студент / орг пр заочн / организация 3

14

2 часа.

Тема 3. Производственные системы.

1Производственные системы и их виды.

2Предприятие как производственная система.

3Структура производственных систем в отрасли.

4Производственная структура предприятия.

5.Проектирование организационных структур.

6.Организация комплексного обслуживания производства.

1.Производственные системы и их виды. Производственная система – это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

В широком смысле под системой понимается определенная совокупность элементов, образующих целое(составленное из частей), обладающее особенностями, которые отсутствуют у составляющих его элементов.

.) К характерным признакам функционирования предприятия как производственной системы относятся:

- целенаправленность, т.е. способность создавать продукцию, оказывать услуги;

- полиструктурность, т.е. одновременное существование на предприятии (как системы) взаимопереплетающихся подсистем (цехов, участков, хозяйств, служб и т. д.);

- сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия;

- открытость, проявляется в тесном взаимодействии с внешней средой;

- результативность, способность получать эффект, создавать нужную потребителю продукцию;

- надежность – устойчивое функционирование, обеспечиваемое внутренними ресурсами, системой управления, кооперацией с другими ПС;

- гибкость – возможность ПС приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды;

- управляемость – допустимость временного изменения процессов функционирования в желательном направлении под влиянием управляющих воздействий.

2. Предприятие как производственная система. Предприятие – это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе, которая, изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей.

Главной целью предприятия является получение мах прибыли, а центральной задачей – полное и своевременное удовлетворение потребностей потребителя, являющееся высшим смыслом и нормой его деятельности.

Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему присущи все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цехи, участки, службы, отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности (работники, предметы и орудия труда и т.д.)

Для предприятия характерны производственно-техническое единство и организационно- экономическое единство, а также хозяйственная самостоятельность.

Производственно-техническое единство означает тесную взаимосвязь

Всех составляющих частей предприятия, которая определяется общностью назначения изготавливаемой ими продукции и технологического процесса.

Организационно-экономическое единство характеризуется наличием органов управления, единого производственного коллектива, администра-тивной обособленности

Хозяйственная самостоятельность

Предприятия классифицируются следующим образом: в зависимости

- от организационных форм и форм собственности

- от отраслевой принадлежности;

- по характеру воздействия на предмет труда (добывающая и обрабатывающая);

- по характеру технологических и производственных процессов (с прерывным и непрерывным производством);

- по уровню концентрации производства (крупные, средние, мелкие)

- по степени специализации (специализированные, универсальные и смешанные);

- по типу производства (массовые, единичные и серийные);

- по степени механизации и автоматизации 9автоматизированные, комплексно-автоматизированные и частично механизированные) и др.

3.Вся совокупность предприятий, функционирующих в сфере физичиской культуры и спорта, обслуживает потребности профессионального спорта и обширную область досуга, т.е. того времени, которое остается у людей после выполнения трудовых обязанностей.

ФКС и С отрасль включает в себя не только некоммерческие организации (школы олимпийского резерва …), но и коммерческие – спортивную индуст­рию.

Производителями, осуществляющими предложения на спортивных рынках, являются предприятия, выпускающие спортивную одежду, тренажёры, инвентарь( т.е. материальную продукцию, а также нематериальный пролукт-услуги и информацию. Все эти предприятия можно классифицировать следующим образом:

- предприятия, производящие спортивную одежду, обувь, спортивные снаряды, тренажеры и т.п.(сфера материального производства). Компании такого рода деятельности развиваются в рамках спортивной индустрии наиболее динамично ввиду появления массового спроса на спортивные товары во всём мире.

- предприятия, представляющие услуги по организации и проведению спортивных соревнований(спортивный сервис), - стадионы, бассейны, спорткомплексы, туристические и спортивные базы, тренажёрные залы, атлетические и шейпинг-клубы и др. Сюда же можно отнести фирмы по организации и проведению соревнований(проживание и питание спортсменов, охрана, экскурсии и т.д.)

-компании, работающие в информационном и шоу-бизнесе,

-компании, предоставляющие спортсменам и тренерам услуги по страхованию от травм и коммерческих рисков, а также осуществляющие их медицинское обслуживание.

-фирмы, предоставляющие букмекерские услуги и фирмы-организаторы спортивных лотерей.

- фирмы, занимающиеся поставкой спортивных товаров. К основным поставщикам спортивных товаров относятся оптовые и розничные торговцы.

