- •Методические указания по изучению дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли»
- •2007 Г.
- •1.Организационно-методический раздел
- •2.Формы контроля
- •3. Общие методические указания
- •3.2 Методические указания к выполнению контрольной работы.
- •Цель и задачи контрольной работы
- •Структура контрольной работы
- •4.Содержание учебной дисциплины
- •Практическое занятие № 2
- •Практическое задание № 3
- •5. Самостоятельная работа студентов.
- •Тема1. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности.
- •Тема 2. Научные основы организации производства.
- •Практическое задание
- •Тема3. Производственные системы.
- •Практическое задание.
- •6.Примерный перечень вопросов к зачету по всему курсу
- •7. Рекомендуемая литература. Основная:
- •Дополнительная:
- •8.Термины и понятия
Цель и задачи контрольной работы
Выполнение контрольной работы по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли» предусмотрено учебным планом, занимает важное место при изучении предмета.
Целью написания контрольной работы является углубление у студентов теоретических знаний, а также практических навыков по применению методов организации производства и оценке эффективности принимаемых организационных решений.
Задачами выполнения контрольной работы по дисциплине ««Организа-
ция производства на предприятиях отрасли» являются:
- углубленное рассмотрение теоретических вопросов по организации
производства на предприятиях физкультуры и спорта;
- получение практических навыков по применению методов организации производства на предприятиях физкультуры и спорта и оценке эффективности принимаемых организационных решений.
Структура контрольной работы
Контрольная работа состоит из теоретической и практической части.
В теоретической части студент излагает теорию вопроса по выбранной теме из раздела 5 «Самостоятельная работа»
В практической части осуществляется решение задач по темам дисциплины.
4.Содержание учебной дисциплины
Введение
Содержание тем, методы изложения материала преподавателем и методы самостоятельной работы студентов. Литература, используемая в учебной работе. Организация самостоятельной работы студентов: конспектирование материала, самопроверка по контрольным вопросам. Методы проверки знаний студентов. Критерии оценки знаний и умений студентов.
Тема1. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности: сущность и задачи организации производства; .предмет и содержание курса; этапы развития теории организации производства.
Литература: 3(глава1), 4(тема1).
Тема 2. Научные основы организации производства: система категорий, основные элементы и принципы эффективной организации производства; организация производственного процесса во времени; методы организации производства; особенности отраслевого производства на предприятиях отрасли; основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли..
Выполнить практическое задание № 1
Практическое занятие № 1
Тема: Планирование серийного производства.
Рассчитайте мин размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определите оптимальный размер партии и потребное число станков для обработки деталей изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляет 1000 штук. Число рабочих дней в месяце 20. Режим работы механообрабатывающего цеха – двухсменный.. Время на ремонт и переналадку оборудования составляет 6% номинального фонда рабочего времени. Рассчитайте длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе, если межоперационное пролеживание партий деталей составляет 1 смену.
Дано:
Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей.
Операция
|
Норма штучного времени детали, мин.(t) |
ПЗВ, мин. (Tпз)
|
Потери времени На переналадку оборудования,% (Aоб) | |||||
А Б В Г Д Е | ||||||||
Фрезерная |
6 |
10 |
25 |
2 |
6 |
6 |
20 |
4 |
Сверлильная |
10 |
3 |
6 |
2 |
4 |
4 |
20 |
4 |
Шлифовальная |
4 |
2 |
6 |
3 |
2 |
2 |
20 |
4 |
Строгальная |
- |
4 |
10 |
- |
2 |
2 |
20 |
4 |
Зуборезная |
- |
9 |
9 |
- |
- |
- |
60 |
5 |
Токарная |
- |
- |
- |
8 |
4 |
2 |
20 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Литература: 1(глава 3,4,5), 2(тема1,8).
Тема 3. Производственные системы: производственные системы и их виды; предприятие как производственная система; структура производственных систем в отрасли; производственная структура предприятия. Проектирование организационных структур.
Литература: 1(глава 2,3), 2(тема 3)
Тема.4. Проектирование организации производства на предприятиях отрасли: сущность, элементы и задачи организационного проектирования; этапы и стадии проектирования организации производства и их содержание; методы организационного проектирования; состав и содержание организационных проектов; содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятиях отрасли; организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств: экономическое обоснование проектов в области организации производства: оценка рисков при проектировании организации производства.
Литература: 1(глава 9, 13). 2(тема 3)
Практическое задание № 1
Тема: Планирование ремонтных работ
В цехе установлено 40 станков. Средняя ремонтная сложность ед. оборудования – 11.3 рем. ед.
Нормы времени для выполнения ремонтных работ
Вид ремонта |
Слесарные Работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Текущий |
4,0 |
2.0 |
0,1 |
6,1 |
Средний |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
Капитальный |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
Нормативное время работы станка в течение межремонтного периода -20000 часов. Структура межремонтного цикла:
К1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К2
Годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего -1835 часов.
Годовой эффективный фонд времени станка – 2000 часов.
Режим работы станка – двухсменный.
Нормы обслуживания на одного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию:
ст
Ноб =1650 рем. ед
сл
Ноб =500 рем.ед.
пр
Ноб =3000 рем. ед.
Норма расхода материалов на 1 КР на 1 ремонтную единицу составляет 14 кг конструкционной стали.
Коэффициент соотношения нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах – 0,6, при текущем и капитальном ремонтах -0,2. Коэффициент расхода материалов на осмотры и межремонтное обслуживание -0,12от от расхода материалов на все виды ремонтов.
Ежегодно КР подвергается 5% оборудования; СР – 15% и ТР -100%.
Выполнение норм выработки слесарями на 120%; станочниками на 110%;
Длительность межремонтного цикла составляет 6,5 лет.
Определить:
Объём ремонтных и межремонтных работ.
Численность ремонтных рабочих по видам ремонтных работ.
Число станков для выполнения станочных работ для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования.
Годовую потребность цеха в материалах для ремонтных нужд.