студент / орг пр заочн / организация 4

4

Тема 4. Проектирование организации производства на предприятиях отрасли

1.Сущность, элементы и задачи организационного проектирования.

2.Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятиях отрасли.

3.Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств.

1.Проектирование организации производства – это процесс разработки организационной, технической и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственной системы.

Проект организации производства включает решение следующих производственных задач:

- определение состава элементов производственной системы в количественных и качественных отношениях и их размещение в производстве, т.е. формирование производственной структуры предприятия;

- разработка регламента производственных процессов и комплекса организационно-плановых документов, содержащих основные положения этого регламента;

- разработка нормативной базы организации производства для его подсистем;

- формирование структуры документооборота и создание информационного обеспечения организации производства;

- установление экономических отношений между участниками производственного процесса – подразделениями предприятия и отдельными исполнителями.

Проект организации производства включает:

- общесистемные сводные данные (номенклатура вырабатываемой продукции, производственная структура предприятия, система управления, состав и численность кадров и др.);

- организационные решения, относящиеся к формированию подсистем (организация производственных процессов, производственной структуры подсистем, материально-технического снабжения, службы маркетинга и сбыта и т.д.);

- организационные решения по элементам производственного процесса (организация труда работников, функционирование орудий труда, межремонтные пробеги, движение предметов труда, интеграция элементов производства в единый процесс – проекты организации РМ).Здесь осуществляется выбор технологии и мощности производства, подбор оборудования, машин, инструментов, приборов, разработка регламентов производственного процесса и комплекса организационно-плановых документов, содержащих основные положения этих регламентов;

- построение систем оплаты труда и стимулирования работников и коллективов подразделений;

- предложения по перспективам совершенствования организации производства.

При выполнении организационного проектирования используются следующие методы:

- оригинальный. Все виды проектных работ являются индивидуальными проектами, мах учитывающими особенности данного производства;

- типовой. Результатом этого метода является индивидуальный проект организации производства с типовыми элементами в виде организационных модулей.

- автоматизированный (САПР). Наиболее прогрессивный метод, использующий достижения современной ЭВТ и типовые проекты организации производства.

2. Проектирование организации основного производства начинается прежде всего с разработки состава и структуры основного производства и его размещения в пространстве. Пространственное расположение производств, цехов и хозяйств на территории предприятия осуществляется по генеральному плану предприятия, разрабатываемому при его создании.

Генеральный план предприятия представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и др. При его разработке должны учитываться:

- обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков. Это требование реализуется при размещении цехов в порядке последовательности технологического процесса (заготовительные – обрабатывающие- сборочные). Склады сырья и материалов располагаются со стороны ввоза грузов в непосредственной близости от заготовительных цехов, а склады готовой продукции – со стороны вывоза у сборочных цехов;

- преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом. Это обеспечивает надежность и снижение издержек на перемещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользования;

- сокращение протяженности энергетических коммуникаций;

- не пересечение путей следования работников на работу и с нее с путями сообщения и коммуникациями и цехами. Это достигается путем сооружения соответствующих переходов - и выделение в особые группы цехов с однородным характером производства. Создание отдельных зон энергетических, горячих, холодных цехов и общезаводских служб позволяет создать нормальные санитарно-гигиенические условия труда;

- учет направления господствующих ветров (розы ветров). Цехи с вредными выделениями (пар, пыль, газ)в атмосферу необходимо располагать с подветренной стороны. Это снизит общую загазованность территории предприятия и положительно скажется на сохранности оборудования в цехах;

- учет характера технологических процессов, расположенных рядом, напр. Несовместимо расположение рядом кузнечно-прессового и инструментального или механизированного цехов из-за вибрации и сотрясения почвы.

Далее анализируется структура основного производства. Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей, характеризующих:

- размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимость производственных фондов);

- степень централизации отдельных производств (объем работ, выполненных в специализированных подразделениях / общий объем работ данного вида);

- соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами по уд. весу рабочих, основных фондов, оборудования и т.д.;

- пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев, определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства по производственной М и трудоемкости, что позволяет выявить «узкие» и «широкие» места, т.е.недогруженные участки и с избыточными М.

- эффективность пространственного размещения предприятия. К-т застройки

или использования площади производственных помещений (S зданий, сооружений и оборудования / S всего участка) Должен быть 0,45-о,55

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:

- мах возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения;

- отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений;

- непрерывность и прямоточность производства;

- возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

3.Эффективность изготовления и выпуска конкурентноспособной продукции с мин затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия обеспечиваются не только рациональной организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

На крупных предприятиях, с широкой номенклатурой вырабатываемой продукции инфраструктура включает инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.

На мелких – функции инфраструктуры в значительной мере выполняют внешние специализированные организации(транспортные фирмы, ремонтные предприятии и т.д.)

Средние предприятия сочетают наличие своих подразделений инфраструктуры с использованием услуг внешних организаций.

Использование современных технологий и высокопроизводительного оборудования в производственном процессе усложняет работы, связанные с обслуживанием, ремонтом и модернизациец техники, повышает значение инструментального обслуживания,, приводит к увеличению потребности в различных видах энергии, растут внутризаводской и внешний объемы перевозок грузов и необходимости его хранения, учета и распределения.

4