Большинство предпринимателей стремиться превратить эту область в крупномасштабное производство и развивать индустрию спорта путем увеличения выпуска спортивных товаров для массовых видов спорта, в том числе гольфа и водных видов спорта.

Таким образом, ФКС отрасль включает в себя предприятия машиностроительной отрасли (тренажеры и другое оборудование), швейной (пошив спортивной одежды), обувной (производство спортивной обуви), мебельной (производство подиумов, скамеек и др.), приборостроительной (табло, секундомеры и т.д.) и других отраслей и поэтому на нее распространяются те же принципы и методы организации производства, присущие этим отраслям.

4. Производственная структура предприятия.

Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предпри-ятия, которые в совокупности образуют структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет состав производственных звеньев(производственная структура), а также организаций по управлению предприятием(организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура – это состав производственных подразделений предприятия(производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

На структуру предприятия влияют производственно-технические фак­торы: характер производственного процесса(заготовительные, обрабатывающие, сборочные); характер потребляемого сырья и готовой продукции(аналитические, синтетические, прямые); масштабы производства и др.

Первичным звеном в организации производственного процесса является РМ. РМ представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментом при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Совокупность РМ, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образуют производственный участок.

На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех – это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Исходя из назначения и характера изготавливаемой продукции или выполняемых работ на предприятии выделяют основное, вспомогательное, обслуживающие и побочные участки, цехи и хозяйства.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие продукцию предприятия: механические, сборочные, закройные и пошивочные и т.д.

Характер построения подразделений, их число определяется такими формами организации производства как специализация, концентрация, кооперирование и комбинирование.

Различают три типа производственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки создаются в зависимости от формы специализации по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. На машиностроительных предприятиях по технологическому принципу организуются литейный, кузнечный, механический цехи, на текстильных - прядильные, ткацкие, отделочные цехи. При использовании технологического принципа оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам(только токарные станки или фрезерные и др.)

Технологический принцип создаёт условия для использования труда высококвалифицированных рабочих, облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их, оптимизировать загрузку станков. Однако, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одной операции к другой, что требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование и др. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и малосерийного производства с большой номенклатурой изделий.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.(цех мужских ботинок, женской модельной обуви и т.д.)

Разнородное оборудование, предназначенное для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия, располагается по ходу технологического процесса в порядке выполнения технологических операций. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейность движения деталей, закреплённых за участком, что сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку.

При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и А производства, а также поточного метода организации производства, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемой продукции. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Всё это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствии небольшого объёма работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий, т.е. она присуща крупносерийному и частично массовому производству.

При смешанной структуре заготовительные цехи строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие – по предметному.

Основными факторами развития производственных структур предприятий являются:

-оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;

-обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями;

- обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции;

-рациональность планировки подразделений и генерального плана предприятия;

-повышение уровня автоматизации производства;

- обеспечение соответствия компонентов производственных структур предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и др.;

- обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;

- обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе(производственной структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;

-создание внутри крупного предприятия(объединения, АО, фирмы и т. п.) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства и др.

5.Организационное проектирование- это комплекс работ по созданию предприятия, формированию структуры и системы менеджмента, обеспечению его деятельности всем необходимым. Целью организационного проектирования является обеспечение высокого уровня организованности деятельности предприятия(организации). всем необходимым

Организационный проект структуры может состоять из следующих разделов:

-идея организационного проекта структуры, вытекающая из стратегии организации, сформированной на стадии стратегического маркетинга;

- производственная структура организации;

- организационная структура организации;

-персонал организации;

-потребность в материальных ресурсах организации на планируемый период( нормативы и нормы, объёмы, затраты, сроки поставок, поставщики и т.д.);

-финансы;

-информационное обеспечение управления;

-взаимодействие структур организации;

-эффективность проекта.

6. Эффективность изготовления и выпуска конкурентноспособной продукции с мин затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия обеспечиваются не только рациональной организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К инфраструктуре относятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и др. хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, планирования и учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.д.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

На крупных предприятиях, с широкой номенклатурой вырабатываемой продукции инфраструктура включает инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства.

На мелких – функции инфраструктуры в значительной мере выполняют внешние специализированные организации(транспортные фирмы, ремонтные предприятии и т.д.)

Средние предприятия сочетают наличие своих подразделений инфраструктуры с использованием услуг внешних организаций.

