундамента и др.

На линейной комплектовочной базе допускается устранение следующих дефектов: продольные трещины шириной до 2 м с раскрытием более 0,1 мм при их числе не более двух в одном сечении или не более трех в опоре; пористый бетон по линии соединения полумуфт; повреждение защитного покрытия фундаментов части и др.

При приемке стальных опор и ригелей жестких поперечен проверяют отсутствие погнутых поясов и раскосов, лопнувших швов и других видимых дефектов. Деформированные элементы конструкций, работающих на растяжение, должны быть выправлены и повторно освидетельствованы. Деформированные сжатые элементы конструкций не допускаются. Стальные опоры и блоки жестких поперечен, поставляемые заводами, должны быть окрашены. Не допускается наличие потеков, пузырей, не покрашенных мест.

При проведении входного контроля строительных конструкций фактические отклонения параметров от проекта сравнивают с допускаемыми отклонениями. Полученный результат приведен в ведомости входного контроля (таблица 12).

Таблица 12 – Ведомость входного контроля строительных конструкций

Наименование строительных конструкций	Отклонение от проекта		Результат
	допустимое	фактическое
1	2	3	4
1 Фундаменты
Размеры отверстия стаканного фундамента, мм	+10; -3	-2	соответствует
Расстояние между осями анкерных болтов, мм	±5	+2	соответствует
Длина анкерного болта (от поверхности бетона), мм	+10	+12	не соответствует
Высота фундаменты, мм	±100	+50	соответствует
2 Железобетонные опоры
Длина опоры, мм	±20	-10	соответствует
Наружный диаметр, мм	±5	-7	не соответствует
Толщина стенки, мм	-3	-1	соответствует
Диаметр отверстий для закладных деталей, мм	±2	+3	не соответствует
Расстояние между центрами соседних отверстий, мм	±2	-1	соответствует

Продолжение таблицы 12

1	2	3	4
3 Стальные опоры и ригели жестких поперечин
Расстояние от нижней поверхности башмака до группы отверстий для крепления ригелей, тяг, консолей, оттяжек, поперечных тросов и др., мм	±15	+10	соответствует
Расстояние между любыми группами взаимно связанных отверстий, мм	±2	+4	не соответствует
Диаметры отверстий в стальных конструкциях опор, мм	±2	+2	соответствует
Стрела прогиба (кривизна), %	1**	+2	соответствует
Местные искривления с проверкой метровой рейкой, мм	±5	+2	соответствует
Размеры поперечного сечения, мм	±5	+5	соответствует

При операционном контроле оценку выполненных строительных и монтажных работ осуществляют по следующим показателям качества:

- единичному, характеризующему только один контролируемый параметр;

- комплексному, характеризующему отдельный вид работы в целом;

- обобщенному, характеризующему качество строительных работ по законченному участку (перегону, станции), сдаваемому под монтаж контактной сети, а также монтажных работ по законченному участку, предаваемому в эксплуатацию.

Оценку качества строительных и монтажных работ заносят в общие и специальные журналы работ, акты сдачи опор под монтаж и др.

Единичные показатели качества оценивают по трехбалльной системе путем сопоставления фактических отклонений параметров от допустимых.

Количественное значение контролируемого параметра определяют измерительным методом с использованием метрологических измерений в соответствии с картами контроля качества.

Качество отдельных видов работ определяют на основе комплексного показателя (G), рассчитываемого с учетом значимости (весомости) отдельных показателей (α_i) по формуле:

, (11)

где Q_i – оценка степени соответствия отдельных параметров нормативным требованиям.

Степень соответствия комплексных показателей качества требованиям нормативной документации оценивается на «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», условно приравниваемых к баллам соответственно 5,4 и 3.

Работы, оцениваемые неудовлетворительно, приемке не подлежат и подвергаются частичной или полной переделке.

В соответствии с заданием фактические отклонения параметров сравниваем с допустимыми. Полученный результат отражаем в ведомости контроля качества работ (таблицы 13, 14).

Оценка качества отдельных видов работ определяется в зависимости от значений комплексного показателя (G_i):

Значение G	Оценка
4,51…5,00	«отлично» (5 баллов);
3,51…4,50	«хорошо» (4 балла);
3,00…3,50	«удовлетворительно» (3 балла);
менее 3,00	«неудовлетворительно» (2 балла).

Таблица 13 – Ведомость контроля качества строительных работ

Контролируемый параметр	Отклонение параметра от проекта		Коэффициент значимости αi	Оценка Qi
	фактический	допустимый
1	2	3	4	5
1 Разработка котлованов
Глубина котлована, мм	-180	±100	0,8	3
Расстояние от оси пути до оси котлована, мм	+100	±150	1,0	4
2 Установка фундаментов
Уклон в верхней поверхности фундаментов от горизонтали в сторону противоположную действию основных постоянных нагрузок, град	3	2	1,0	5
Расстояние от оси пути до оси фундамента, мм	+100	+150	2,0	4
Отметка верхней поверхности фундамента от УГР, мм	-80	±100	0,8	4
То же анкера, мм	+120	±200	0,6	4
Разворот оси стаканного фундамента в плане, град	+3	±3	0,6	5
Расстояние вдоль пути между фундаментами	-1	+1; -2	0,8	5
3 Установка железобетонных опор
Глубина заделки в грунт, м	+80	±100	1,0	4
Длинна пролета, м	+0,3	-2	0,8	5
Разворот в опор в плане, град	-3	±3	0,9	3
Расстояние от оси пути до опоры на УГР, мм	+150	+150	1,0	3
Расстояние от УГР до анкерного хомута оттяжки, мм	+100	±100	0,8	3
Наклон, %, вертикальной оси опоры вдоль оси пути	0,5	1,0	0,7	5

Продолжение таблицы 13

1	2	3	4	5
Расстояние между опорами одной жесткой поперечины, мм	-300	±300	0,7	3
Разница в отметках вершин опор жесткой поперечины, мм	100	200	0,6	5
4 Установка стальных опор и жестких поперечин
Общая толщина стальных прокладок между башмаком опоры и поверхностью фундамента, мм	15	30	0,9	5
Количество прокладок, шт	1	3	0,9	5
Расстояние от оси пути до ближайшей грани опоры на УГР, мм	+80	±150	1,0	5
Разворот опоры в плане, град	+2	±3	0,9	4
Наклон вертикальной оси опоры в сторону, противоположную действию основных постоянных нагрузок, %	+1,5	-0,5	1,0	4
Разница в отметках вершин опор (стоек) жесткой поперечины, мм	+200	±200	0,6	3
Расстояние между опорами одной поперечины, мм	-300	±300	0,6	3
Длина свесов ригелей по краям опор, мм, при длине ригеля до 44 м	250	500	0,6	3

Таблица 14 - Ведомость контроля качества монтажных работ

Контролируемый параметр	Отклонение параметра от проекта		Коэффициент значимости αi	Оценка Qi
	фактический	допустимый
1	2	3	4	5
1 Армирование опор, монтаж консолей и кронштейнов
Высота точки подвеса несущего троса на УГР, мм	+250	+500; -300	0,25; 0,8	5
Положение точки подвеса несущего троса в плане относительного оси пути, мм	+200	±200	1,0	3
Уровень установки кронштейнов проводов ВЛ, мм	-240	±300	0,7	4
2 Монтаж проводов ВЛ (усиливающих, питающих, отсасывающих, нетягового электроснабжения, группового заземления)
Стрела провеса проводов ВЛ, %	+8	±10	0,8	4
Расстояния от седла для крепления троса рессорного подвеса до точек крепления к нему проводов ВЛ, мм	+300	±300	0,6	3
3 Монтаж контактной подвески
Стрела провеса несущего троса, %	+8	+10; -10	0,7; 1,0	4
Расстояние между точками крепления струн подвески, м	+0,4	±0,5	0,8	4
Расстояние между точками подвеса несущего троса и крепления на нем рессорного троса, мм	+250	±200	0,9	2
4 Регулировка контактной подвески
Высота контактного провода над УГР в точках фиксации, мм	-25	±50	1,0	5
Стрела провеса контактного провода, мм	-15	±10	1,0	2