Использование современных технологий и высокопроизводительного оборудования в производственном процессе усложняет работы, связанные с обслуживанием, ремонтом и модернизацией техники, повышает значение инструментального обслуживания,, приводит к увеличению потребности в различных видах энергии, растут внутризаводской и внешний объемы перевозок грузов и необходимости его хранения, учета и распределения между подразделениями предприятия.

Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хозяйства, которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением, учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставкой его до рабочих мест. Затраты, связанные с износом, заточкой, ремонтом и восстановлением инструмента, колеблются в пределах 8-15% от себестоимости продукции; запас их составляет до 30-40% от общей суммы производственных оборотных фондов. Задачи ИХ:

- определение потребности в инструменте;

- планирование его приобретения и изготовления;

- производства инструмента новых прогрессивных конструкций;

- организация его рациональной эксплуатации и технический надзор;

- ремонт и восстановление инструмента;

- организация учета и хранения;

- анализ эффективности его использования;

- совершенствование организации и планирования.

На предприятиях используют следующие методы организации ИХ:

- централизованный. Создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого входят инструментальные цехи, участки, отделения и склады, которые своими силами и средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом (резцы, фрезы, сверла и т.д.) и оснасткой(штампы, пресс-формы). На мелких предприятиях

функции ИХ исполняют группы или отдельные исполнители;

- децентрализованный. Каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом;

- смешанный. Изготовление инструмента осуществляет инструментальный цех, его содержание и распределение – центральный инструментальный склад, а ремонт и восстановление – цехи основного и вспомогательного производств.

Рациональное размещение и хранение инструмента на складах обеспечивает четкий учет, хорошую сохранность и быстрое нахождение, для чего используются шкафы, стеллажи(в т.ч. механизированные) со специальными ячейками, размеченными согласно индексации инструмента в соответствии с их классификацией.

Планирование и обеспечение потребности в инструменте осуществляется в соответствии с номенклатурой потребляемого инструмента (определяется по картам техпроцесса), расходом его по каждому типоразиеру (по нормам расхода на 1000руб продукции), с необходимыми запасами.

Ремонтное хозяйство предприятия обеспечивает поддержание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования основных цехов путем его обслуживания, ремонта и модернизации. Для реализации этих задач применяется система ППР, которая включает в себя: ТО (осмотр, настройка, регулировка), ТР(замена быстроизнашивающихся деталей регулировка механизмов), СР ( частичная разборка агрегата, замена ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последующая сборка, регулировка и испытание под нагрузкой) и КР(полная разборка агрегатов, дефектовка -сортировка на годные и негодные детали-, замену или ремонт сборочных единиц с последующей сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы.

В РХ предприятия занято значительное число рабочих (10-15% от общей численности), затраты на ремонт составляют 6-8% себестоимости продукции.

На предприятиях выполнение ремонтных работ организуется следующими методами: централизованным, децентрализованным и смешанным по тем же принципам, что и в ИХ.

Планирование ремонта оборудования базируется на следующих основных нормативах: категория ремонтной сложности (определяется Положением о ППР); ремонтная единица (условный показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности, по цифровому значению совпадает с категорией сложности); длительность и структура ремонтного цикла (КР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-КР), Длительность и трудоемкость РЦ и его элементов дана в Положении.

В зависимости от сложности и трудоемкости ремонтных работ все оборудование разбивается на 11 групп ремонтосложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо кол-во ед. оборудования, подлежащего ремонту в плановом периоде, умножить на коэффициент,равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.

Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре РЦ и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта. Все нормативы затрат времени разработаны в расчете на ед. ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от типа ремонтируемого оборудования.

Планирование ремонтных работ включает следуюшие расчеты:

-Виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения.

- Трудоемкость РР, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала.

- Количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей.

- Плановые простои оборудования в ремонте.

- Себестоимость РР.

- Объем РР по цехам и предприятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам.

Производственная программ ремонтного цеха определяется умножением норм трудоемкости ремонтных операций на объем РР по соответствующим видам ремонтов в единицах ремонтосложности.

Расчет потребности в материалах, запчастях и п/ф производится на основании норм затрат М на ед. ремонтосложности и объема РР.

Значительное место в производственной инфраструктуре предприятия занимает энергетическое хозяйство, так как современные производства являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хозяйство обеспечивает различными энергоносителями основные, вспомогательные и обслуживающие цеха.