Продолжение таблицы 14

1	2	3	4	5
Отклонение вдоль пути конца консоли полукомпенсированной подвески, мм	-100	±200/±300	0,5	5
Наложение конца консоли для компенсированной подвески, мм	-40	±50	0,8	4
Расстояние по вертикали между контактным проводом и основным стержнем фиксатора, мм	-40	±500	0,9	4
Зигзаг и вынос контактного провода, мм	-30	±30	1,0	3
Расстояние по вертикали от точки подвеса несущего троса до рессорного троса, мм	-20	±20	0,8	3
5 Монтаж сопряжений анкерных участков
Расстояние по вертикали от оси врезного изолятора у переходной опоры изолирующего сопряжения до рабочего контактного провода, мм	-60	+50	1,0	5
Возвышение контактных проводов, отходящих на анкеровку, над рабочими проводами у переходных опор неизолирующего трехпролетного сопряжения, мм	+55	+50	1,0	2
Расстояние между внутренними сторонами проводов изолирующего сопряжения по горизонтали, мм	-40	±50	0,9	4
Размер искрового промежутка, мм, при переменном токе	+5	+5	0,5	3

Продолжение таблицы 14

1	2	3	4	5
Расстояние от точки пересечения проводов, образующих подвеску, до осей прямого и отклоненного путей, мм	+25	±20	0,9	2
6 Монтаж секционных изоляторов
Размер искрового промежутка рогов секционного изолятора, мм, при переменном токе	+5	+5	0,75	3
7 Монтаж секционных разъединителей
Расстояние от ножа разъединителя до упора, мм	+0,4	±1	0,5	5
Усилие при вытягивании ножа из губок разъединителя, Н	+4,2	±10	1,0	4

Обобщенные показатели, характеризующие качество строительных и монтажных работ по законченному участку или объекту, определяем по формуле (11), в которой вместо коэффициента значимости (α_i) указываем количество конструкции с одинаковыми оценками, а вместо степени соответствия отдельных параметров (Q_i) – значение комплексной оценки сооружения этих конструкций.

По каждому контролируемому параметру (виду работ) определяем сумму оценок (). Далее по формуле (11) определяем комплексный показатель качества и оценку выполненных работ:

G_с=(0,8∙3+1∙4+1∙5+2∙4+0,8∙4+0,6∙4+0,6∙5+0,8∙5+1∙4+0,8∙5+0,9∙3+1∙3+0,8∙3+

+ 0,7∙3+0,7∙5+0,6∙5+0,9∙5+0,9∙5+1∙5+0,9∙4+1∙4+0,6∙3+0,6∙3+0,6∙3)/(0,8+

+1+1+2+0,8+0,6+0,6+0,8+1+0,8+0,9+1,0+0,8+0,7+0,7+0,6+0,9+0,9+1+

+0,9+1+0,6+0,6+0,6)=83,7/20,6=4,063

Оценка качества строительных работ в зависимости от значения комплексного показателя равна 4 баллам.

G_м=(0,25∙5+1∙3+0,7∙4+0,8∙4+0,6∙3+0,7∙4+0,8∙4+0,9∙2+1∙5+1∙2+0,5∙5+0,8∙4+

+0,9∙4+1∙3+0,8∙3+1∙5+1∙2+0,9∙4+0,9∙2+0,5∙3+0,75∙3+0,5∙5+1∙4)/(0,25+1+

+0,7+0,8+0,6+0,7+0,8+0,9+1+1+0,5+0,8+0,9+1+0,8+1+1+0,9+0,9+0,5+

+0,75+0,5+1)=64,2/18,3=3,51

Оценка качества монтажных работ в зависимости от значения комплексного показателя равна 4 баллам.