Наибольший уд. вес в энергопотреблении занимает электрическая энергия (более 30% всей потребляемой энергии). Электро-тепло-пароснабжение предприятий осуществляется в основном от районных ТЭЦ и реже – от собственных электростанций. Для получения носителей тепловой энергии широко используются вторичные ресурсы: тепло отходящих газов нагревательных печей для нагрева воды; использование горячей воды и пара, получаемых при водяном и испарительном охлаждении, для отопления, а также отработанного пара. Воздухоснабжение предприятий осуществляется децентрализовано, т.е. при помощи компрессорных установок, которые обеспечивают подачу на РМ сжатого воздуха. Водоснабжение осуществляется из городских сетей, при этом обращается особое внимание на организацию оборотного водоснабжения и сброс промышленных вод только через систему очистных сооружений.

Планирование энергопотребления осуществляется на основе составления энергобалансов, а также удельных расходных норм, разработанных опытно-статистическим или технически-обоснованным методом. Управляет энергохозяйством гл. энергетик (ОГЭ) или гл. механик на МП, Учет расхода энергоресурсов осуществляется при помощи счетчиков.

На предприятии выполняется огромный объем транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других работ по выполнению внутреннего и внешнего грузооборота, который обеспечивает транспортное хозяйство и примыкающие к нему складское и тарное хозяйство. От рациональности организации этих хозяйств во многом зависит ритмичность работы основных цехов, длительность производственных циклов и уровень затрат на производство продукции. Транспорт предприятия подразделяется на внешний (для доставки грузов на предприятие и вывоза из него готовой продукции и отходов) и внутренний (для перевозки грузов между цехами и складами). Транспортное хозяйство состоит из транспортных средств(автомобили, прицепы, локомотивы, вагоны, электрокары,тракторы и др.) и устройств общезаводского назначения(гаражи, депо, ремонтные мастерские, рельсовые и безрельсовые пути). От работы транспорта зависит выпуск продукции, поскольку время транспортных операций влияет на длительность производственного цикла. Затраты на содержание транспортно-складского хозяйства и транспортировку грузов составляют до 25-30% от суммы всех косвенных расходов.

На крупных предприятиях с большим грузооборотом создается транспортный отдел и транспортный цех. На МП эти функции могут выполнять внешние фирмы, в т. ч. Ж\Д.

Межцеховые перевозки осуществляются автомобильным и другим безрельсовым транспортом. Для выполнения погрузочно-разгрузочных операций используются автокраны, козловые краны, транспортеры, автопогрузчики. При перемещении грузов внутри цехов применяются кран-балки, монорельсовые пути с электротельферами, автокары и др.

Потребность цехов в перевозках осуществляется по их заявкам с указанием рода грузов, вида и объема перевозки, типа транспортных средств, времени эксплуатации. Для разработки плана работы транспорта, экономического обоснования выбора транспортных средств и потребность в них определяют количественные(грузооборот и объем П-Г работ по грузам основных видов, выполняемых ручным и механизированным способом), качественные(скорость движения, К-ты грузоподъемности, пробега и использования РВ транспортных средств, а также трудоемкость и себестоимость транспортных работ).

Объем перевозок грузов транспортным цехом на планируемый период определяется ( Q)

Q = Qс * A * D где

Qс – суточная выработка единицы подвижного состава, т;

A – количество подвижного состава в эксплуатации;

D – дни работы подвижного состава.

Грузооборот или объем транспортной работы (в тонно-километрах) в плановом периоде определяется:

Р = Q * Lср где

Lср - средняя длина ездки с грузом, км.

Lср = L / Z где

L -груженный пробег

Z - количество ездок Тсм :Те (время одной ездки)

Потребное к-во автомобилей Q ^ Qc * Др *Квых

Организация тарно-складского хозяйства состоит в выборе и обосновании видов и составов складов, их размещении, размеров и оборудования складских помещений, а также в определении порядка работы складов.

Складское хозяйство выполняет следующие функции:

- приемку ТМЦ с их количественной и качественной проверкой, включая проверку тары и упаковки, учет и оформление документов, создание необходимых условий для хранения груза, его разгрузку, перетаривание, перемещение и размещение на складах;

- подготовку и выпуск материальных средств в производство и отправку за пределы предприятия;

- подготовку складских помещений и площадей;

- внутрискладское перемещение грузов в целях более рационального использования площади складов и по другим причинам;